光学膜片、背光模组、显示装置及光学膜片的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及光学膜片、背光模组、显示装置及光学膜片的制造方法。光学膜片包含基材以及至少一层涂层结构。基材具有相对的两个表面。涂层结构设在基材的相对两个表面的其中一者上。涂层结构由多个涂布单元组成，其中任意两个相邻的涂布单元之间具有间隙。个相邻的涂布单元之间具有间隙。个相邻的涂布单元之间具有间隙。

【技术实现步骤摘要】
光学膜片、背光模组、显示装置及光学膜片的制造方法


[0001]本揭露涉及一种光学膜片及其应用与制造方法，特别是涉及一种光学膜片、使用此光学膜片的背光模组及显示装置、及光学膜片的制造方法。

技术介绍

[0002]光学膜片广泛应用在背光模组及显示装置中，且光学膜片主要可通过在透明基材上涂布不同的涂料而产生不同的光学效果。
[0003]然而，由于基材与涂料本身的材料不同，所以其膨胀系数亦不同，故光学膜片在不同温度的使用环境下会因为基材与涂料的膨胀系数不同而产生不可逆的翘曲或皱褶等形变，进而严重影响背光模组与显示装置的整体显示外观。

技术实现思路

[0004]因此，本揭露的目的在于提供一种光学膜片、使用此光学膜片的背光模组及显示装置、及光学膜片的制造方法，其中通过改变光学膜片的涂层结构设计，可提升光学膜片在不同的使用环境条件下对于温度的耐受性，进而避免背光模组及显示装置因形变而影响背光模组及显示装置的显示外观的问题。
[0005]根据本揭露的上述目的，提出一种光学膜片。光学膜片包含基材以及至少一层涂层结构。基材具有相对的两个表面。涂层结构设在基材的两个相对表面的其中一者上，涂层结构由多个涂布单元组成，其中，任意两个相邻的涂布单元之间具有间隙。
[0006]依据本揭露的一实施例，上述的每一个涂布单元与基材具有不同的膨胀系数。
[0007]依据本揭露的一实施例，上述的涂层结构包含第一涂层结构及第二涂层结构，其分别设在基材的两个相对表面上，第一涂层结构中的任意两个相邻的涂布单元之间具有第一间隙，第二涂层结构中的任意两个相邻的涂布单元之间具有第二间隙，其中，第一涂层结构的膨胀系数小于第二涂层结构的膨胀系数，且第一间隙的宽度尺寸小于第二间隙的宽度尺寸。
[0008]依据本揭露的一实施例，上述的涂层结构包含第一涂层结构及第二涂层结构，其分别设在基材的两个相对表面上，第一涂层结构中的任意两个相邻的涂布单元之间具有第一间隙，第二涂层结构中的任意两个相邻的涂布单元之间具有第二间隙，其中，第一涂层结构的膨胀系数小于第二涂层结构的膨胀系数，且第一间隙的数量少于第二间隙的数量。
[0009]依据本揭露的一实施例，上述的间隙为直线沟槽、弧线沟槽、斜线沟槽、折线沟槽或交错形沟槽。
[0010]依据本揭露的一实施例，上述的间隙的宽度的总和大于(L0*ΔT*CTE)+C，其中，L0为基材的初始长度，ΔT为基材膨胀前后的温度变化值，CTE为基材的膨胀系数，C为常数。
[0011]根据本揭露的上述目的，提出一种背光模组。背光模组包含导光板、光源及前述的光学膜片。光源邻设于导光板的入光面。光学膜片设置在导光板上，且覆盖的光源与导光板靠近入光面的一部分。
[0012]根据本揭露的上述目的，提出一种显示装置。显示装置包含导光板、光源、前述的光学膜片及显示面板。光源邻设于导光板的入光面。光学膜片设置在导光板上，且覆盖的光源与导光板靠近入光面的一部分。显示面板设置在导光板的上方。
[0013]根据本揭露的上述目的，提出一种光学膜片的制造方法。制造方法包含以下步骤。提供基材。于基材上设置网板，其中网板包含对应于基材的框体以及多个遮蔽结构。遮蔽结构连接框体且位于框体所包围的范围内，且遮蔽结构的至少一部分相对于网板的至少一个边缘倾斜或弯折，任意两个相邻的遮蔽结构之间具有通孔。透过网板的通孔于基材上涂布涂料，其中涂布涂料包含使涂料穿过通孔以在基材形成多个涂布单元。移除网板，其中任意两个相邻的涂布单元之间具有间隙。
[0014]依据本揭露的一实施例，于上述的制造方法中，移除网板后，制造方法更包含进行裁切步骤，以将基材裁切成多个膜片单元，其中每一个膜片单元的裁切线与间隙不完全重叠。
[0015]由上述可知，本揭露通过在光学膜片上设置各自独立的涂布单元而形成涂布面不连续的涂层结构，以避免基材与涂层结构因膨胀系数不同而造成涂层结构与基材受到环境影响而互相拉扯或发生皱褶、翘曲等变形而导致影响其整体光学效果的问题。
附图说明
[0016]为了使本揭露的上述和其他目的、特征、优点与实施例更加明显易懂，现参考附图进行说明如下：
[0017]图1A及图1B是分别绘示依照本揭露的第一实施方式的光学膜片的侧面示意图及前视图；
[0018]图2是绘示依照本揭露的第一实施方式的显示装置的装置示意图；
[0019]图3A、图3B及图3C是分别绘示依照本揭露的第二实施方式的光学膜片的侧面示意图、前视图及后视图；
[0020]图4A及图4B是分别绘示依照本揭露的第三实施方式的光学膜片的前视图及后视图；
[0021]图5是绘示依照本揭露的第四实施方式的光学膜片的前视图；
[0022]图6是绘示依照本揭露的第五实施方式的光学膜片的前视图；以及
[0023]图7A至图7D是绘示依照本揭露的实施方式的光学膜片的制造方法的流程图。
具体实施方式
[0024]请同时参照图1A至图2，其中图1A及图1B是分别绘示依照本揭露的第一实施方式的光学膜片的侧面示意图及前视图，图2是绘示依照本揭露的第一实施方式的显示装置的装置示意图。本实施方式的光学膜片100主要使用在例如图2所示的显示装置200中。如图2所示，显示装置200主要包含背光模组210、以及设置在背光模组210上方的显示面板220。背光模组210主要包含导光板211及光源212，且光源212邻设于导光板211的入光面211a。光学膜片100设置在导光板211上，且覆盖光源212与导光板211靠近入光面211a的一部分。光学膜片100主要用来遮挡从导光板211靠近入光面211a的部分漏出的光线，或是用以改变从光源212进入导光板211中的光线颜色。
[0025]如图1A及图1B所示，光学膜片100主要包含基材110及至少一层涂层结构120。基材110具有相对的表面111及表面112。其中，基材110为聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)基材或聚碳酸酯(PC)基材。涂层结构120设置在表面111上。在本实施例中，涂层结构120主要由多个涂布单元121组成，且任意两个相邻的涂布单元121之间具有间隙A1。涂布单元121之间的间隙A1设计主要是使相邻的涂布单元121互相隔开，而使整个涂层结构120形成不连续的表面，进而可避免涂布单元121因受到环境温度或其他因素影响而产生膨胀，进而避免基材110因受到涂布单元121不均匀的受力而朝向其中一个表面的方向发生翘曲、拉扯或皱褶等问题。在一实施例中，涂布单元121可为油墨印刷或涂布所形成的结构。其中，油墨的颜色可依据需求而选择黑色、白色或是彩色。在一实施例中，每一个涂布单元121与基材110具有不同的膨胀系数，故当涂布单元121与基材110受到环境影响而产生不同的变形量时，通过涂布单元121之间的间隙A1的设计可预留或吸收涂布单元121与基材110的变形差异量。
[0026]在一实施例中，可根据环境条件的不同或其他光学需求来设计间隙A1的宽度G1，以图1B为例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学膜片，其特征在于，包含：基材，其具有相对的两个表面；以及至少一层涂层结构，所述涂层结构设在所述基材的所述两个表面的其中一者上，所述涂层结构由多个涂布单元组成，其中，任意两个相邻的涂布单元之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，每一所述涂布单元与所述基材具有不同的膨胀系数。3.根据权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，所述涂层结构包含第一涂层结构及第二涂层结构，其分别设在所述基材的所述两个表面上，所述第一涂层结构中的任意两个相邻的涂布单元之间具有第一间隙，所述第二涂层结构中的任意两个相邻的涂布单元之间具有第二间隙，其中，所述第一涂层结构的膨胀系数小于所述第二涂层结构的膨胀系数，且所述第一间隙的宽度尺寸小于所述第二间隙的宽度尺寸。4.根据权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，所述涂层结构包含第一涂层结构及第二涂层结构，其分别设在所述基材的所述两个表面上，所述第一涂层结构中的任意两个相邻的涂布单元之间具有第一间隙，所述第二涂层结构中的任意两个相邻的涂布单元之间具有第二间隙，其中，所述第一涂层结构的膨胀系数小于所述第二涂层结构的膨胀系数，且所述第一间隙的数量少于所述第二间隙的数量。5.根据权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，每一所述间隙为直线沟槽、弧线沟槽、斜线沟槽、折线沟槽或交错形沟槽。6.根据权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，所述间隙的宽度的总和大于(L0*ΔT...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞麟，李品勋，陈元璋，郑彦平，蔡旻谚，
申请(专利权)人：瑞仪光电南京有限公司，
类型：发明
国别省市：