A cutting device for sheet metal automatic feed, which comprises a positioning device and a dynamic drag box positioning device includes a set of bed supporting rod, longitudinal positioning clamping frame and a clamping cylinder bed below the support rod is provided with a location bed bracket is composed of a group of bed bed with supporting rod lateral positioning on one side in the width direction stop pin and the other side is provided with a transverse clamping cylinder, vertical positioning clamping at one end of the body above erected on the roof, lateral positioning clamping cylinder and horizontal positioning pin with lateral positioning to achieve plate, clamping cylinder to the longitudinal clamping frame; dynamic drag boxes in a pair of guide rail, which is arranged above the guide rod, one end of the guide rod the connection, and the vertical positioning clamping frame side the other end arranged in the guide rod seat, power box and drag over the longitudinal clamping cylinder and the push plate, push plate and clamping Longitudinal alignment of plate by cylinder matching. The shape and size of the cutting plate are more accurate, the structure is simple, the operation is safe, the operation is convenient, and the efficiency is high.
【技术实现步骤摘要】
一种金属板材自动进给切割装置
本技术属于金属板材自动切割
,具体涉及一种金属板材自动进给切割装置。
技术介绍
在用金属板材作为原材料的制造企业中,板材的精确切割往往是加工工序中的首道工序,企业为了后续加工方便快捷,购进的大多为矩形等规则形状的大平面板材,通过裁剪得到想要的形状和尺寸,但是由于板材较为厚重,通常为几吨到几十吨,采用人工手动裁剪的难度很大,效率也十分低下。目前,采用人工裁剪大平面板材的方法是多人使用吊装设备和钩索将板材钩捆后移动到准备好的滚架上,并不断调整距离直至所需要的位置上,再开动剪切机床进行剪切,接着由人工向前移动进料到达尺寸要求后再次开动剪切机床剪切,直至整个板材切割完成。这样的剪切下料方式,不仅所需的人数多,费时费力,而且容易造成人身安全事故,同时人工剪切下料效率低,环境较差,下料尺寸和质量也无法得到保障。鉴于上述情况,有必要设计一种金属板材连续剪切自动定位、自动上料的装置。为此,本申请人作了积极而有效的探索,终于形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属板材自动进给切割装置,有助于提高板材进料的连续性和定位的精确性而藉以提高板材剪切时形状和尺寸的准确度,有利于降低裁剪难度而藉以减少板材裁剪人员,以节约劳动力成本、提高工作效率和避免人身安全事故的发生。本技术的目的是这样来达到的,一种金属板材自动进给切割装置,其特征在于包括定位装置和动力拖箱,所述的定位装置包括一组间隔并排设置的床身支撑杆、纵向定位夹紧架和夹紧气缸,所述的床身支撑杆在高度方向的下方且沿长度方向间隔设置有一组定位床身支架,所述的定位床身支 ...
【技术保护点】
一种金属板材自动进给切割装置,其特征在于包括定位装置(1)和动力拖箱(2),所述的定位装置(1)包括一组间隔并排设置的床身支撑杆(11)、纵向定位夹紧架(12)和夹紧气缸(13),所述的床身支撑杆(11)在高度方向的下方且沿长度方向间隔设置有一组定位床身支架(111),所述的定位床身支架(111)的下端支撑在水平地面或基准面上,由一组床身支撑杆(11)构成的床身在宽度方向的一侧间隔设置有一组横向定位挡销(14),所述的横向定位挡销(14)依次通过固定架(141)旋转地安装在床身一侧的定位床身支架(111)上,所述的床身在宽度方向的另一侧间隔设置有一组横向定位夹紧气缸(15),所述的横向定位夹紧气缸(15)依次固定在床身另一侧的定位床身支架(111)上并且与横向定位挡销(14)的位置相对应,每一横向定位夹紧气缸(15)上具有一沿床身宽度方向夹紧的顶板(151),所述的顶板(151)与横向定位挡销(14)配合实现板材的横向定位,所述的纵向定位夹紧架(12)设置在所述的床身长度方向一端的上方,所述的夹紧气缸(13)有一对,一对夹紧气缸(13)分别安装在纵向定位夹紧架(12)长度方向的两端;所 ...
【技术特征摘要】
1.一种金属板材自动进给切割装置,其特征在于包括定位装置(1)和动力拖箱(2),所述的定位装置(1)包括一组间隔并排设置的床身支撑杆(11)、纵向定位夹紧架(12)和夹紧气缸(13),所述的床身支撑杆(11)在高度方向的下方且沿长度方向间隔设置有一组定位床身支架(111),所述的定位床身支架(111)的下端支撑在水平地面或基准面上,由一组床身支撑杆(11)构成的床身在宽度方向的一侧间隔设置有一组横向定位挡销(14),所述的横向定位挡销(14)依次通过固定架(141)旋转地安装在床身一侧的定位床身支架(111)上,所述的床身在宽度方向的另一侧间隔设置有一组横向定位夹紧气缸(15),所述的横向定位夹紧气缸(15)依次固定在床身另一侧的定位床身支架(111)上并且与横向定位挡销(14)的位置相对应,每一横向定位夹紧气缸(15)上具有一沿床身宽度方向夹紧的顶板(151),所述的顶板(151)与横向定位挡销(14)配合实现板材的横向定位,所述的纵向定位夹紧架(12)设置在所述的床身长度方向一端的上方,所述的夹紧气缸(13)有一对,一对夹紧气缸(13)分别安装在纵向定位夹紧架(12)长度方向的两端;所述的动力拖箱(2)左右滑动地安装在一对导轨(21)上,所述的一对导轨(21)沿床身支撑杆(11)的长度方向安装在水平地面或基准面上,在所述的动力拖箱(2)上方设置有一对导向杆(22),所述的导向杆(22)的一端分别与纵向定位夹紧架(12)长度方向两端的一侧侧面连接,而导向杆(22)的另一端则分别滑动地设...
【专利技术属性】
技术研发人员:钱惠东,俞学军,汪守成,
申请(专利权)人:常熟市凯博不锈钢设备制造有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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