一种外电加热硫化机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轮胎硫化设备，特别是一种外电加热硫化机，包括门形框架、固接在门形框架下的底座及安装在底座的起上模油缸和中心油缸，所述起上模油缸的尾端连接有提升横梁，所述提升横梁下固接有上模板座，所述底座上安装有中心模具支架和下模板座，下模板座位于中心模具支架内，中心模具支架内周边设有活动电路加热板块，上模板座上设有上模电络板块，所述下模板座上设有下模电络板块，本实用新型专利技术的活动电路加热板块和上、下模电络板块结合，直接加热模具，形成外加热，结构简单，对模具板直接加热、良好的保温性能，热能不流失，设备操作程序简易便携，整机组合更加科学，占用空间少，生产过程无油烟、无噪声、电路控制自动温控。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轮胎硫化设备，特别是一种外电加热硫化机。
技术介绍
现有技术中，在轮胎硫化过程中，其硫化介质广泛采用饱和蒸汽或导热油，并运用导热油炉循环泵系统或锅炉蒸汽循环系统，将导热油介质或水蒸汽过热水介质各充入硫化罐圆环周向中心模具支架油腔或水蒸汽腔，上、下侧模板座油腔或水蒸汽腔和内胎模水囊，达到双面加热硫化轮胎或单面外加热硫化轮胎，这就会往复接替无限消耗资源(煤炭、导热油水)，且采用的庞大动力循环系统，增加设备成本、人工成本，占用较大场地面积，操作维修及其繁琐，降低劳动生产效率，废汽、废水、废物、油烟排放容易造成环境污染，危害人体健康。如何提供一种能够节省资源(导热油、煤炭、水)的重复消耗，并提高成品质量，延长轮胎使用寿命，提高劳动生产效率，缩短生产周期，减轻劳动强度的外电加热硫化机。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、热效率较高、成本低、温控容易且安全可靠的外电加热硫化机。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是一种外电加热硫化机，包括门形框架、固接在门形框架下的底座及安装在底座的起上模油缸和中心油缸，所述起上模油缸的尾端连接有提升横梁，所述提升横梁下固接有上模板座，所述底座上安装有中心模具支架和下模板座，下模板座位于中心模具支架内，中心模具支架内周边设有活动电路加热板块，上模板座上设有上模电络板块，所述下模板座上设有下模电络板块，所述中心油缸上方连接有气囊装置。所述中心模具支架的外周边设有模具定位装置。所述中心模具支架外部连接有电气控制系统。所述中心模具支架设有若干根定位立轴。所述门形框架上还连接有吊车装置。通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是活动电路加热板块和上、下模电络板块结合电气控制系统，取消导热油水蒸汽介子及管道循环泵系统，通过透孔螺栓锁紧活动电路加热板块和上、下模电络板块直接加热模具，形成外加热，结构简单、设计合理，对模具板实行直接加热、良好的保温性能，热能不流失，设备操作程序简易便携，电路加热板块更换与安装十分快捷，整机组合更加科学占用空间少，生产过程无油烟、无噪声、电路控制自动温控。附图说明图I为本技术一种外电加热硫化机的结构示意图；图2为图I的A处放大视图；图3为图I的B处放大视图；图4为图I的C处放大视图；图5为本技术一种外电加热硫化机的电气控制原理图。具体实施方式如图I所示，本技术一种外电加热硫化机，包括门形框架I、电气控制系统13、固接在门形框架I下的底座7及安装在底座7的起上模油缸5和中心油缸9，所述起上模油缸5的尾端连接有提升横梁2，所述提升横梁2下固接有上模板 座2，底座7上安装有中心模具支架15和下模板座12，下模板座12安装在中心模具支架15内，中心模具支架15的外周边设有模具定位装置16，起到锁紧固定作用。中心模具支架15的内部设有若干根定位立轴，辅助定位，所述中心油缸9上方连接有气囊装置8，主要进行轮胎整体成型，门形框架I上连接有吊车装置17，用于轮胎硫化成型后的取出，方便快捷。如图2和图3所示，所述上模板座2和下模板座12上加工平面趾口，主要用于布置上模电络板块4和下模电络板块11，如图4所示，中心模具支架15的内周边布置有活动电路加热板块14，结合电气控制系统13，使用功率为23KW，380V，活动电路加热板块14直接传导模具，导热效果好，机器整体结构做外保温，使活动电路加热板块14温度直接导入内腔，加热温度可调90°C - 200°C之间，此硫化温度在90°C - 100°C之间辅助硫化轮胎，不会出现温度不够现象，确保温度不流失。活动式电热板块14可根据轮胎型号大小调整对应不同规格型号，适用于各种型号轮胎补洞设备及各种型号轮胎橡胶成型电热案板，各种型号整圆模具的配电，包括钢丝子午线轮胎，铲车轮胎、小车胎、农用胎等模具的配电。如图5所示，本技术的配电线路容量均衡匹配，漏电保护，确保安全，配电图接线方式三角接法、星形接法、串并联方式出现。本技术采用的活动式电路加热板块14，低温加热电路直接加热模具，并结合电气控制系统13定时合理控温，提高硫橡胶的物理机械性能，不产生靠近热源的过流，远离热源的欠流。它的功率合理匹配和高压内热风的合理选用的主要特征是遵循轮胎、橡胶、胎面、趾口、胎侧橡胶薄厚不均所设计的电路，实现橡胶薄的部位不过流，厚的部位不欠流，提高成品质量，延长轮胎使用寿命，提高劳动生产效率，缩短生产周期，减轻劳动强度，同时节省资源(导热油、煤炭、水)的消耗。以上所述的，仅为本技术的一较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本技术申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本技术涵盖的范围内。权利要求1.ー种外电加热硫化机，包括门形框架(I)、固接在门形框架(I)下的底座(7)及安装在底座(7)的起上模油缸(5)和中心油缸(9)，其特征在于所述起上模油缸(5)的尾端连接有提升横梁(2)，所述提升横梁(2)下固接有上模板座(2)，所述底座(7)上安装有中心模具支架(15)和下模板座(12)，下模板座(12)位于中心模具支架(15)内，中心模具支架(15)内周边设有活动电路加热板块(14 )，上模板座(2 )上设有上模电络板块(4 )，所述下模板座(12)上设有下模电络板块(11)，所述中心油缸(9)上方连接有气囊装置(8)。2.如权利要求I所述的ー种外电加热硫化机，其特征在于所述中心模具支架(15)的外周边设有模具定位装置(16)。3.如权利要求I或2所述的ー种外电加热硫化机，其特征在于所述中心模具支架(15)外部连接有电气控制系统(13)。4.如权利要求I所述的ー种外电加热硫化机，其特征在于所述中心模具支架(15)设有若干根定位立轴(6)。5.如权利要求I所述的ー种外电加热硫化机，其特征在于所述门形框架(I)上还连接有吊车装置(17)。专利摘要本技术涉及一种轮胎硫化设备，特别是一种外电加热硫化机，包括门形框架、固接在门形框架下的底座及安装在底座的起上模油缸和中心油缸，所述起上模油缸的尾端连接有提升横梁，所述提升横梁下固接有上模板座，所述底座上安装有中心模具支架和下模板座，下模板座位于中心模具支架内，中心模具支架内周边设有活动电路加热板块，上模板座上设有上模电络板块，所述下模板座上设有下模电络板块，本技术的活动电路加热板块和上、下模电络板块结合，直接加热模具，形成外加热，结构简单，对模具板直接加热、良好的保温性能，热能不流失，设备操作程序简易便携，整机组合更加科学，占用空间少，生产过程无油烟、无噪声、电路控制自动温控。文档编号B29C35/12GK202517636SQ20122012256公开日2012年11月7日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日专利技术者崔佩服, 李石 申请人:李石本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外电加热硫化机，包括门形框架（1）、固接在门形框架（1）下的底座（7）及安装在底座（7）的起上模油缸（5）和中心油缸（9），其特征在于：所述起上模油缸（5）的尾端连接有提升横梁（2），所述提升横梁（2）下固接有上模板座（2），所述底座（7）上安装有中心模具支架（15）和下模板座（12），下模板座（12）位于中心模具支架（15）内，中心模具支架（15）内周边设有活动电路加热板块（14），上模板座（2）上设有上模电络板块（4），所述下模板座（12）上设有下模电络板块（11），所述中心油缸（9）上方连接有气囊装置（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李石，崔佩服，
申请(专利权)人：李石，
类型：实用新型
国别省市：