本发明专利技术公开了一种紫外光固化树脂组合物，按重量份计，包括如下组分：紫外感光预聚物树脂；50~90份活性稀释单体；10~50份烯烃类改性树脂；5~20份紫外自由基光引发剂；1~20份；功能助剂1~2份。本发明专利技术制备的紫外光固化树脂组合物具有良好的流动性，优良的光学性能，粘结强度以及较低的邵氏硬度，对ITO腐蚀阻抗腐蚀小，广泛用于触摸屏等光学领域透明材料的平面或曲面贴合，能有效地抑制叠层体由于内部应力和外部应力导致显示不均和树脂固化物的剥离，其操作工艺更加简单，令返工更加容易，产品良率更高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种紫外光固化树脂组合物及其在贴合触摸屏光学显示叠层体中的应用。
技术介绍
随着科技的不断发展，触 摸屏技术日新月异，更薄、更轻、画质更亮更清晰一直是触摸显示行业技术发展的方向，目前已经由电阻屏技术逐步向更高灵敏度的电容屏技术转变。为此对光学材料叠层体之间的贴合粘合剂层提出了更高的要求。过去采用的多是片状的具有压敏特性的粘合片，多适用于电阻屏的PMMA、PC等光学塑膜或板的贴合，不易压碎，但粘合胶层通常较厚，影响了显示的画质及触摸的灵敏度，而且该粘合片对于曲面的贴合更是无能为力，且贴合后油墨高度差边缘气泡较多，通常需经过真空高压釜的脱泡，工艺较为复杂，难以返工且良率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有良好流动性且硬度较低应力小、对ITO腐蚀性也较低的紫外光固化树脂组合物。本专利技术的另一目的在于提供上述紫外光固化树脂组合物在贴合触摸屏光学显示叠层体中的应用。本专利技术通过如下技术方案实现 一种紫外光固化树脂组合物，按重量份计，包括如下组分 紫外感光预聚物树脂5(Γ90份 活性稀释单体1(Γ50份 烯烃类改性树脂5 20份 紫外自由基光引发剂广20份 功能助剂Γ2份。所述紫外感光预聚物树脂选自环氧丙烯酸酯预聚物、丙烯酸酯预聚物、聚氨酯丙烯酸酯预聚物、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物、芳香族聚氨酯丙烯酸酯预聚物、聚酯丙烯酸酯预聚物中的一种或两种以上的混合物。所述活性稀释单体选自丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸己内酯、丙烯酸异癸酯、聚乙二醇单丙烯酸酯、2-苯氧基乙基甲基丙烯酸酯、1，6-乙二醇二丙烯酸酯，二丙二醇二丙烯酸酯、乙氧化双酚A 二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、二缩三乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或两种以上的混合物。所述烯烃类改性树脂选自聚丁二烯聚合物、聚异戊二烯聚合物、萜烯聚合物、苯乙烯-丁二烯聚合物、丁二烯-异戊二烯聚合物中的一种或两种以上组合物。所述紫外自由基光引发剂选自I-羟基-环已基苯酮、安息香二甲醚、2-羟基-2-甲基-I-苯基-I-丙酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-I-丙酮、2，4，6-三甲基苯甲酰二甲基氧化膦、异丙基硫杂蒽酮、4-甲基二苯甲酮、苯甲基二甲基氨基乙酯、4-二甲氨基苯甲酸乙酯、2-本加息氨基苯甲酸钾酯中的一种或几种的混合物， 优选的，所述紫外自由基光引发剂选自I-羟基-环已基苯酮、2-羟基-2-甲基-I-苯基-I-丙酮、2-甲基-I- (4-甲硫基苯基)-2-吗啉-I-丙酮中的一种或几种的混合物。所述功能助剂选自聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚酯改性聚二甲基硅氧烷或烷基(芳烷基)改性聚二甲基硅氧烷中的一种或几种的混合物，优选聚醚改性聚二甲基硅氧烷。本专利技术所述紫外光固化树脂组合物的制备方法，是将上述成份按比例在室温捏合机搅拌混合均匀，经过滤、脱泡后可得。 本专利技术所述紫外光固化树脂组合物在25 °C时的粘度为10 lOOOOcps，优选1000 5000cpso本专利技术所述的紫外光固化树脂组合物可用于贴合触摸屏光学显示叠层体。所述触摸屏光学显示叠层体可以使聚酯薄膜、亚克力板、聚碳酸酯板、玻璃中的一种或两种以上叠层，可以是平面、也可以是曲面。所述叠层体间紫外光固化树脂组合物固化层的厚度为10 500微米，优选25 250微米。本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果 1)本专利技术制备的紫外光固化树脂组合物，具有良好的流动性，不但可以解决对曲面的贴合，尤其是电容屏玻璃薄板的贴合更加不易压碎，而且光学材料叠层体之间的粘合层可以控制得更加薄，且贴合层折射率与玻璃相近，使得显示画面更加透彻清晰，与此同时可以通过紫外光的能量来控制粘合层的固化程度，操作工艺更加简单，令返工更加容易，产品良率更高； 2)本专利技术制备的紫外光固化树脂组合物具有优良的光学性能，粘结强度以及较低的邵氏硬度，对ITO腐蚀阻抗腐蚀小，广泛用于触摸屏等光学领域透明材料的平面或曲面贴合，能有效地抑制叠层体由于内部应力和外部应力导致显示不均和树脂固化物的剥离，是一种绿色环保的光学贴合材料。具体实施例方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术，以下实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受下述实施例的限制。现对实施例及对比例所用的原材料做如下说明，但不限于这些材料 紫外感光预聚物树脂聚氨酯丙烯酸预聚物(自制) 活性稀释单体(丙烯酸异冰片酯，美国沙多玛化学公司制) 烯烃类改性树脂聚丁二烯树脂 功能助剂(聚醚改性聚二甲基硅氧烷，毕克化学公司制) 紫外自由基光引发剂(2-羟基-2-甲基-I-苯基-I-丙酮，汽巴公司制)。实施例I 将聚氨酯丙烯酸预聚物(自制)50份，活性稀释单体45份，聚丁二烯树脂5份，功能助剂I份，紫外自由基光引发剂5份置于捏合机室温混炼搅拌均匀，然后经过滤、真空脱泡后即可得紫外固化组合物树脂，然后按下述评价方法测试其性能。实施例2 将聚氨酯丙烯酸预聚物(自制)65份，活性稀释单体25份，聚丁二烯树脂10份，功能助剂I份，紫外自由基光引发剂10份置于捏合机室温混炼搅拌均匀，然后经过滤、真空脱泡后即可得紫外固化组合物树脂，然后按下述评价方法测试其性能。实施例3 将聚氨酯丙烯酸预聚物(自制)85份，活 性稀释单体10份，聚丁二烯树脂10份，功能助剂2份，紫外自由基光引发剂15份置于捏合机室温混炼搅拌均匀，然后经过滤、真空脱泡后即可得紫外固化组合物树脂，然后按下述评价方法测试其性能。实施例4 将聚氨酯丙烯酸预聚物(自制)50份，活性稀释单体30份，聚丁二烯树脂20份，功能助剂I份，紫外自由基光引发剂20份置于捏合机室温混炼搅拌均匀，然后经过滤、真空脱泡后即可得紫外固化组合物树脂，然后按下述评价方法测试其性能。实施例5 将聚氨酯丙烯酸预聚物(自制)90份，活性稀释单体50份，聚丁二烯树脂5份，功能助剂I份，紫外自由基光引发剂5份置于捏合机室温混炼搅拌均匀，然后经过滤、真空脱泡后即可得紫外固化组合物树脂，然后按下述评价方法测试其性能。对比例I 将环氧丙烯酸预聚物65份，活性稀释单体35份，功能助剂I份，紫外自由基光引发剂10份置于捏合机室温混炼搅拌均匀，然后经过滤、真空脱泡后即可得紫外固化组合物树脂，然后按下述评价方法测试其性能。对比例2 将聚氨酯丙烯酸预聚物(自制)40份，环氧丙烯酸预聚物30份，活性稀释单体30份，功能助剂I份，紫外自由基光引发剂10份置于捏合机室温混炼搅拌均匀，然后经过滤、真空脱泡后即可得紫外固化组合物树脂，然后按下述评价方法测试其性能。按照下述方法评价上述实施例组合物或其所贴合叠层体的透光率、雾度、黄变值b*、断裂伸长率、粘结强度、邵氏硬度、固化收缩率、折射率、对ITO玻璃的腐蚀测试。粘度 按GB /T 2794-1995，采用RION VISCOTESTER VT-04F粘度计测定指定温度下树脂组合物的粘度。全线透光率及雾度 按照《GB2410-80透明塑料透光率和雾度试验方法》，贴附在载玻片(商品名帆船牌载玻片，CAT.N0. 7101，海门昌隆仪器有限公司)上制备具有载玻片/紫外固化组合物(IOOum)/载波片的叠层结构试样，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种紫外光固化树脂组合物，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：紫外感光预聚物树脂？50~90份活性稀释单体？？10~50份烯烃类改性树脂？5~20份紫外自由基光引发剂？？1~20份功能助剂？1~2份。
【技术特征摘要】
1.一种紫外光固化树脂组合物，其特征在于，按重量份计，包括如下组分 紫外感光预聚物树脂5(T90份 活性稀释单体1(T50份 烯烃类改性树脂5 20份 紫外自由基光引发剂广20份 功能助剂1 2份。2.根据权利要求I所述的紫外光固化树脂组合物，其特征在于所述紫外感光预聚物树脂选自环氧丙烯酸酯预聚物、丙烯酸酯预聚物、聚氨酯丙烯酸酯预聚物、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物、芳香族聚氨酯丙烯酸酯预聚物、聚酯丙烯酸酯预聚物中的一种或两种以上的混合物。3.根据权利要求I所述的紫外光固化树脂组合物，其特征在于所述活性稀释单体选自丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸己内酯、丙烯酸异癸酯、聚乙二醇单丙烯酸酯、2-苯氧基乙基甲基丙烯酸酯、1，6-乙二醇二丙烯酸酯，二丙二醇二丙烯酸酯、乙氧化双酚A 二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、二缩三乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或两种以上的混合物。4.根据权利要求I所述的紫外光固化树脂组合物，其特征在于所述烯烃类改性树脂选自聚丁二烯聚合物、聚异戊二烯聚合物、萜烯聚合物、苯乙烯-丁二烯聚合物、丁二烯-异戊二烯聚合物中的一种或两种以上组合物。5.根据权利要求I所述的紫外光固化树脂组合物，其特征在于所述紫外自由基...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟强锋，李兆辉，藤川昇，林亚花，陈伟梅，
申请(专利权)人：番禺南沙殷田化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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