结构改进的蒸汽烟熏烘烤炉制造技术

一种结构改进的蒸汽烟熏烘烤炉，属于食品加工机械。包括炉体、连接在炉体上的炉门、设置在炉体内且位于炉体顶部下方的呈间隔设置的复数个栅板、安装在炉体顶部的至少一热风发生装置和一除湿装置、设在炉体的炉腔顶部左右两侧的各一排出风管且各出风管的管口向下并露出于栅板，热风发生装置包括第一电机、循环风机和热交换器，除湿装置包括第二电机和除湿风机，在炉体的后壁上开设进风口，特点是：炉体在内壁上且靠近于内壁高度方向的底部位置处增设有加热盘管，加热盘管的进气口通过第一进气管与外界的蒸汽源连通，加热盘管的出气口通过第一回气管连接至炉体外。优点：能保证炉腔内上下层温度之间的均匀性，确保加热效果，提高产品的出品率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于食品加工机械
，具体涉及一种结构改进的蒸汽烟熏烘烤炉。
技术介绍
蒸汽烟熏烘烤炉是肉制品熟化过程中必不可少的设备之一，具有蒸煮、干燥、烟熏、烘烤等功能。适用于香肠、火腿、猪牛羊肉以及家禽类、水产品等多个领域的食品加工需求。现行的蒸汽烟熏烘烤炉，主要包括一矩形炉体，该炉体采用不锈钢制作且为内外壁双层结构，在内外壁之间填充有聚氨酯发泡材料保温，保温效果好、升温速度快且节省能源。在炉体的顶部安装有热风发生装置、除湿装置和两排左右对称设置的出风管，所述的热风发生装置包括电机、循环风机和热交换器，循环风机收集炉腔内气体并通过热交换器产生高温热风，热风经两排出风管向下吹送热风，从而对炉腔内的肉食品进行蒸煮、烟熏、烘烤 等加工。在上述结构中，由于高温热风是从炉体顶部左右两侧的各一排出风管中向下吹送的，在吹送过程中热风温度会发生变化，使得炉腔上层的温度高于炉腔下层的温度，因此无法保证炉内整体温度的均匀性，影响加热效果，会造成加工的肉食品色泽不一、干燥程度不同、出品率较差等缺陷。鉴于上述已有技术，有必要对现有的蒸汽烟熏烘烤炉加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种能保证炉内温度均匀性、加热效果佳、可提高产品出品率的结构改进的蒸汽烟熏烘烤炉。本技术的任务是这样来完成的，一种结构改进的蒸汽烟熏烘烤炉，包括炉体、连接在炉体上的炉门、设置在炉体内且位于炉体顶部下方的呈间隔设置的复数个栅板、安装在炉体顶部的至少一热风发生装置和一除湿装置、设在炉体的炉腔顶部左右两侧的各一排出风管且各出风管的管口朝向下并露出于栅板，所述的热风发生装置包括第一电机、循环风机和热交换器，第一电机安装在炉体的顶部上方，循环风机安装在电机的下方且位于炉体的炉腔内，循环风机的出风口通过导风管分别与出风管连通，热交换器安装在栅板上且位于循环风机的正下方，所述的除湿装置包括第二电机和除湿风机，第二电机安装在炉体的顶部上方，除湿风机安装在第二电机的下方，且除湿风机的集风口伸入至炉体的炉腔内，除湿风机的出风口与外界连通，在炉体的后壁上且靠近于后壁高度方向的底部位置还开设有进风口，在所述的进风口上安装有进风管，其特点是所述的炉体在内壁上且靠近于内壁高度方向的底部位置处增设有加热盘管，所述加热盘管的进气口通过第一进气管与外界的蒸汽源连通，加热盘管的出气口通过第一回气管连接至炉体外。在本技术的一个具体的实施例中，所述的炉体在左右两侧的内壁上分别设置有加热盘管。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的炉体在左右两侧的内壁上分别安装有用于固定所述加热盘管的支撑杆。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的加热盘管在炉体左右两侧的内壁上各设有两排，两排加热盘管之间呈平行设置。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的加热盘管优选为S形。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的炉门通过铰链与炉体连接，在炉门的中间还设置有观察窗。在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的炉门上还设置有锁扣，所述的锁扣用于开启/关闭炉门。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的热交换器内设有热交换管，所述热交换管的进气口通过管路与第二进气管连接，所述热交换管的出气口通过管路与第二 回气管连接，第二进气管用于与外界的蒸汽源连接，第二回气管连接至炉体外。在本技术的又进而一个具体的实施例中，所述的进风管内设置有风阀。在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述的除湿风机在集风口内设置有阀门。本技术通过除湿装置和进风口配合，可对炉体内的空气进行干燥除湿；而通过热风发生装置收集炉腔内气体并由热交换器产生高温热风，热风经两排出风管向下吹送热风；同时，通过在炉体内壁的底部增设的加热盘管，能保证炉腔内上下层温度之间的均匀性，确保加热效果，大大提高了产品的出品率。附图说明图I为本技术的一实施例的平面结构剖视图。图2为本技术的一实施例的立体结构简图。图中1.炉体、11.进风口、111.进风管、1111.风阀、12.支撑杆；2.炉门、21.观察窗、22.锁扣、23.铰链；3.栅板；4.热风发生装置、41.第一电机、42.循环风机、421.导风管、43.热交换器、431.热交换管、431.阀门；5.除湿装置、51.第二电机、52.除湿风机、521.出风口、522.集风口、5221.阀门；6.出风管；7.加热盘管、71.进气口、72.出气口、73.第一进气管、74.第一回气管；8.第二进气管；9.第二回气管。具体实施方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本技术的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。请参阅图I并结合图2，一种结构改进的蒸汽烟熏烘烤炉，包括炉体I、通过铰链23连接在炉体I上的炉门2、设置在炉体I内且位于炉体顶部下方的复数个栅板3、安装在炉体I顶部的至少一热风发生装置4和一除湿装置5、设在炉体I的炉腔顶部左右两侧的各一排出风管6且各出风管6的管口朝向下并露出于栅板3。在本实施例中，所述的炉体I采用不锈钢制作且为内外壁双层结构，在内外壁之间填充有聚氨酯发泡材料保温，所述的热风发生装置4有ー对，所述的栅板3呈间隔设置，使相邻两栅板之间留有缝隙，这种结构能使炉体I内的冷热混合气体均匀地被吸入热风发生装置4中。在所述的炉门2上设置可观察炉体I内情况的观察窗21，同时还设置有用于开启/关闭炉门2的锁扣22。所述的热风发生装置4包括第一电机41、循环风机42和热交換器43，第一电机41安装在炉体I的顶部上方，循环风机42安装在电机41的下方且位于炉体I的炉腔内，循环风机42的出风ロ通过导风管421分别与两排出风管6连通，热交換器43安装在栅板3上且位于循环风机42的正下方，在热交換器43内设有热交换管431，所述热交换管431的进气ロ通过管路与第ニ进气管8连接，所述热交換管431的出气ロ通过管路与第二回气管9连接，第二进气管8与外界的蒸汽源连接，用于为热交換管431提供热源，第二回气管9连接至炉体Iタト，用于将热交換管431内的冷水汽及时向外排放。所述的除湿装置5包括第二电机51和除湿风机52，第二电机51安装在炉体I的顶部上方，除湿风机52安装在第二电机51的下方，且除湿风机52的集风ロ 522伸入至炉体I的炉腔内，除湿风机52的出风ロ 521与外界连通，在集风ロ 522内设置有阀门5221，所述阀门5221用于打开/关闭除湿风机52的集风ロ 522。在炉体I的后壁上且靠近于后壁高度方向的底部位置还开设有进风ロ 11，在所述的进风ロ11上安装有进风管111，在进风管111内设置有风阀1111，所述的风阀1111用于打开/关 闭进风ロ 11。请继续參阅图I并结合图2，本实施例中所述的炉体I在左右两侧的内壁上且靠近于内壁高度方向的底部分别安装有支撑杆12，所述的支撑杆12用于固定加热盘管7。同时为了增强加热效果，所述的加热盘管7优选采用S形，且在左右侧内壁上各平行设置有两排加热盘管7，两排平行设置的加热盘管7的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结构改进的蒸汽烟熏烘烤炉，包括炉体(1)、连接在炉体(1)上的炉门(2)、设置在炉体(1)内且位于炉体顶部下方的呈间隔设置的复数个栅板(3)、安装在炉体(1)顶部的至少一热风发生装置(4)和一除湿装置(5)、设在炉体(1)的炉腔顶部左右两侧的各一排出风管(6)且各出风管(6)的管口朝向下并露出于栅板(3)，所述的热风发生装置(4)包括第一电机(41)、循环风机(42)和热交换器(43)，第一电机(41)安装在炉体(1)的顶部上方，循环风机(42)安装在电机(41)的下方且位于炉体(1)的炉腔内，循环风机(42)的出风口通过导风管(421)分别与出风管(6)连通，热交换器(43)安装在栅板(3)上且位于循环风机(42)的正下方，所述的除湿装置(5)包括第二电机(51)和除湿风机(52)，第二电机(51)安装在炉体(1)的顶部上方，除湿风机(52)安装在第二电机(51)的下方，且除湿风机(52)的集风口(522)伸入至炉体(1)的炉腔内，除湿风机(52)的出风口(521)与外界连通，在炉体(1)的后壁上且靠近于后壁高度方向的底部位置还开设有进风口(11)，在所述的进风口(11)上安装有进风管(111)，其特征在于：所述的炉体(1)在内壁上且靠近于内壁高度方向的底部位置处增设有加热盘管(7)，所述加热盘管(7)的进气口(71)通过第一进气管(73)与外界的蒸汽源连通，加热盘管(7)的出气口(72)通过第一回气管(74)连接至炉体(1)外。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱惠东，
申请(专利权)人：常熟市凯博不锈钢设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：