一种可自动上料的刻痕设备制造技术

本发明专利技术涉及一种可自动上料的刻痕设备，包括底座、设置于所述底座上端的横向移动组件、设置于所述横向移动组件前端的第一活动组件、设置于所述横向移动组件前端的第二活动组件、设置于所述底座前端的上料组件；所述第一活动组件包括第一固定件、设置于所述第一固定件前端的第一气缸、设置于所述第一固定件前端的第一移动手臂、设置于所述第一移动手臂内侧的第一刻痕组件。

A scoring device for automatic feeding

The invention relates to a cutting equipment can be automatic feeding, which comprises a base, is arranged on the upper end of the base of the lateral movement components, is arranged on the front end of the lateral movement components first movable components, is arranged on the front end of the lateral movement components second active components, arranged in the base at the front end of the feed component; the first moving assembly includes a first fixing member, is arranged on the first fixing piece in front of the first cylinder, is arranged on the first fixing piece in front of the first mobile arm, arranged on the first mobile arm inside the first notch component.

【技术实现步骤摘要】
一种可自动上料的刻痕设备
本专利技术涉及机械设备领域，特别涉及一种可自动上料的刻痕设备。
技术介绍
机械领域中，包含着多种加工设备，刻痕设备是常用的设备之一，主要用于对于零部件的刻痕，从而使零部件形成所需结构，以满足后续生产需求，传统的刻痕设备由于可调节性差的原因，不能满足各种刻痕需求，使零部件刻痕效果差且残次品增多，导致生产效率低，已经不能满足当今社会的生产需求，为了解决这个问题，提高生产效率，需要提供一种可自动上料的刻痕设备，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可自动上料的刻痕设备，用于提高刻痕设备的可调节性，高效完成刻痕工艺，提高自动化程度与生产效率，节约成本。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种可自动上料的刻痕设备，包括底座、设置于所述底座上端的横向移动组件、设置于所述横向移动组件前端的第一活动组件、设置于所述横向移动组件前端的第二活动组件、设置于所述底座前端的上料组件；所述第一活动组件包括第一固定件、设置于所述第一固定件前端的第一气缸、设置于所述第一固定件前端的第一移动手臂、设置于所述第一移动手臂内侧的第一刻痕组件；第一固定件侧面通过导轨与所述Y轴移动件相连接，所述第一气缸固定于所述第一固定件上端，且第一气缸通过驱动杆与第一固定件相连接，所述第一移动手臂为弧形状，第一移动手臂一端通过螺栓与所述第一固定件相连接，另一端与通过螺栓与所述第一刻痕组件相连接，所述第一移动手臂中端设置有通过导轨连接的第一支板，所述第一支板上端还设置有第一支板气缸，所述第一支板气缸通过驱动杆与所述第一支板相连接；所述第一刻痕组件包括第一刻痕电机、设置于所述第一支板下端的第一刻痕盘、设置于所述第一刻痕盘表面的第一卡接件、设置于所述第一卡接件侧面的第一刻痕筒；所述所述第一刻痕电机通过穿设于所述第一支板内部的驱动轴与所述第一刻痕盘相连接，所述第一刻痕盘为圆盘状，所述第一卡接件数量为N，且6≤N≤8，第一卡接件通过螺栓固定于所述第一刻痕盘表面，第一卡接件端部为钳状，所述第一刻痕筒数量与第一卡接件数量保持一致，第一刻痕筒穿设于第一卡接件的端部；所述上料组件包括上料机架、设置于所述上料机架上端的上料板、设置于所述上料板与所述上料机架之间的上料气缸；所述上料机架为长方体形状，上料机架一端穿设于底座内部，且通过螺栓固定，所述上料板为长方体形状，由不锈钢材质制成，上料板底部通过导轨与上料机架相连接，所述上料气缸通过驱动杆与所述上料板相连接；进一步的，所述横向移动组件包括横向基座、设置于所述横向基座上表面且与横向基座通过导轨相连接的X轴移动件、设置于所述移动件上端的X轴移动气缸、设置于所述移动件前端的Y轴移动件、设置于所述Y轴移动件上端侧面的Y轴移动气缸；进一步的，所述第二活动组件与第一活动组件关于所述Y轴移动气缸保持对称；进一步的，所述底座为长方体形状，由不锈钢材质制成，底座为镂空状；进一步的，所述横向基座为长方体形状，由不锈钢材质制成，其内部为空心状，横向基座底部通过螺栓固定于底座上表面，横向基座的宽度小于底座宽度，所述X轴移动件为“L”形状，X轴移动件侧面还设置有连接件，所述连接件一侧通过螺栓与X轴移动件固定连接，连接件另一侧通过导轨与所述Y轴移动件相连接，所述X轴移动气缸通过驱动杆与X轴移动件相连接，所述Y轴移动件的中端高度大于其两侧高度，所述Y轴移动气缸通过驱动杆与Y轴移动件相连接；本专利技术的优点在于，该种可自动上料的刻痕设备采用上料组件的设计，通过上料组件自动完成工件的上料与下料，自动化程度高，大大减少了工人的劳动强度与劳动时间，有利于节约成本；该种可自动上料的刻痕设备采用第一活动组件与第二活动组件的设计，通过相对称的第一活动组件与第二活动组件的运转，可同时完成刻痕工艺，相当于将原有两台设备集合到一套设备中，减少了占地面积与生产成本，有利于提高生产效率。附图说明图1是本专利技术提出的可自动上料的刻痕设备的结构示意图。图2是图1的局部放大图。图3是本专利技术提出的可自动上料的刻痕设备的仰视图。其中：1-底座；2-横向移动组件；21-横向基座；22-X轴移动件；23-X轴移动气缸；24-Y轴移动件；25-Y轴移动气缸；3-第一活动组件；31-第一固定件；32-第一气缸；33-第一移动手臂；34-第一刻痕组件；341-第一刻痕电机；342-第一刻痕盘；343-第一卡接件；344-第一刻痕筒；35-第一支板；36-第一支板气缸；4-第二活动组件；5-上料组件；51-上料机架；52-上料板；53-上料气缸。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。如图1至图3所示，本专利技术提出的可自动上料的刻痕设备，包括底座(1)、设置于所述底座(1)上端的横向移动组件(2)、设置于所述横向移动组件(2)前端的第一活动组件(3)、设置于所述横向移动组件(2)前端的第二活动组件(4)、设置于所述底座(1)前端的上料组件(5)；所述第一活动组件(3)包括第一固定件(31)、设置于所述第一固定件(31)前端的第一气缸(32)、设置于所述第一固定件(31)前端的第一移动手臂(33)、设置于所述第一移动手臂(33)内侧的第一刻痕组件(34)；第一固定件(31)侧面通过导轨与所述Y轴移动件(24)相连接，所述第一气缸(32)固定于所述第一固定件(31)上端，且第一气缸(32)通过驱动杆与第一固定件(31)相连接，所述第一移动手臂(33)为弧形状，第一移动手臂(33)一端通过螺栓与所述第一固定件(31)相连接，另一端与通过螺栓与所述第一刻痕组件(34)相连接，所述第一移动手臂(33)中端设置有通过导轨连接的第一支板(35)，所述第一支板(35)上端还设置有第一支板气缸(36)，所述第一支板气缸(36)通过驱动杆与所述第一支板(35)相连接；所述第一刻痕组件(34)包括第一刻痕电机(341)、设置于所述第一支板(35)下端的第一刻痕盘(342)、设置于所述第一刻痕盘(342)表面的第一卡接件(343)、设置于所述第一卡接件(343)侧面的第一刻痕筒(344)；所述所述第一刻痕电机(341)通过穿设于所述第一支板(35)内部的驱动轴与所述第一刻痕盘(342)相连接，所述第一刻痕盘(342)为圆盘状，所述第一卡接件(343)数量为N，且6≤N≤8，第一卡接件(343)通过螺栓固定于所述第一刻痕盘(342)表面，第一卡接件(343)端部为钳状，所述第一刻痕筒(344)数量与第一卡接件(343)数量保持一致，第一刻痕筒(344)穿设于第一卡接件(343)的端部；所述上料组件(5)包括上料机架(51)、设置于所述上料机架(51)上端的上料板(52)、设置于所述上料板(52)与所述上料机架(51)之间的上料气缸(53)；所述上料机架(51)为长方体形状，上料机架(51)一端穿设于底座(1)内部，且通过螺栓固定，所述上料板(52)为长方体形状，由不锈钢材质制成，上料板(52)底部通过导轨与上料机架(51)相连接，所述上料气缸(53)通过驱动杆与所述上料板(52)相连接；进一步的，所述横向移动组件(2)包括横向基座(21)、设置于所述横向基座(21)上表面且与横向基座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动上料的刻痕设备，其特征在于：包括底座(1)、设置于所述底座(1)上端的横向移动组件(2)、设置于所述横向移动组件(2)前端的第一活动组件(3)、设置于所述横向移动组件(2)前端的第二活动组件(4)、设置于所述底座(1)前端的上料组件(5)；所述第一活动组件(3)包括第一固定件(31)、设置于所述第一固定件(31)前端的第一气缸(32)、设置于所述第一固定件(31)前端的第一移动手臂(33)、设置于所述第一移动手臂(33)内侧的第一刻痕组件(34)；第一固定件(31)侧面通过导轨与所述Y轴移动件(24)相连接，所述第一气缸(32)固定于所述第一固定件(31)上端，且第一气缸(32)通过驱动杆与第一固定件(31)相连接，所述第一移动手臂(33)为弧形状，第一移动手臂(33)一端通过螺栓与所述第一固定件(31)相连接，另一端与通过螺栓与所述第一刻痕组件(34)相连接，所述第一移动手臂(33)中端设置有通过导轨连接的第一支板(35)，所述第一支板(35)上端还设置有第一支板气缸(36)，所述第一支板气缸(36)通过驱动杆与所述第一支板(35)相连接；所述第一刻痕组件(34)包括第一刻痕电机(341)、设置于所述第一支板(35)下端的第一刻痕盘(342)、设置于所述第一刻痕盘(342)表面的第一卡接件(343)、设置于所述第一卡接件(343)侧面的第一刻痕筒(344)；所述所述第一刻痕电机(341)通过穿设于所述第一支板(35)内部的驱动轴与所述第一刻痕盘(342)相连接，所述第一刻痕盘(342)为圆盘状，所述第一卡接件(343)数量为N，且6≤N≤8，第一卡接件(343)通过螺栓固定于所述第一刻痕盘(342)表面，第一卡接件(343)端部为钳状，所述第一刻痕筒(344)数量与第一卡接件(343)数量保持一致，第一刻痕筒(344)穿设于第一卡接件(343)的端部；所述上料组件(5)包括上料机架(51)、设置于所述上料机架(51)上端的上料板(52)、设置于所述上料板(52)与所述上料机架(51)之间的上料气缸(53)；所述上料机架(51)为长方体形状，上料机架(51)一端穿设于底座(1)内部，且通过螺栓固定，所述上料板(52)为长方体形状，由不锈钢材质制成，上料板(52)底部通过导轨与上料机架(51)相连接，所述上料气缸(53)通过驱动杆与所述上料板(52)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种可自动上料的刻痕设备，其特征在于：包括底座(1)、设置于所述底座(1)上端的横向移动组件(2)、设置于所述横向移动组件(2)前端的第一活动组件(3)、设置于所述横向移动组件(2)前端的第二活动组件(4)、设置于所述底座(1)前端的上料组件(5)；所述第一活动组件(3)包括第一固定件(31)、设置于所述第一固定件(31)前端的第一气缸(32)、设置于所述第一固定件(31)前端的第一移动手臂(33)、设置于所述第一移动手臂(33)内侧的第一刻痕组件(34)；第一固定件(31)侧面通过导轨与所述Y轴移动件(24)相连接，所述第一气缸(32)固定于所述第一固定件(31)上端，且第一气缸(32)通过驱动杆与第一固定件(31)相连接，所述第一移动手臂(33)为弧形状，第一移动手臂(33)一端通过螺栓与所述第一固定件(31)相连接，另一端与通过螺栓与所述第一刻痕组件(34)相连接，所述第一移动手臂(33)中端设置有通过导轨连接的第一支板(35)，所述第一支板(35)上端还设置有第一支板气缸(36)，所述第一支板气缸(36)通过驱动杆与所述第一支板(35)相连接；所述第一刻痕组件(34)包括第一刻痕电机(341)、设置于所述第一支板(35)下端的第一刻痕盘(342)、设置于所述第一刻痕盘(342)表面的第一卡接件(343)、设置于所述第一卡接件(343)侧面的第一刻痕筒(344)；所述所述第一刻痕电机(341)通过穿设于所述第一支板(35)内部的驱动轴与所述第一刻痕盘(342)相连接，所述第一刻痕盘(342)为圆盘状，所述第一卡接件(343)数量为N，且6≤N≤8，第一卡接件(343)通过螺栓固定于所述第一刻痕盘(342)表面，第一卡接件(343)端部为钳状，所述第一刻痕筒(344)数量与第一卡接件(343)数量保持一致，第一刻痕筒(344)穿设于第一卡接件(343)的端部；...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆晓伟，俞建华，
申请(专利权)人：嘉善凝辉新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33