一种智能型镜片UV固化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种智能型镜片自动固化系统，包括主控电路、浸过固化液的镜片、传送装置和加热装置，还包括UV固化装置和使被加热装置加热后的镜片冷却的冷却装置，所述传送装置在所述主控电路的控制下带动浸过固化液的镜片依次经过所述加热装置、冷却装置和UV固化装置以使浸过固化液的镜片依次被加热、冷却和UV灯照射。采用本实用新型专利技术的方案可以缩短镜片固化时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镜片加工领域，尤其是一种智能型镜片UV固化系统。
技术介绍
随着社会发展，人们摄取信息量暴增，造成了近视人员的增加，眼镜已是我们生活中常见的商品。眼镜的功能也是多种多样，比如近视眼镜、无视眼镜、太阳眼镜等。为了能使镜片透明度高，强度大，镜片生产商在镜片生产过程中也不断改进工艺和设备。如专利一种树脂镜片固化专用炉，专利申请号为201510466376.6，公开日期为2015.11.04，其技术方案为一种树脂镜片固化专用炉，由蒸汽排气管（1）、上抽气扇（2）、背抽气扇（3）、加热丝（4）、炉体（5）、镜片物料架（6）、滚轮（7）、炉门（8）、热气排出管（9）组成，所述的加热丝（4）安装在炉体（5）内腔的周围，蒸汽排出管（1）安装在上抽气扇（2）上，抽气扇（2）安装在炉体（5）顶部，镜片物料架（6）安装在滚轮（7）上，滚轮（7）安装在炉体（5）上，所述的热气排出管（9）安装在背抽气扇（3）上，背抽气扇（3）安装在炉体（5）的背面。上述专利公开的技术方案中采用高温固化镜片，虽然树脂镜片经过高温固化后其强度增加，但热固化需要温度较高，设备复杂，安全防范成本高，且热固化一般需要2个小时以上，生产效率低。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服上述现有技术中存在不足而提供一种智能型镜片UV固化系统，通过预加热、冷却和UV照射固化三个步骤，使镜片固化时间大大缩短提升生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用了以下技术措施：一种智能型镜片自动固化系统，包括主控电路、浸过固化液的镜片、传送装置和加热装置，还包括UV固化装置和使被加热装置加热后的镜片冷却的冷却装置，所述传送装置在所述主控电路的控制下带动浸过固化液的镜片依次经过所述加热装置、冷却装置和UV固化装置以使浸过固化液的镜片依次被加热、冷却和UV灯照射。进一步地，还包括两端开口的通道，所述加热装置、冷却装置和UV照射装置设于两端开口的通道中并形成加热段、冷却段和UV固化段，所述传送装置穿过所述通道并带动浸过固化液的镜片依次经过所述加热装段、冷却段和UV固化段。进一步地，所述冷却装置包括风扇，所述冷却段上设有出风口，风扇产生的风从出风口送出。进一步地，所述冷却段与加热段为非直线连接。进一步地，所述加热段内温度值为40℃至70℃之间。进一步地，所述温度为60度。进一步地，所述时间S2为小于2分钟。进一步地，所述镜片在浸入固化液前先用水进行清洗。同时本技术还提供一种镜片UV固化方法，该方法包括以下步骤：-将浸过固化液的镜片放置在温度为T1的环境中加热时间为S1分钟；-将加热完后的所述镜片进行冷却，使温度降至T2；-使UV灯对镜片进行照射S2分钟。进一步地，所述时间S1为小于2分钟。由于采用了以上技术方案，本技术具有以下有益技术效果：本技术通过使所述传送装置在所述主控电路的控制下带动浸过固化液的镜片依次经过所述加热装置、冷却装置和UV固化装置以使浸过固化液的镜片依次被加热、冷却和UV灯照射；相对于传统的热固化工艺2个小时以上的固化时间，本技术的方案使镜片的固化时间缩短在2分钟左右，大大提高了生产的效率。进一步地，本技术中所述加热装置的加热温度控制在60度左右，相对于传统热固化90度以上的温度来说更容易控制热量损失和安全。附图说明附图1是本技术所述一种智能型镜片UV固化系统立体示意图。附图2是本技术所述一种智能型镜片UV固化系统平面示意图。附图3是本技术所述一种镜片UV固化方法流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。如图1和图2所示，一种智能型镜片自动固化系统，包括主控电路、浸过固化液的镜片、传送装置2和加热装置5，所述传送装置2上设有挂载所述镜片的挂钩21，加热装置5可以是常规的加热，如电热丝加热或明火加热，镜片在浸入固化液前先用水进行清洗；本技术所述的一种智能型镜片自动固化系统还包括UV固化装置3和使被加热装置5加热后的镜片冷却的冷却装置44，UV固化装置3包括UV灯，本技术中所述的UV灯为紫外线灯管的简称，UV是紫外线（Ultra-VioletRay）的英文缩写。本技术中所述固化液为与UV灯发出的紫外线反应，使镜片强化的液态化合物，如台湾睿修生产，型号：DS604UV06；本技术中冷却装置4为风扇或空调可其它可使加热的空气冷却到室温的设备。所述传送装置22在所述主控电路的控制下带动浸过固化液的镜片依次经过所述加热装置55、冷却装置44和UV固化装置3以使浸过固化液的镜片依次被加热、冷却和UV灯照射。所述镜片固化前硬度为2B，固化后为2H左右。如图1所示，一种智能型镜片自动固化系统，还包括一个两端开口的通道1，所述冷却段与加热段为非直线连接，一优选实施例为所述通道1呈“L”形，并在L形的转折处设有通气窗11，所述传送装置2穿过所述通道1。所述加热装置5、冷却装置4和UV照射装置设于两端开口的通道1中并形成加热段C、冷却段B和UV固化段A，本技术中加热段的温度为40℃至70℃之间，一优选温度为60℃，本技术中所述加热装置5的加热温度控制在60度左右，相对于传统热固化90度以上的温度来说更容易控制热量损失和安全。镜片在所述加热段中加热时间为小于2分钟。所述传送装置2穿过所述通道1并带动浸过固化液的镜片依次经过所述加热装段、冷却段和UV固化段。所述风扇设于通道1的通气窗附近，并通过通气窗使加热段中的热空气抽与外界流通或使外界冷空气进入冷却段以使被加热后的镜片可以降温。本段中所述冷空气为温度小于加热段内的温度的空气。本技术中另一优选方案为所述L形通道1的转折处设有两个通气窗11和12，这样加热段产生的热气在无法冷却至室温时，可以从通气窗12直接流出，了减少进入UV固化段的热气。本技术中所述室温是指实验室的室内温度,范围在20-25℃。本技术通过使所述传送装置2在所述主控电路的控制下带动浸过固化液的镜片依次经过所述加热装置5、冷却装置4和UV固化装置3以使浸过固化液的镜片依次被加热、冷却和UV灯照射；相对于传统的热固化工艺2个小时以上的固化时间，本技术的方案使镜片的固化时间缩短在2分钟左右，大大提高了生产的效率。如图3所示，本技术还提供一种镜片UV固化方法，该方法包括以下步骤。步骤S1：将浸过固化液的镜片放置在温度为T1的环境中加热时间为S1分钟，其中T1为40℃至70℃之间，一优选温度为60℃；S1为小于2分钟。步骤S2：将加热完后的所述镜片进行冷却，使温度降至T2，其中T2温度为小于30℃；步骤S3：用UV灯对镜片进行照射S2分钟，其中S2为小于1分钟。注意，上述仅为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能型镜片自动固化系统，包括主控电路、浸过固化液的镜片、传送装置和加热装置，其特征在于，还包括UV固化装置和使被加热装置加热后的镜片冷却的冷却装置，所述传送装置在所述主控电路的控制下带动浸过固化液的镜片依次经过所述加热装置、冷却装置和UV固化装置以使浸过固化液的镜片依次被加热、冷却和UV灯照射。

【技术特征摘要】
1.一种智能型镜片自动固化系统，包括主控电路、浸过固化液的镜片、传送装置和加热装置，其特征在于，还包括UV固化装置和使被加热装置加热后的镜片冷却的冷却装置，所述传送装置在所述主控电路的控制下带动浸过固化液的镜片依次经过所述加热装置、冷却装置和UV固化装置以使浸过固化液的镜片依次被加热、冷却和UV灯照射。
2.根据权利要求1所述的一种智能型镜片自动固化系统，其特征在于，还包括两端开口的通道，所述加热装置、冷却装置和UV固化装置设于两端开口的通道中并形成加热段、冷却段和UV固化段，所述传送装置穿过所述通道并带动浸过固化液的镜片依次经过所述加热装段、冷却段和UV固化段。
3.根据权利要求2所述的一种智能型镜片自动固化系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，
申请(专利权)人：艾普偏光科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35