本发明专利技术公开了一种合金工具钢5CrNiMo为材料的台阶轴自由锻加工工艺。其工艺流程为：加热—镦粗拔长—切肩—锻台阶锻后处理（包括：正火+回火热处理）—二次自由锻—对台阶轴进行碳氮共渗处理—表面酸处理。本发明专利技术方法不仅保证了有效消除材料的内部缺陷，减少材料以及切削加工带来的耗时，耗工而且工艺设计步骤合理，有利于降低锻造变形力，并实现理想的材料力学性能，从而使的台阶轴的耐磨性大大增强，显著地提高模具的使用寿命，强度大大提高，成本得以降低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造领域，具体涉及台阶轴及其材料，尤其是涉及ー种台阶轴用材料合金工具钢5CrNiMo自由锻加工エ艺
技术介绍
一般常采用切削加工，如车、铣、镗等对轴类零件进行加工，而这些加工通常会残存有应力集中现象，使得零件的寿命变短，而且加工步骤繁多，耗时耗エ，并且在加工时所用切削液都是有副作用的有毒化学物质，对工人的身体不好，而采用锻造加工法，避免了上述的缺点，一般情况下，采用“先成形零件形状再检查材料质量”的流程，而钢锭中不可避免地存在ー些疏松、气泡等缺陷，这些缺陷的存在将严重降低零件的強度，为了保证重新锻打后能够得到合格的零件，必须在最初确定坯料尺寸时留有充足的余量，以保 证重锻后的最终尺寸不会小于实际零件的要求，在上述锻造エ序中，由于要满足锻件始锻温度及终锻温度的要求，一般分为5-6次加热分别对锻件进行整体拔长及分段成形，但整体拔长时的单次变形量都比较小，往往不能达到完全消除内部缺陷的效果，重新锻打也时常进行，这样不仅造成了材料浪费，还消耗更多的加工エ时。锻后采用射线无损探伤发现，而大端仍然存在内部缺陷。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术为了解决上述问题，设计了一种以合金工具钢5CrNiMo为材料的台阶轴的自由锻加工エ艺。本专利技术设计的台阶轴自由锻加工エ艺，其所用材料包括了下列元素的百分比含量NiO. 3-1. 3%, MoO. 31-0. 42%, CO. 6-0. 9%, MnO. 9-1. 5%, SnO. 1-0. 5%, V0. 05-0. 2%, S〈0. 3%，P〈0. 02%,优选 NiO. 4-1. 2%, MoO. 32-0. 40%, CO. 65-0. 85%, Mnl. 0-1. 3%, SnO. 12-0. 45%, V0.06-0. 19%, SCO. 3%, P〈0. 02%，其特征在于采用了下列的加工エ艺自由锻加工エ艺，步骤如下(I)将由5CrNiMo制得的棒料放入加热炉中，加热到550°C，保温3_4h，继续加热到800°C，保温3-4h之后再加热到始锻温度1200°C，保温5_6h后出炉，为拔长做好准备，(2)镦粗拔长棒料将上述材料的棒料首先锻出头部之后进行整体拔长镦粗到原略小于原来长度，(3)正火+回火处理，将坯料锻件送入加热炉，加热炉温度控制在900-1000°C ;保温0. 5-2h ;在炉中缓慢冷却到700°C，取出后进行油冷，在进行高温回火处理，回火温度为550°C，快速冷却到室温，(4)加热到始锻温度，再次拔长镦粗，并且修整台阶，同样进行正火+回火处理，(5)再次加热到始锻温度，锻出凹槽，并且拔长端部并修整，正火+回火处理，进行台阶轴表面碳氮共渗处理，即把エ件置于密封加热炉中通入丙酮、煤油等渗碳剂，将温度加热到910-960°C使エ件在此高温下进行渗碳氮共渗，(7)将碳氮共渗后的台阶轴进行表面磷酸处理，(8)去除氧化皮或缺陷，采用无氧加热进行模膛精锻。精锻时要有导套导柱结构，以便保证合模准确，同时为了減少金属流动阻力，在凹模上开排气小孔。而且在模锻时要很好润滑和冷却锻模。本专利技术的优点之一采用高温多次自由锻，变形后金属具有再结晶组织而无加工硬化现象，使材料组织得到细化，消除了钢材中的缺陷。本专利技术的优点之ニ 锻压后不需要切削加工，轴的键曹根部无应カ集中，克服轴容易折断的缺陷，而且增强台阶轴的耐磨性和強度，延长了使用寿命。本专利技术的优点之三不需要切削加工，节省材料和加工エ序，因此提高了材料的利用率和生产效率。本专利技术的优点之四实现了批量生产，台阶轴生产成本低,材料综合机械性能有所提高，产品性能好，质量稳定，因此能满足产业化生产要求，从而得到 广泛的应用。具体实施例方式实施例一ー种以合金工具钢5CrNiMo为材料的台阶轴，其材料主要包括了下列元素的百分含量NiO. 3%, MoO. 31%, CO. 6%, MnO. 9%, SnO. 1%, V0. 05%, S〈0. 3%, P〈0. 02%,其加工エ艺为自由锻加工エ艺法，(I)将由5CrNiMo制得的棒料放入加热炉中，加热到550°C，保温3h，继续加热到800°C，保温3h之后再加热到始锻温度1200°C，保温5h后出炉，(2)将上述材料的棒料首先锻出头部之后进行整体拔长镦粗到原略小于原来长度，(3)正火+回火处理，将坯料锻件送入加热炉，加热炉温度控制在950°C;保温0. 5h ;在炉中缓慢冷却到700°C，取出后进行油冷，在进行高温回火处理，回火温度为550°C，快速冷却到室温，(4)加热到始锻温度，再次拔长镦粗，并且修整台阶，同样进行正火+回火处理，(5)再次加热到始锻温度，锻出凹槽，并且拔长端部并修整，正火+回火处理，(6)进行台阶轴表面碳氮共渗处理，即把エ件置于密封加热炉中通入丙酮、煤油等渗碳剂，将温度加热到910°C使エ件在此高温下进行渗碳氮共渗，(7)将碳氮共渗后的台阶轴进行表面磷酸处理，(8)去除氧化皮或缺陷，采用无氧加热进行模膛精锻。精锻时要有导套导柱结构，以便保证合模准确，同时为了減少金属流动阻力，在凹模上开排气小孔。而且在模锻时要很好润滑和冷却锻模。实施例ニー种以合金工具钢5CrNiMo为材料的台阶轴，其材料主要包括了下列元素的百分含量Nil. 2%, MoO. 40%, CO. 85%, Mnl. 3%, SnO. 45%, V0. 19%, S〈0. 3%, P〈0. 02%,其加工エ艺为自由锻加工エ艺法，(I)将由5CrNiMo制得的棒料放入加热炉中，加热到550°C，保温3. 5h，继续加热到800°C，保温4h之后再加热到始锻温度1200°C，保温5. 5h后出炉，(2)将上述材料的棒料首先锻出头部之后进行整体拔长镦粗到原略小于原来长度，(3)正火+回火处理，将坯料锻件送入加热炉，加热炉温度控制在900°C ;保温Ih ;在炉中缓慢冷却到700°C，取出后进行油冷，在进行高温回火处理，回火温度为550°C，快速冷却到室温，(4)加热到始锻温度，再次拔长镦粗，并且修整台阶，同样进行正火+回火处理，(5)再次加热到始锻温度，锻出凹槽，并且拔长端部并修整，正火+回火处理，(6)进行台阶轴表面碳氮共渗处理，即把エ件置于密封加热炉中通入丙酮、煤油等渗碳剂，将温度加热到940°C使エ件在此高温下进行渗碳氮共渗，(7)将碳氮共渗后的台阶轴进行表面磷酸处理，(8)去除氧化皮或缺陷，采用无氧加热进行模膛精锻。精锻时要有导套导柱结构，以便保证合模准确，同时为了減少金属流动阻力，在凹模上开排气小孔。而且在模锻时要很好润滑和冷却锻模。申请人声明，本专利技术通过上述实施例来说明本专利技术的详细エ艺设备和エ艺流程，但本专利技术并不局限于上述详细エ艺设备和エ艺流程，即不意味着本专利技术必须依赖上述详细エ艺设备和エ艺流程才能实施。 所属
的技术人员应该明了，对本专利技术的任何改进，对本专利技术产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本专利技术的保护范围和公开范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用合金工具钢5CrNiMo为材料的台阶轴加工工艺，其主要包括了下列元素的百分含量：Ni0.3？1.3%,Mo0.31？0.42%,C0.6？0.9%,Mn0.9？1.5%,Sn0.1？0.5%,V0.05？0.2%,S<0.3%,P<0.02%,其特征在于采用了下列的加工工艺为：自由锻加工工艺法，（1）将由5CrNiMo制得的棒料放入加热炉中，加热到550℃，保温3？4h，继续加热到800℃，保温3？4h之后再加热到始锻温度1200℃，保温5？6h后出炉，为拔长做好准备，（2）镦粗拔长棒料：将上述材料的棒料首先锻出头部之后进行整体拔长镦粗到原略小于原来长度，（3）正火+回火处理，将坯料锻件送入加热炉，加热炉温度控制在900？1000℃；保温0.5？2h；在炉中缓慢冷却到700℃，取出后进行油冷，在进行高温回火处理，回火温度为550℃，快速冷却到室温，（4）加热到始锻温度，再次拔长镦粗，并且修整台阶，同样进行正火+回火处理，（5）再次加热到始锻温度，锻出凹槽，并且拔长端部并修整，正火+回火处理，（6）进行台阶轴表面碳氮共渗处理，即把工件置于密封加热炉中通入丙酮、煤油等渗碳剂，将温度加热到910？960℃使工件在此高温下进行渗碳氮共渗,（7）将碳氮共渗后的台阶轴进行表面磷酸处理，（8）去除氧化皮或缺陷，采用无氧加热进行模膛精锻。精锻时要有导套导柱结构，以便保证合模准确，同时为了减少金属流动阻力，在凹模上开排气小孔。而且在模锻时要很好润滑和冷却锻模。...
【技术特征摘要】
1.ー种用合金工具钢5CrNiMo为材料的台阶轴加工エ艺，其主要包括了下列元素的百分含量NiO. 3-1. 3%, MoO. 31-0. 42%, CO. 6-0. 9%, MnO. 9-1. 5%, SnO. 1-0. 5%, V0. 05-0. 2%, S〈0.3%, P〈0. 02%,其特征在于采用了下列的加工エ艺为自由锻加工エ艺法，(I)将由5CrNiMo制得的棒料放入加热炉中，加热到550°C，保温3-4h，继续加热到800°C，保温3_4h之后再加热到始锻温度1200°C，保温5-6h后出炉，为拔长做好准备，(2)镦粗拔长棒料将上述材料的棒料首先锻出头部之后进行整体拔长镦粗到原略小于原来长度，(3)正火+回火处理，将坯料锻件送入加热炉，加热炉温度控制在900-1000°C ;保温O. 5-2h ;在炉中缓慢冷却到700°C，取出后进行油冷，在进行高温回火处理，回火温度...
【专利技术属性】
技术研发人员：于峰，
申请(专利权)人：无锡市钻通工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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