本发明专利技术公开了一种使用活性染料促染、固色和螯合分散助剂的染色方法，所述促染、固色和螯合分散助剂为植酸钠，采用浸染工艺对棉和蚕丝织物染色，染色工艺过程为将活性染料和植酸钠溶于水中配制成染液，再将织物投入染液中，然后以0.5～2℃/min的升温速度升温至60～100℃并保温30～100min，保温结束后水洗、皂洗、水洗、烘干。本发明专利技术采用植酸钠代替传统工艺中的中性电解质、固色碱剂、螯合分散剂作为活性染料染色的多功能染色助剂，只需加入植酸钠即可达到上述3种助剂的功能。本发明专利技术的技术方案工艺简单、便于操作，对活性染料和设备无特殊要求，利用常规染色设备就可进行大规模生产，具有广阔的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于染整
，涉及一种使用植酸钠作为活性染料染色的促染、固色和螯合分散剂，尤其能实现活性染料的广泛适应性，简化工艺流程、减小印染废水处理力度。
技术介绍
活性染料是棉、麻、粘胶等所有天然和再生纤维素纤维，以及羊毛、蚕丝等所有天然和再生蛋白质纤维，锦纶，及上述纤维的混纺或交织物染色常用的染料品种。而活性染料由于其品种齐全、染色工艺易于控制、染色织物牢度高等优点而广泛采用。目前，纤维素、蛋白质和锦纶类纤维活性染料浸染染色时，需加入中性电解质(如氯化钠、硫酸钠等)、固色碱剂(纯碱、烧碱、小苏打等)、螯合分散剂(软水)剂等，加入多种助剂不仅工序复杂，且无机电解质加大了印染废水的处理难度。活性染料染色过程中存在的主要问题如下(1)为了提高染料对纤维的吸附，往往加入大量的无机电解质，但这一类电解质在染色过程中并不消耗，给印染废水的处理带来了难度。(2)活性染料染色时，为了使染料与纤维发生共价键结合，往往加入一定量的碱剂；浸染时为了防止反应速率过快，碱剂一般要分批加入，使得工序复杂。(3)活性染料染色时，为了防止水中金属离子对染色织物色光的影响，需加入螯合分散剂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对棉、麻、粘胶等所有天然和再生纤维素纤维，以及羊毛、蚕丝等所有天然和再生蛋白质纤维，锦纶，及上述纤维的混纺或交织物活性染料染色工艺的缺点，提供一种新的染色处方，该法利用植酸钠作为活性染料染色的促染、固色和螯合分散齐U，既解决了常规活性染料染色时无机电解质带来的废水处理难度加大的问题，又避免了工序复杂等缺点。制得的产品色泽均匀，具有良好的耐洗牢度和耐摩擦牢度。本专利技术的技术方案是，所述促染、固色和螯合分散助剂为植酸钠，采用浸染工艺对棉和蚕丝织物染色，染色工艺过程为将活性染料和植酸钠溶于水中配制成染液，所述活性染料的浓度为O. I 10%owf，所述植酸钠的浓度为10 150g/L，再将织物投入染液中，染色浴比为I :10 100，然后以O. 5 2V /min的升温速度升温至60 100°C并保温30 IOOmin，保温结束后水洗、皂洗、水洗、烘干。所述促染、固色和螯合分散多功能助剂为植酸钠，采用浸染工艺对锦纶织物染色，染色工艺过程为将活性染料溶于水中配制成染液，所述活性染料的浓度为O. I 10%owf，再将织物投入染液中，染色浴比为I :10 100，然后以O. 5-20C /min的升温速度升温至80 100°C并保温20 30min，保温结束后，降温至60 70°C，加入植酸钠，所述植酸钠的浓度为10 150g/L,保温20 40min,然后水洗、阜洗、水洗、烘干。所述活性染料的浓度优选为2-5%owf。所述植酸钠的浓度优选为50_100g/L。所述染色浴比优选为I : 20 60。所述活性染料的活性基为一氯均三嗪活性基、乙烯砜活性基、二氯均三嗪活性基、双一氯均三嗪活性基或一氯均三嗪/乙烯砜双活性基。本专利技术的有益效果是本专利技术采用植酸钠代替传统工艺中的中性电解质(如氯化钠、硫酸钠等)、固色碱剂(纯碱、烧碱、小苏打等)、螯合分散剂作为活性染料染色的多功能染色助剂，只需加入植酸钠即可达到上述3种助剂的功能。植酸钠分子中含有大量的钠离子，可以作为活性染料染色的促染剂，促进染料在纤维上的 吸附；又由于植酸钠具有较强的碱性，固其可以作为活性染料染色时染料与纤维发生共价键结合时的固色碱剂；还因为植酸钠本身具有很强的螯合能力，能够螯合水中的钙镁等金属离子，其可以作为螯合分散剂用于活性染料染色以免织物出现色花或色光不正的疵病。始染时一次加入植酸钠，完成了染料的吸附和固着，且起到软水的作用。采用植酸钠作为活性染料染色的促染、固色、螯合分散剂，既解决了常规活性染料染色时无机电解质带来的废水处理难度加大的问题，又避免了工序复杂等缺点；制得的产品颜色均匀，具有良好的耐洗牢度和耐摩擦牢度；本专利技术的技术方案工艺简单、便于操作，对活性染料和设备无特殊要求，利用常规染色设备就可进行大规模生产，具有广阔的应用前景。本专利技术适用于棉、麻、粘胶等所有天然和再生纤维素纤维，以及羊毛、蚕丝等所有天然和再生蛋白质纤维，锦纶，及上述纤维的混纺或交织物的活性染料染色。具体实施例方式实施例I ，采用浸染工艺对棉织物染色，工艺流程为先溶解染料和植酸钠，30°C入染，浴比I :100，然后以1°C /min的升温速度升温至60°C,保温60min,最后水洗、阜洗、水洗、烘干。染液处方如下 活性翠兰BF-BGN2% owf 植酸钠120g/L 实施例2 ，采用浸染工艺对棉织物染色，工艺流程为先溶解染料和植酸钠，40°C入染，浴比I :60，然后以I. 50C /min的升温速度升温至90°C,保温40min,最后水洗、阜洗、水洗、烘干。染液处方如下 活性橙K-R5% owf植酸钠150g/L 实施例3 ，采用浸染工艺对蚕丝织物染色，工艺流程为先溶解染料和植酸钠，30°C入染，浴比I :20，然后以2V /min的升温速度升温至80°C,保温40min,最后水洗、阜洗、水洗、烘干。染液处方如下活性红 KE-3B3% owf植酸钠30g/L 实施例4 ，采用浸染工艺对蚕丝织物染色，工艺流程为先溶解染料和植酸钠，30°C入染，浴比I :50，然后以O. 5°C /min的升温速度升温至100°C,保温90min,最后水洗、阜洗、水洗、烘干。 染液处方如下 活性艳蓝KN-R8% owf植酸钠15g/L 实施例5 ，采用浸染工艺对锦纶织物染色，工艺流程为先溶解染料，40°C入染，浴比I :30，然后以I. 50C /min的升温速度升温至90°C，保温20min，然后降温至60°C，加入植酸钠，保温40min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。染液处方如下 活性红 KN-3BS1% owf植酸钠10g/L 实施例6 ，采用浸染工艺对锦纶织物染色，工艺流程为先溶解染料，40°C入染，浴比I :10，然后以2V /min的升温速度升温至90°C，保温30min，然后降温至70°C，加入植酸钠，保温20min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。保温50min,最后水洗、阜洗、水洗、烘干。染液处方如下 活性红 B-3BF10% owf植酸钠20g/L 本专利技术的实施效果 棉、蚕丝、锦纶织物分别经实施例1-6染色处理后，对其进行如下测试，测试结果见表Io表I实施染色织物的测试结果本文档来自技高网...
【技术保护点】
使用活性染料促染、固色和螯合分散助剂的染色方法，其特征在于：所述促染、固色和螯合分散助剂为植酸钠，采用浸染工艺对棉和蚕丝织物染色，染色工艺过程为将活性染料和植酸钠溶于水中配制成染液，所述活性染料的浓度为0.1～10%owf，所述植酸钠的浓度为10～150g/L，再将织物投入染液中，染色浴比为1：10～100，然后以0.5～2℃/min的升温速度升温至60～100℃并保温30～100min，保温结束后水洗、皂洗、水洗、烘干。
【技术特征摘要】
1.使用活性染料促染、固色和螯合分散助剂的染色方法，其特征在于所述促染、固色和螯合分散助剂为植酸钠，采用浸染工艺对棉和蚕丝织物染色，染色工艺过程为将活性染料和植酸钠溶于水中配制成染液，所述活性染料的浓度为0. I 10%owf ，所述植酸钠的浓度为10 150g/L，再将织物投入染液中，染色浴比为I :10 100，然后以0. 5 2V /min的升温速度升温至60 100°C并保温30 IOOmin，保温结束后水洗、皂洗、水洗、烘干。2.使用活性染料促染、固色和螯合分散助剂的染色方法，其特征在于所述促染、固色和螯合分散多功能助剂为植酸钠，采用浸染工艺对锦纶织物染色，染色工艺过程为将活性染料溶于水中配制成染液，所述活性染料的浓度为0. I 10%owf，再将织物投入染液中，染色浴比为I :10 100，然后以0. 5-20C /min的升温...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹机良，孟春丽，翟圣国，许志忠，张晓峰，
申请(专利权)人：河南工程学院，
类型：发明
国别省市：
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