一种二辊斜轧锥形辊穿孔机轧辊，轧辊的中心设有一个轧辊轴孔，轧辊的锥形表面上分为入口锥端面Ｄ１、入口锥第一段Ｄ２、入口锥第二段Ｄ３、入口锥第三段Ｄ４、辗轧段Ｄ５和出口锥段Ｄ６，其中入口锥第一段Ｄ２和入口锥第二段Ｄ３的表面上设有点状滚花。点状滚花成倒多边形锥体或圆锥体，凹入轧辊表面，与轧辊轴线平行设置。入口锥第一段Ｄ２表面上的点状滚花点与点的间距要大于入口锥第二段Ｄ３表面点状滚花点与点的间距。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种三辊轧管机组和连轧管机组上的穿孔机，特别是一种二辊斜轧锥形辊穿孔机轧辊。
技术介绍
二辊斜轧锥形辊穿孔机，由于其具有附加变形小、穿孔变形能力大、穿孔速度快、穿孔效率高、工模具消耗低等优点，现已广泛应用于新建的三辊轧管机组和连轧管机组上。这种穿孔机在穿孔过程中变形大，故穿孔咬入过程中需要的咬入力大。为了顺利实现穿孔咬入，在穿孔机轧辊入口锥段设计有改善咬入条件的轧辊滚花。现有二辊斜轧锥形辊穿孔机轧辊上设有轧辊轴孔，轧辊的锥形表面上分为入口锥端面、入口锥第一段、入口锥第二段、入口锥第三段、辗轧段和出口锥段。在轧辊的锥形表面上的入口锥第一段和入口锥第二段设有轧辊滚花，轧辊滚花的形状有“#”字形网状滚花(附图2所示)和斜条状锯齿形滚花(附图3所示)两种。这两种滚花的不足之处是对轧件表面压痕太深，易造成轧件变形过程中附加应力集中，产生表面发纹，严重影响钢管表面质量和钢管压扁性能，甚至影响用户使用，造成质量异议。由于滚花的这种不利因素，造成换穿孔机轧辊后，半个月内不能生产D/S(D——外径尺寸，S——壁厚尺寸)较大的薄壁管和压力容器用管，否则钢管表面质量和性能难以保证，严重制约该机组的生产组织和钢管质量的保证，也约束了品种的可持续性开发。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种新形的入口锥段为点状滚花的二辊斜轧锥形辊穿孔机轧辊。本专利技术的技术方案是一种二辊斜轧锥形辊穿孔机轧辊，轧辊的中心设有一个轧辊轴孔，轧辊的锥形表面上分为入口锥端面D1、入口锥第一段D2、入口锥第二段D3、入口锥第三段D4、辗轧段D5和出口锥段D6，其中入口锥第一段D2和入口锥第二段D3的表面上设有点状滚花。点状滚花成倒多边形锥体或圆锥体，凹入轧辊表面，与轧辊轴线平行设置。入口锥第一段D2表面上的点状滚花点与点的间距要大于入口锥第二段D3表面点状滚花点与点的间距。本专利技术与现有技术相比具有如下特点1、产生影响钢管表面质量的压痕，也不会影响钢管的压扁性能。2、会产生穿孔机前、中、后卡。3、轧辊寿命提高。4、滚花较前两种滚花加工简单。以下结合附图和具体实施方式对本专利技术的详细结构作进一步描述。附图说明附图1为本专利技术的结构示意图；附图2为现有技术中入口锥带“#”字形网状滚花的轧辊的结构示意图；附图3为现有技术中入口锥带斜条状锯齿形滚花的轧辊的结构示意图。具体实施例方式实施例一如附图所示一种二辊斜轧锥形辊穿孔机轧辊，轧辊的中心设有一个轧辊轴孔3，轧辊的锥形表面上分为入口锥端面D1、入口锥第一段D2、入口锥第二段D3、入口锥第三段D4、辗轧段D5和出口锥段D6，其中入口锥第一段D2和入口锥第二段D3的表面上设有点状滚花1、2。点状滚花1、2成倒多边形锥体，凹入轧辊表面，与轧辊轴线平行设置。入口锥第一段D2表面上的点状滚花1点与点的间距要大于入口锥第二段D3表面点状滚花2点与点的间距。在本实施例中，入口锥第一段D2的滚花长度为160mm，锥体边长1.8mm，深1.0mm，形成点状滚花间距1.8mm；入口锥第二段D3的滚花长度为80mm，锥体边长1.6mm，深0.8mm，形成点状滚花间距1.6mm。实施例二一种二辊斜轧锥形辊穿孔机轧辊，轧辊的中心设有一个轧辊轴孔3，轧辊的锥形表面上分为入口锥端面D1、入口锥第一段D2、入口锥第二段D3、入口锥第三段D4、辗轧段D5和出口锥段D6，其中入口锥第一段D2和入口锥第二段D3的表面上设有点状滚花1、2。点状滚花1、2成圆锥体，凹入轧辊表面，与轧辊轴线平行设置。入口锥第一段D2表面上的点状滚花1点与点的间距要大于入口锥第二段D3表面点状滚花2点与点的间距。在本实施例中，入口锥第一段D2的滚花长度为160mm，锥体边长1.8mm，深1.0mm，形成点状滚花间距1.8mm；入口锥第二段D3的滚花长度为80mm，锥体边长1.6mm，深0.8mm，形成点状滚花间距1.6mm。权利要求1.一种二辊斜轧锥形辊穿孔机轧辊，轧辊中心设有轧辊轴孔，轧辊的锥形表面上分为入口锥端面D1、入口锥第一段D2、入口锥第二段D3、入口锥第三段D4、辗轧段D5和出口锥段D6，其特征是在入口锥第一段和入口锥第二段的表面上设有点状滚花，点状滚花成倒多边形锥体或圆锥体，凹入轧辊表面，与轧辊轴线平行设置，入口锥第一段表面上的点状滚花点与点的间距要大于入口锥第二段表面点状滚花点与点的间距。2.根据权利要求1所述的二辊斜轧锥形辊穿孔机轧辊，其特征是点状滚花成倒多边形锥体，凹入轧辊表面，与轧辊轴线平行设置，入口锥第一段D2的滚花长度为160mm，锥体边长1.8mm，深1.0mm，形成点状滚花间距1.8mm；入口锥第二段D3的滚花长度为80mm，锥体边长1.6mm，深0.8mm，形成点状滚花间距1.6mm。3.根据权利要求1所述的二辊斜轧锥形辊穿孔机轧辊，其特征是点状滚花成圆锥体，凹入轧辊表面，与轧辊轴线平行设置，入口锥第一段D2的滚花长度为160mm，锥体边长1.8mm，深1.0mm，形成点状滚花间距1.8mm；入口锥第二段D3的滚花长度为80mm，锥体边长1.6mm，深0.8mm，形成点状滚花间距1.6mm。全文摘要一种二辊斜轧锥形辊穿孔机轧辊，轧辊的中心设有一个轧辊轴孔，轧辊的锥形表面上分为入口锥端面D1、入口锥第一段D2、入口锥第二段D3、入口锥第三段D4、辗轧段D5和出口锥段D6，其中入口锥第一段D2和入口锥第二段D3的表面上设有点状滚花。点状滚花成倒多边形锥体或圆锥体，凹入轧辊表面，与轧辊轴线平行设置。入口锥第一段D2表面上的点状滚花点与点的间距要大于入口锥第二段D3表面点状滚花点与点的间距。文档编号B21B27/02GK1947875SQ200610032288公开日2007年4月18日 申请日期2006年9月19日 优先权日2006年9月19日专利技术者程思祥, 李阳华, 张国胜, 曹志阳 申请人:衡阳华菱钢管有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种二辊斜轧锥形辊穿孔机轧辊，轧辊中心设有轧辊轴孔，轧辊的锥形表面上分为入口锥端面Ｄ１、入口锥第一段Ｄ２、入口锥第二段Ｄ３、入口锥第三段Ｄ４、辗轧段Ｄ５和出口锥段Ｄ６，其特征是：在入口锥第一段和入口锥第二段的表面上设有点状滚花，点状滚花成倒多边形锥体或圆锥体，凹入轧辊表面，与轧辊轴线平行设置，入口锥第一段表面上的点状滚花点与点的间距要大于入口锥第二段表面点状滚花点与点的间距。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程思祥，李阳华，张国胜，曹志阳，
申请(专利权)人：衡阳华菱钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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