一种高耐磨镀膜镜片制造技术

本实用新型专利技术公开一种高耐磨镀膜镜片，由镜片基片、镀膜层、甲基强化层和防油层复合而成；在镜片基片的凸面或凹面设置镀膜层；在镜片基片或镀膜层的外表面设置甲基强化层，甲基强化层由甲基硅树脂层和甲基六氢苯酐涂层组成；在甲基强化层的外表面设置防油层。本实用新型专利技术提升了镀膜镜片的硬度和耐磨性能，使镀膜镜片硬度达到2H以上，且能够承受钢丝绒加重500g砝码来回摩擦30次。来回摩擦30次。来回摩擦30次。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨镀膜镜片


[0001]本技术涉及镀膜镜片的
，特别与一种高耐磨镀膜镜片的结构有关。

技术介绍

[0002]众所周知，无论树脂或玻璃镜片，其本身的透光率都只有91％左右，会有部分光线被镜片的两个表面反射回来。镜片的反射可使光线透过率减少并在视网膜形成干扰像而影响成像的质量，并影响配戴者的外观。如镜片外观涡旋明显，照相反光，看不到配戴者的眼睛等等。
[0003]所谓镀膜镜片，是指利用光学薄膜及真空的新技术，在镜片上镀上一定厚度的单层或多层光学薄膜，使镜片获得一些新的、原本不具备的优良性能，以改善镜片反射光线的能力，起到增强或减少光线透过的作用。
[0004]目前，所镀的膜层主要有多层减反射膜、抗污膜等，尤其是减反射膜，可以增加镜片可见光的透过率和防紫外线、防辐射的性能。镀膜层不仅可以降低镜片表面的反射光，视物清楚，减少镜面反射光，增加了光线透过率，解决戴眼镜在强光下照像的难题，增加美感，而且，还能防止紫外线、红外线、X线对视力的伤害，配戴镀膜眼镜眼睛不易疲劳，对荧光屏前工作人员的视力可受到保护。
[0005]现有的镀膜镜片是先对镜片基片进行强化后，再进行镀膜，即镀膜层在镜片产品的表面，这样的镀膜镜片没有硬度，耐磨差，只能承受钢丝绒加重200g砝码来回摩擦30次，镜片表面容易刮伤。有业者曾经尝试针对镀膜镜片耐磨差的缺点进行加工方法的改善，先在镜片基片上进行镀膜，再在镀膜层上进行强化，使强化层在镜片产品表面，但是，现有强化层材料烘干需要的温度较高(最低95℃左右)，而镀膜层材料的耐温较低(80
±
5℃)，在经过强化烘干之后，镜片的镀膜层直接就出现裂膜(裂丝)问题，但若将烘干温度调低，则强化层就会出现烘烤不干的现象，所以先镀膜后强化的工艺一直没有被采用。
[0006]有鉴于此，本专利技术人凭借多年从事眼镜行业的丰富经验积累，以及对镜片产品的研究、设计、制造的专业技术水平，专门开发设计了质量优异的新型镀膜镜片。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种高耐磨镀膜镜片，以镀膜镜片的硬度和耐磨性能。
[0008]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0009]一种高耐磨镀膜镜片，由镜片基片、镀膜层、甲基强化层和防油层复合而成；在镜片基片的凸面或凹面设置镀膜层；在镜片基片或镀膜层的外表面设置甲基强化层，甲基强化层由甲基硅树脂层和甲基六氢苯酐涂层组成；在甲基强化层的外表面设置防油层。
[0010]所述镜片基片的厚度在1.8
‑
2.0mm。
[0011]所述镀膜层由高低折射率交替膜层组成，高低折射率交替膜层包括若干交替设置的低折射率膜层和高折射率膜层。
[0012]所述镀膜层由SiO层和高低折射率交替膜层组成，高低折射率交替膜层包括若干交替设置的低折射率膜层和高折射率膜层。
[0013]所述SiO层的厚度在7
‑
10nm。
[0014]所述高低折射率膜交替层的厚度在250
‑
400nm。
[0015]所述甲基强化层的厚度在6
‑
8μm。
[0016]所述防油层的厚度在8
‑
10nm。
[0017]所述镜片基片的凸面和/或凹面至少设置一个功能膜层，功能膜层为防紫外线层、防蓝光层或抗红外线层。
[0018]所述镀膜层和甲基强化层设置在功能膜层上。
[0019]所述功能膜层的厚度在7
‑
14μm。
[0020]采用上述方案后，本技术与普通镀膜镜片不一样，利用由甲基硅树脂层和甲基六氢苯酐涂层组成的甲基强化层代替常规的强化剂，可以实现先在镜片上进行镀膜，之后再进行镜片表面的强化处理，这样提升了镀膜镜片的硬度和耐磨性能，使镀膜镜片硬度达到2H以上，且能够承受钢丝绒加重500g砝码来回摩擦30次。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例一的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例二的结构示意图。
[0023]标号说明
[0024]镜片基片1；
[0025]功能膜层2；
[0026]镀膜层3，SiO层31，高低折射率交替膜层32；
[0027]甲基强化层4，甲基硅树脂层41，甲基六氢苯酐涂层42；
[0028]防油层5。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施例和附图对本技术的实施方式进行详细说明，熟悉此技艺的人士可由说明书所揭示内容轻易了解本技术其他优点及功效。附图绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示内容，供熟悉此技艺人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，不具技术上实质意义，任何结构修饰、比例关系改变或大小调整，在不影响本技术所能产生功效及所能达成目的下，均应仍落在本技术之内容的涵盖范围内。本说明书中所引用如“一”、“两”、“上”、“下”、“内”、“外”等用语，亦仅为便于明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，亦视为本技术可实施的范畴。
[0030]如图1所示，本技术揭示的一种高耐磨镀膜镜片实施例一，由镜片基片1、功能膜层2、镀膜层3、甲基强化层4和防油层5复合而成。
[0031]所述镜片基片1为树脂或玻璃镜片，镜片基片1的厚度控制在1.8
‑
2.0mm。
[0032]在镜片基片1的凸面和凹面各设置至少一个功能膜层2，功能膜层2为防紫外线层、防蓝光层和抗红外线层中的一层或多层。利用防紫外线层使镜片可有效阻隔紫外线，利用
防蓝光层可有效阻隔蓝光，利用抗红外线层可有效阻隔红外线，以增加镜片的功能效果。所述功能膜层2的厚度控制在7
‑
14μm。
[0033]在镜片基片1凸面的功能膜层2上设置镀膜层3。所述镀膜层3由SiO层31和高低折射率交替膜层32组成，高低折射率交替膜层32包括若干交替设置的低折射率膜层和高折射率膜层。所述SiO层31的厚度控制在7
‑
10nm。所述高低折射率膜交替层32的厚度控制在250
‑
400nm。
[0034]在镜片基片1凸面的镀膜层3外表面上设置甲基强化层4，在镜片基片1凹面的功能膜层2外表面上也设置甲基强化层4。所述甲基强化层4由甲基硅树脂层41和甲基六氢苯酐涂层42复合而组成，甲基强化层4的厚度控制在6
‑
8μm。
[0035]在甲基强化层4的外表面设置防油层5，起到防油的作用，所述防油层5的厚度控制在8
‑
10nm。
[0036]如图2所示，本技术揭示的一种高耐磨镀膜镜片实施例二，由镜片基片1、功能膜层2、镀膜层3、甲基强化层4和防油层5复合而成。
[0037]所述镜片基片1为树脂或玻璃镜片，镜片基片1的厚度控制在1.8
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨镀膜镜片，其特征在于：由镜片基片、镀膜层、甲基强化层和防油层复合而成；在镜片基片的凸面或凹面设置镀膜层；在镜片基片或镀膜层的外表面设置甲基强化层，甲基强化层由甲基硅树脂层和甲基六氢苯酐涂层组成；在甲基强化层的外表面设置防油层。2.如权利要求1所述的一种高耐磨镀膜镜片，其特征在于：所述镜片基片的厚度在1.8
‑
2.0mm。3.如权利要求1所述的一种高耐磨镀膜镜片，其特征在于：所述镀膜层由高低折射率交替膜层组成，高低折射率交替膜层包括若干交替设置的低折射率膜层和高折射率膜层。4.如权利要求1所述的一种高耐磨镀膜镜片，其特征在于：所述镀膜层由SiO层和高低折射率交替膜层组成，高低折射率交替膜层包括若干交替设置的低折射率膜层和高折射率膜层。5.如权利要求4所述的一种高耐磨镀膜镜片，其特征在于：所述S...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建斌，吴建选，刘斌，王旭静，
申请(专利权)人：艾普偏光科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：