一种低温高镍钢板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种低温高镍钢板及其制造方法。高镍钢板的成分为：C：0.03～0.05%,Si：0～0.35%，Mn：0.50～0.80%，Ni：11.0～13.0%,P≤0.005%，??S≤0.005%,Al：0.01～0.05%,O≤0.0012%,N≤0.0035%,其余为Fe与不可避免的杂质。制造方法包括：Ⅰ冶炼?在真空感应炉冶炼，所有原材料均经烘烤、干燥、清洁及冶炼并浇铸成圆锭：Ⅱ下料切成宽度为40mm或60mm的坯料，进行涂刷防高镍氧化涂料；Ⅲ轧制坯料轧制6～8道次，终轧温度为750～800℃；Ⅵ?热处理工艺?淬火温度790～830℃，保温时间20～40分钟，水淬；回火温度580℃～640℃，保温时间60～90分钟；Ⅴ性能检验。本发明专利技术制造的低温高镍钢钢板力学性能合格率达到100%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
随着钢板中镍含量的提高，钢中回转(残余)奥氏体含量提高，其低温冲击韧性更加优良，热处理工艺更加简单方便，现有低温高镍钢板9%Ni力学性能合格率偏低，特别是一次性能合格率较低，为此，有必要研究开发12%Ni钢的热处理工艺、组织及性能规律
技术实现思路
为了克服现有低温高镍钢板的上述不足，本专利技术提供一种低温高镍钢板，它的屈服强度ReH彡690— 790MPa，抗拉强度Rm彡720— 850MPa，延伸率A彡20—25%, _196°C冲击功AKv为130— 280J ;同时提供一种该钢的制造方法。由于本产品力学性能要求高强度，高塑性、高韧性，良好的焊接性,故化学成分设计采用低碳、中锰、适量铌、钛的思路，低碳是为了确保高的塑性、高的韧性，良好的焊接性及成型性能。适量的铌、钛微合金化是为了提高钢板的强度。本低温高镍钢板的成分的质量百分配比为C :0. 03 0. 05%, Si :0 0.35%，Mn :0. 50 0. 80%， Ni :11. 0 13. 0%，P 彡 0. 005%, S 彡 0. 005%, Al :0. 01 0. 05%, 0^0. 0012%, N^O. 0035%,其余为Fe与不可避免的杂质。它制成钢板的屈服强度ReH为690 790MPa，抗拉强度Rm为720 850 MPa,延伸率 A 为 20 25%, -196°C冲击功 AKv 为 130— 280J。本低温高镍钢板的制造方法的流程是 原料一表面铣磨(去除表面氧化杂质)一烘干(200°C) — 200Kg真空感应炉中熔炼一铸锭(按现有规格铸锭)一切割下料一加热一轧制一热处理一性能检测。本低温高镍钢板的制造方法包括下述依次的步骤 I冶炼 在公称容量为200±20Kg的真空感应炉冶炼，所有原材料均(冶炼高镍钢板的原料，主要采用9%Ni钢的坯料来炼12%Ni)经烘烤、干燥、清洁及冶炼；钢的化学成分控制按(冶炼中要加入一定量的合金)设计成分的中限考虑，钢水的成分达下述要求浇铸成圆锭C :0. 03 0. 04%, Si :0. 15 0. 25%, Mn :0. 60 0. 80%,Ni :11. 0 13. 0%， P 彡 0.005%， S^O. 005%, Al :0. 01 0. 04%, 0^0. 0012%, N^O. 0035%,其余为Fe与不可避免的杂质。浇注系统清洁干燥，锭模内壁平滑无凹凸不平。Il 下料对0) 160mm的圆锭进行横向切割，切成宽度为40mm或60mm的坯料，进行涂刷防高镍氧化涂料。III轧制坯料 钢坯加热温度为1200±20°C，采用氮气保护，到温保温60 90分钟。开轧温度彡1050°C—1080°C，轧制6 8道次，终轧温度为750 800°C。VI热处理工艺 淬火温度790 830°C，保温时间20 40分钟，水淬；回火温度580°C 640°C，保温时间60 90分钟，然后在空气中冷却。V 性能检验 对调质钢板进行拉伸检验，钢板的屈服强度ReH为690 790MPa，抗拉强度Rm为720 850 MPa，延伸率 A 为 20 25%，_196°C冲击功 AKv 彡 130—280J。本专利技术的有益效果 本低温高镍钢板经淬火+高温回火后，钢板的屈服强度ReH为690 790MPa，抗拉强度Rm为720 850 MPa,延伸率A为20 25%，_196°C冲击功AKv为130— 280J，力学性能合格率达到100%。具体实施例方式下面结合实施例详细说明本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的具体实施方式不局限于下述的实施例。钢板实施例一 本低温高镍钢板实施例的化学成的质量的百分比为C :0. 04%, Si :0. 17%, Mn :0. 65%, Ni :12. 0%, P 0. 0025%,S :0. 005%, Al :0. 035%, 0 :0. 0006%, N :0. 0017%, 其余为Fe与不可避免的杂质。制成钢板厚6mm，钢板的屈服强度ReH为730 MPa，抗拉强度Rm为765 MPa，延伸率A 为 23%, -196°C冲击功 AKv 为 190J。制造方法实施例一 本实施例制造的低温高镍钢板实施例一。本实施例为下述依次的步骤 I冶炼 在公称容量为200Kg的真空感应炉冶炼，所有原材料(冶炼高镍钢板的原料，主要采用9%Ni钢的坯料来炼12%Ni，)均经烘烤、干燥、清洁与冶炼；钢的化学成分控制按设计成分的中限考虑，钢水的成分达下述要求浇铸成圆锭C :0. 04%, Si :0. 17%, Mn :0. 65%, Ni :12. 0%, P 0. 0025%,S :0. 005%, Al :0. 035%, 0 :0. 0006%, N :0. 0017%, 其余为Fe与不可避免的杂质。浇注系统清洁干燥，锭模内壁平滑无凹凸不平； II下料 对0n60mm的锭型进行横向切割，切成宽度为40mm坯料，(切成矩形坯)进行涂刷防高温氧化涂料。III轧制坯料 钢坯加热温度为1200°C，采用氮气保护，到温保温60分钟。开轧温度1020°C，轧制6道次，终轧温度为750°C。IV热处理工艺 淬火温度800°C，保温时间20分钟，水淬；回火温度600°C，保温时间60分钟，空冷。 V性能检验 对调质钢板进行拉伸检验，钢板的屈服强度ReH为730 MPa，抗拉强度Rm为765 MPa,延伸率A为23%, -196°C冲击功AKv为190J。钢板实施例二 本低温高镍钢板实施例的化学成的质量的百分比为C :0. 03%, Si 0. 25%, Mn :0. 60%, Ni :11. 5%, P 彡 0.004%，S 彡 0.003%, Al: 0. 03%, 0:0.0011%, N :0. 0025%，其余为Fe与不可避免的杂质。制成钢板厚12mm ;对调质钢板进行拉伸检验,钢板屈服强度ReH为715 MPa,抗拉强度Rm为750 MPa,延伸率A为24%, _196°C冲击功AKv为220J。制造方法实施例二 本实施例制造的低温高镍钢板实施例二。本实施例为下述依次的步骤 I冶炼 在公称容量为200Kg的真空感应炉冶炼，所有原材料均经烘烤、干燥、清洁与冶炼；钢的化学成分控制按设计成分的中限考虑，钢水的成分达下述要求浇铸成圆锭C 0. 03%, Si: 0. 25%, Mn :0. 60%，Ni 11. 5%,P ^ 0. 004%, S ^ 0. 003%, Al 0. 03%, 0 :0. 0011%, N 0. 0025%，其余为Fe与不可避免的杂质。浇注系统清洁干燥，锭模内壁平滑无凹凸不平 II下料 对0n60mm的锭型进行横向切割，切成宽度为60mm坯料，进行涂刷防高镍氧化涂料。III轧制坯料 钢坯加热温度为1200°C，采用氮气保护，到温保温80分钟。开轧温度1040°C，轧制7道次，终轧温度为800°C。IV热处理工艺 淬火温度800°C，保温时间30分钟，水淬；回火温度620°C，保温时间60分钟，空冷。V性能检验 对调质钢板进行拉伸检验，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温高镍钢板，它的成分的质量百分配比为：？C：0.03～0.05%,？？Si：0～0.35%，？？Mn：0.50～0.80%，？？？Ni：11.0～13.0%,P≤0.005%，？？？S≤0.005%,？？？？？Al：0.01～0.05%,？？？O≤0.0012%,？？？？N≤0.0035%,？其余为Fe与不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种低温高镍钢板，它的成分的质量百分配比为C :0· 03 O. 05%, Si :0 O. 35%，Mn :0· 50 O. 80%， Ni :11· O 13. 0%，P ≤ O. 005%, S ≤ O. 005%, Al :O. 01 O. 05%, O ≥ O. 0012%, N^O. 0035%,其余为Fe与不可避免的杂质。2.根据权利要求I所述的低温高镍钢板，其特征是它的屈服强度ReH为690 ·790MPa,抗拉强度Rm为720 850 MPa,延伸率A为20 25%，_196°C冲击功AKv为130—·280J。3.、一种低温高镍钢板的制造方法，它包括下述依次的步骤 I冶炼 在公称容量为200±20Kg的真空感应炉冶炼，所有原材料均经烘烤、干燥、清洁及冶炼；钢的化学成分控制按设计成分的中限考虑，钢水的成分达下述要求浇铸成圆锭C :0. 03 O. 04%, Si :0. 15 O. 25%, Mn :0. 60 O. 80%, Ni :...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟传峰，崔天燮，刘东风，王育田，王彩焕，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：