橡胶磨损试验方法、使用了该方法的轮胎的橡胶指数计算方法、装置以及程序制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够通过样品来高精度地再现轮胎所产生的磨损现象的橡胶磨损试验方法以及使用了该方法的橡胶指数计算方法。该试验方法使用与轮胎胎面相同的橡胶试验片来预测轮胎的耐磨性，通过在一边使圆盘状的样品(3)和圆盘状的研磨轮(1)分别独立地以决定的转速进行旋转一边将样品(3)按压到研磨轮(1)的外周面来进行橡胶磨损试验。对样品(3)施加按压载荷，以使将样品(3)按压到研磨轮(1)的外周面时的接地压与评价轮胎胎面的橡胶磨损所涉及的部位的接地压相同。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种橡胶磨损试验方法、使用了该方法的轮胎的橡胶指数计算方法、装置以及程序，详细地说，涉及一种能够通过样品来高精度地再现轮胎所产生的磨损现象的橡胶磨损试验方法、使用了该方法的轮胎的橡胶指数计算方法、装置以及程序。
技术介绍
使用于轮胎等橡胶制品的橡胶在使用中不断磨损，因此需要使其具有高耐磨性能，用于实现该性能的橡胶材料的开发变得重要。并且，为了判断开发出的橡胶材料的好坏，需要评价其耐磨性能，但是在实际利用使用了该橡胶材料的橡胶产品来评价实际磨损寿命的情况下，花费时间，会阻碍开发速度。 因此，广泛进行试验室评价来在短时间内评价橡胶的磨损寿命。例如，在专利文献I中公开了一种橡胶磨损试验机，其具备圆盘状的磨石；磨石旋转单元，其使该磨石旋转；样品旋转单元，其使圆盘状的橡胶样品以与磨石的旋转轴平行的轴为中心进行旋转；以及样品按压单元，其将样品按压在磨石上，该橡胶磨损试验机还设置有控制样品旋转单元的样品旋转控制单元，能够使样品旋转控制单元进行以下控制方式的控制使橡胶样品旋转的扭矩为期望的变化模式。另外，在专利文献2中公开了一种轮胎的磨损寿命测量方法，即，获取行驶条件固有的对轮胎的苛刻度的信息、与用于预测磨损寿命的对象轮胎的胎面橡胶部种类相同的橡胶所固有的磨损对应信息，将根据磨损对应信息确定的、与对轮胎的各苛刻度的信息所表示的能量等效的摩擦能量施加到上述种类相同的橡胶的情况下的各橡胶磨损量作为对轮胎的各苛刻度的信息所表示的能量施加到上述对象轮胎的情况下的各自的每单位时间的对象轮胎磨损量来使用，求出对象轮胎在规定的滚动条件下在特定滚动时间范围内滚动时的上述对象轮胎的等效轮胎磨损总量，根据滚动距离范围和等效磨损总量来求出表示上述对象轮胎的磨损寿命的等效磨损寿命信息并输出。并且，在专利文献3中公开了一种磨损试验方法，即，对将橡胶样品按压到研磨轮的外周面时橡胶样品的驱动轴所产生的沿轮面的圆周方向的力连续地进行测量，通过反馈控制对橡胶体样品的驱动轴的转速进行调整，使得驱动轴所产生的圆周方向的力的值接近预先设定的值。专利文献I :日本特开2008-185475号公报专利文献2 :日本特开2008-82914号公报专利文献3 日本特开2006-242697号公报
技术实现思路
_9] 专利技术要解决的问题然而，当尝试通过专利文献f 3的记载所公开的橡胶磨损评价方法来评价橡胶的耐磨性时，例如在使用于轮胎的胎面橡胶的橡胶中混合两种不同的橡胶材料的情况，尝试将使用了实验室评价中好的一方的橡胶材料的轮胎安装到实车并在实际的使用条件下进行行驶，有时结果不如另一方的橡胶材料。因此，在使用了样品的轮胎耐磨性评价方法中预测精度上仍然还有改善的余地。因此，本专利技术的目的在于提供一种消除上述问题而能够通过样品来高精度地再现轮胎所产生的磨损现象的橡胶磨损试验方法、使用了该方法的轮胎的橡胶指数计算方法、装置以及程序。_2] 用于解决问题的方案本专利技术者为了消除上述问题，关注摩擦现象中的作为重要因子的接地压，专心研究的结果是得到了以下见解。即，在以往的橡胶磨损评价方法中，在设定按压样品时的按压载荷时采用以下方法(I)设定载荷以使接地压与轮胎的内压相等；以及(2)与用外观接地面积对轮胎轮载荷进行平均得到的接地压一致。然而，轮胎的表面在轮胎宽度方向上具有 曲率，相对于路面没有均匀地接地，在接地面内在轮胎宽度方向上具有接地压分布，因此可知通过上述(I)、(2)的方法得到的接地压与轮胎接地面内的实际接地压不同，无法通过样品高精度地再现轮胎的磨损现象。本专利技术者根据上述见解进一步专心进行研究的结果是，通过设为以下结构，找出能够消除上述问题的方法，从而完成了本专利技术。即，本专利技术的橡胶磨损试验方法使用与轮胎胎面相同的橡胶试验片来预测轮胎的耐磨性，通过一边使圆盘状的样品和圆盘状的研磨轮分别独立地以决定的转速进行旋转一边将上述样品按压到上述研磨轮的外周面来进行试验，该橡胶磨损试验方法的特征在于，对上述样品施加按压载荷，以使将上述样品按压到上述研磨轮的外周面时的接地压与评价上述轮胎的接地面部的橡胶磨损所涉及的部位的接地压相同。在本专利技术中，优选在施加上述按压载荷的状态下对上述圆盘状的样品施加扭矩，以使将上述圆盘状的样品按压到上述研磨轮的外周面时产生的摩擦能量与评价上述轮胎的接地面部的橡胶磨损所涉及的部位的摩擦能量相同。另外，本专利技术的轮胎的橡胶指数计算方法的特征在于，包括轮胎摩擦能量测量步骤，使摩擦能量测量装置测量对轮胎设置的多个轮胎输入条件下的轮胎的轮胎摩擦能量，该摩擦能量测量装置根据轮胎接地面的剪切力和滑动量来测量轮胎摩擦能量；接地压测量步骤，对评价上述轮胎的接地面部的橡胶磨损所涉及的部位的接地压进行测量；按压载荷设定步骤，将上述接地压设定为按压载荷施加到样品；设置步骤，在将上述按压载荷施加到样品的状态下，在根据测量出的各轮胎输入条件下的轮胎摩擦能量而设定的样品输入条件下求出材料与上述轮胎的材料相同的样品的样品摩擦能量，根据测量出的各轮胎输入条件下的轮胎摩擦能量以及在各样品输入条件下求出的样品摩擦能量，来设定用于测量上述样品的样品磨损量的测量条件；样品磨损量测量步骤，使磨损量测量装置在所设定的测量条件下测量上述样品的样品磨损量；以及橡胶指数计算步骤，根据测量出的上述样品摩擦能量和上述样品磨损量，来计算上述轮胎的橡胶指数。在本专利技术中，优选上述设置步骤包括以下步骤针对每种上述轮胎输入条件计算表示上述轮胎输入条件与上述轮胎摩擦能量之间的对应关系的摩擦能量函数；根据频率数据和每种上述轮胎输入条件的摩擦能量函数来计算上述轮胎摩擦能量的预期值，该频率数据表示在使用了上述轮胎的实车行驶中测量出的轮胎输入与该轮胎输入的频率之间的关系；样品输入条件设定步骤，设定用于由上述摩擦能量测量装置测量上述样品的样品摩擦能量的对上述样品设置的样品输入条件；样品摩擦能量测量步骤，在所设定的样品输入条件下对上述样品的样品摩擦能量进行测量，一边变更上述样品输入条件一边测量上述样品摩擦能量直到测量出的上述样品摩擦能量与上述轮胎摩擦能量的预期值一致为止；以及样品磨损量测量条件设定步骤，将上述测量出的上述样品摩擦能量与上述轮胎摩擦能量的预期值一致的样品输入条件设定为用于测量上述样品磨损量的测量条件，其中，在上述样品磨损量测量步骤中，在通过上述样品磨损量测量条件设定步骤设定的测量条件下测量上述样品的样品磨损量。另外，在本专利技术中，优先在上述设置步骤中针对上述多个轮胎输入条件中的各轮胎输入条件执行以下步骤样品输入条件设定步骤，设定用于由上述摩擦能量测量装置测量上述样品的样品摩擦能量的对上述样品设置的样品输入条件；样品摩擦能量测量步骤，在所设定的样品输入条件下测量上述样品的样品摩擦能量，一边变更上述样品输入条件一边测量上述样品摩擦能量直到测量出的上述样品摩擦能量与在对应的上述轮胎输入条件 下测量出的上述轮胎摩擦能量一致为止；以及样品磨损量测量条件设定步骤，将上述测量出的上述样品摩擦能量与在对应的上述轮胎输入条件下测量出的上述轮胎摩擦能量一致的样品输入条件设定为用于测量上述样品磨损量的测量条件，其中，在上述样品磨损量测量步骤中，针对上述多个轮胎输入条件中的各轮胎输入条件，在通过上述样品磨损量测量条件设定步骤设定的测量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴田智史，
申请(专利权)人：株式会社普利司通，
类型：发明
国别省市：