一种SMD贴片卷装料盘装盒生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种SMD贴片卷装料盘装盒生产线，包括用于对SMD贴片卷装料盘圆周分度、自动抬升送料盘的分料机构、对料盘进行贴标的扫描贴标机构、对料盘进行装盒的料盒装盒机构以及对料盒进行贴标的料盒贴标机构。本实用新型专利技术可以实现自动对送料盘以及料盒进行贴标，可以提高工序作业的自动化程度，减少人力资源的使用，提高生产效率，降低生产成本，提高作业可靠性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及表面贴装器件(Surface Mounted Devices, SMD)生产
，特别涉及ー种SMD贴片卷装料盘装盒生产线。
技术介绍
SMD电子料(如SMD电阻、SMD电容、SMD电感、IC等电子料)生产厂家完成产品入库后，在出货给客户时，不同的客户对贴装在料盘及料盘的外盒上的条码有不同的要求(如条码的内容设定、客户名称等)，同一客户不同订单对条码内容有不同的要求(如订单号、日期、数量等)，因此在出货给特定客户时，每盘SMD电子料，都要实时打印并贴装新的条码，每个外盒，也要实时打印并贴装新的条码，新条码的内容包涵电子料的固有信息，客户特定信息，订单、日期、数量等变更信息。 目前SMD电子料生产厂家在给特定客户出货时，靠人工流水线进行条码扫描、打印标签、贴标、检查、装盒,生产效率低,人工资源需求大,生产成本高,可靠性低。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供ー种SMD贴片卷装料盘装盒生产线，以解决现有技术靠人工流水线进行条码扫描、打印标签、贴标、检查、装盒带来的生产效率低下。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案ー种SMD贴片卷装料盘装盒生产线，其包括用于对SMD贴片卷装料盘圆周分度、自动抬升送料盘的分料机构、对料盘进行贴标的扫描贴标机构、对料盘进行装盒的料盒装盒机构以及对料盒进行贴标的料盒贴标机构，所述分料机构、扫描贴标机构、料盘装盒机构以及料盘盒贴标机构均安装于同一水平面上，且在X方向紧密联接，Y方向的下边缘对齐，且所述分料机构的机架台面、扫描贴标机构的机架台面、料盘装盒机构的机架台面均处于同一水平面。进ー步的,在本实施例提供的SMD贴片卷装料盘装盒生产线中，所述分料机构包括分料机架、角度分割器、步进推盘组件以及分料盘，所述角度分割器正中安装于所述分料机架的台面上，所述分料盘同心安装于角度分割器的轴心上面，所述步进推盘组件安装于角度分割器的右边以及所述分料盘中最右端料盘的正下方。相较于现有技术，本技术提供的ー种SMD贴片卷装料盘装盒生产线，包括用于对SMD贴片卷装料盘圆周分度、自动抬升送料盘的分料机构、对料盘进行贴标的扫描贴标机构、对料盘进行装盒的料盒装盒机构以及对料盒进行贴标的料盒贴标机构。本技术可以实现自动对送料盘以及料盒进行贴标，可以提高工序作业的自动化程度，減少人力资源的使用，提高生产效率，降低生产成本，提高作业可靠性。附图说明图I为本技术提供的SMD贴片卷装料盘装盒生产线的整体结构侧视图；图2为本技术提供的SMD贴片卷装料盘装盒生产线的整体结构俯视图；图3是本实施例提供的SMD贴片卷装料盘装盒生产线中分料机构的爆炸图；图4是本实施例提供的SMD贴片卷装料盘装盒生产线中扫描贴标机构的爆炸图；图5是本实施例提供的SMD贴片卷装料盘装盒生产线中料盘装盒机构的爆炸图；图6是本实施例提供的SMD贴片卷装料盘装盒生产线中料盘盒贴标机构的爆炸图。具体实施方式·本技术提供ー种SMD贴片卷装料盘装盒生产线，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下參照附图并举实施例对本技术进ー步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请參阅图1-2所示，本技术的SMD贴片卷装料盘装盒生产线主要包括分料机构I、扫描贴标机构2、料盒装盒机构3以及料盒贴标机构4。其中，分料机构I完成人工上料盘、料盘圆周分度、自动抬升送料盘动作。扫描贴标机构2可以完成机械手取料、料盘角度纠正、步进送料盘、ニ维码扫描、实时打印标签、贴标、标签检查、机械手出料动作。料盘装盒机构3完成纸盒成形、料盘装盒动作。料盒贴标机构4完成成品料盒输送、外盒条码打印贴标エ序。 在本实施例中，分料机构I、扫描贴标机构2、料盘装盒机构3、料盒贴标机构4均安装于同一水平面上，Y方向的下边缘对齐，各部件之间X方向紧密联接。分料机构I的机架台面、扫描贴标机构2的机架台面、料盘装盒机构3的机架台面均处于同一水平面。本技术可以实现自动对送料盘以及料盒进行贴标，可以提高工序作业的自动化程度，減少人力资源的使用，提高生产效率，降低生产成本，提高作业可靠性。參见图3，图3是本技术提供的SMD贴片卷装料盘装盒生产线中分料机构的爆炸图。如图所示，所述分料机构I主要包括分料机架11、角度分割器13、步进推盘组件12以及分料盘14。其中，分料盘14的圆周等分分布8个料坑，每个料坑可放1-10盘料盘15。料盘15内装有SMD卷装贴片电子料，其规格大小为5-13英寸。本技术实例为7英寸，料盘内的电子料可为SMD电阻、SMD电容、SMD电感、IC等卷带盘装电子料。分料机架11是分料机构的支撑台架，台面上平面布置分料机构的各部件。角度分割器13进行角度分割，本技术的角度分割为360度进行8次分割。步进推盘组件12将料盘15按等高度多次推高，使最上面ー个料盘始终处于同一高度。在本实施例中，角度分割器13正中安装于分料机架11的台面上，分料盘14同心安装于角度分割器13的轴心上面，步进推盘组件12安装于角度分割器13右边、最右端料盘15的正下方。參见图4，图4是本实施例提供的SMD贴片卷装料盘装盒生产线中扫描贴标机构的爆炸图。如图4所示，扫描贴标机构2包括送料机架21、送料机架面罩22，步进送料组件26、转盘组件25、取料机械手24、实时条码打印贴标机28、送料机械手23、ニ维码扫描组件27和CXD条码检测系统29。其中，送料机架21是扫描贴标机构2的支撑台架，台面上平面布置扫描贴标机构2的各部件，内置生产线控制系统与气动系统。送料机架面罩22为本机构的防护罩，其罩住送料机架21、步进送料组件26、转盘组件25、取料机械手24、实时条码打印贴标机28、送料机械手23、ニ维码扫描组件27和CXD条码检测系统29，送料机架面罩22的外表面安装生产线控制台面221与电脑显示器222。在本实施例中，取料机械手24包括左右运动气缸241、上下气缸242以及真空吸盘243，左右运动气缸241带动2个上下气缸242沿X轴线运动，上下气缸装真空吸盘243沿 Z轴运动，真空吸盘243吸取料盘15，真空吸盘243沿X轴、Z轴作封闭循环运动。转盘组件25包括伺服电机251以及转盘252。伺服电机251带动转盘252可做任意角度旋转。步进送料组件26包括气缸261、托块262以及丝杆263。其中，气缸261带动托块262上下运动，丝杆263作左右运动。托块262上升托起料盘15，丝杆263带动6个托块262向X轴正方向运动，将所有料盘15步进ー个エ位。托块262下降丝杆263向X轴负方向运动，托块262回到原点。往复循环。本机构上提供7个エ位，使其它机构在エ位上进行不同エ序的作业。ニ维码扫描组件27可以通过扫描枪扫描料盘15上的ニ维码，将数据传至控制系统。实时条码打印贴标机28根据控制系统数据，实时打印标签，由贴标头贴至对应料盘15上。CXD条码检测系统29由CXD镜头与控制系统组成，其可以检查实际条码与条码模板的差异，系统判断合格与否。送料机械手23 :其结构与运动方式与取料机械手24基本相同，差异在于，送料机械手只带ー个上下气缸。在本实施例中，步进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SMD贴片卷装料盘装盒生产线，其特征在于，包括：用于对SMD贴片卷装料盘圆周分度、自动抬升送料盘的分料机构、对料盘进行贴标的扫描贴标机构、对料盘进行装盒的料盒装盒机构以及对料盒进行贴标的料盒贴标机构，所述分料机构、扫描贴标机构、料盘装盒机构以及料盘盒贴标机构均安装于同一水平面上，且在X方向紧密联接，Y方向的下边缘对齐，且所述分料机构的机架台面、扫描贴标机构的机架台面、料盘装盒机构的机架台面均处于同一水平面。

【技术特征摘要】
1.一种SMD贴片卷装料盘装盒生产线，其特征在于，包括 用于对SMD贴片卷装料盘圆周分度、自动抬升送料盘的分料机构、对料盘进行贴标的扫描贴标机构、对料盘进行装盒的料盒装盒机构以及对料盒进行贴标的料盒贴标机构， 所述分料机构、扫描贴标机构、料盘装盒机构以及料盘盒贴标机构均安装于同一水平面上，且在X方向紧密联接，Y方向的下边缘对齐，且所述分料机构的机架台面、扫描贴标机构的机架台面、料盘装盒机构的机架台面均处于同一水平面。2.根据权利要求I所述的SMD贴片卷装料盘装盒生产线，其特征在于，所述分料机构包括分料机架、角度分割器、步进推盘组件以及分料盘， 所述角度分割器正中安装于所述分料机架的台面上，所述分料盘同心安装于角度分割器的轴心上面，所述步进推盘组件安装于角度分割器的右边以及所述分料盘中最右端料盘的正下方。3.根据权利要求2所述的SMD贴片卷装料盘装盒生产线，其特征在于， 所述扫描贴标机构包括送料机架、步进送料组件、转盘组件、取料机械手、实时条码打印贴标机、送料机械手、二维码扫描组件和CXD条码检测系统， 所述步进送料组件水平安装于所述送料机架的台面上，步进送料组件的中心为X向轴线，所述步进送料组件正对于分料盘的中心，所述转盘组件安装于所述轴线的左端，所述轴线的上边，从左至右依次平行安装取料机械手、实时条码打印贴标机、送料机械手，所述轴线的下边从左至右依次平行安装二维码扫描组件和CXD条码检...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全林，徐建国，王金华，阳启安，蔡仁坚，罗芬，
申请(专利权)人：深圳市道元实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：