本发明专利技术公开了一种热塑性树脂基编织复合材料热压成型方法，包括如下步骤：步骤1：以层叠方式制成热塑性树脂基编织复合材料；步骤3：将热塑性树脂基编织复合材料放入预热的模具中热压成型。本发明专利技术利用加热的方法降低热塑性树脂的粘度，增加其流动性，在一定压力和温度下成型三维复杂曲面零件，保证热塑性树脂充分浸润于编织材料的缝隙中。本发明专利技术可以在没有预浸料的情况下完成热塑性树脂基编织复合材料的热压成型，能够大大提高生产效率，缩短生产周期，可以推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热压成型方法，具体是一种。
技术介绍
目前，复合材料的应用越来越广泛，复合材料的成型方式有多种，复合材料的成型方法主要有缠绕成型、手糊成型、RTM成型、拉挤成型等，这些成型方法主要是针对热固性塑料一环氧树脂的，而且生产效率低，成型周期长。环氧树脂基纤维增强复合材料主要用于航空航天、国防等领域。热塑性树脂基纤维增强复合材料应用还较少，主要因为热塑性树脂 的分子量大，粘度大，常温下是固态，流动性差，浸润性差而没有被广泛应用，其实热塑性树脂材料有很多的优异性能，主要用于注射成型，广泛用于汽车零部件。现有的成型技术对操作技术的要求高，质量稳定性差，生产周期长，效率低，劳动强度大，生产大尺寸制品困难，产品表面质量只能做到单面光。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种。本专利技术是通过以下技术方案实现的。根据本专利技术的一个方面，提供一种，包括如下步骤步骤I :以层叠方式制成热塑性树脂基编织复合材料；步骤3 :将热塑性树脂基编织复合材料放入预热的模具中热压成型。优选地，所述热塑性树脂基编织复合材料所采用的原材料为热塑性树脂颗粒和纤维编织布，包括不同的种类的树脂颗粒和不同编织方式、不同纤维种类的编织布。优选地，所述步骤1，具体为将热塑性树脂颗粒和纤维编织布交替叠层，叠层的层数和热塑性树脂颗粒的用量可以根据需要确定。优选地,所述步骤3包括如下步骤步骤3. I :通过加热炉对热塑性树脂基编织复合材料进行加热；步骤3. 2 :加热到设定温度后保温一定时间，然后快速取出热塑性树脂基编织复合材料，放入到预热的成型模具中成型；步骤3. 3 :等热塑性树脂固化后即取出成型零件。优选地，在所述步骤3. I中，在通过加热炉对热塑性树脂基编织复合材料进行加热的过程中，在层叠材料表面施加一定的压力。优选地，在所述步骤3. 2中，所述设定温度低于热塑性树脂材料的分解温度，并且高于热塑性树脂材料的熔融温度。优选地，在所述步骤3. 3中，在成型过程中施加一定的压力让热塑性树脂充分浸润到编织材料中。优选地，还包括如下步骤步骤2 :对热塑性树脂基编织复合材料进行预浸料制作。本专利技术的有益效果是，本专利技术利用加热的方法降低热塑性树脂的粘度，增加其流动性，在一定压力和温度下成型三维复杂曲面零件，保证热塑性树脂充分浸润于编织材料的缝隙中。本专利技术可以在没有预浸料的情况下完成热塑性树脂基编织复合材料的热压成型，能够大大提高生产效率，缩短生产周期，可以推广应用。附图说明 图I为根据本专利技术提供的中制成的复合材料的结构示意图；图2为根据本专利技术提供的的过程图；图中I为编织材料，2为热塑性树脂颗粒，3为编织材料。具体实施例方式下面对本专利技术的实施例作详细说明本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。在根据本专利技术的一个具体实施例中，如图I、图2所示，根据本专利技术提供的，该热压成型方法的原材料是热塑性树脂颗粒、编织材料。该复合材料是由编织材料、热塑性树脂颗粒、编织材料交替层叠起来，可以根据需要层叠多层，组成不同的材料厚度，成型不同厚度的零件，编织材料根据成型零件需要的尺寸来裁剪。层叠好的复合材料要经过加热炉加热以达到一定的温度，这个温度值要根据热塑性树脂材料的注射成型温度范围来确定，不能超过热塑性树脂材料的分解温度，不能低于热塑性树脂材料的熔融温度，在加热的过程中要在层叠材料表面施加一定的压力。加热到设定温度后保温一定时间，然后快速取出复合材料，放入预热的成型模具中成型，成型的过程中要保证一定的温度和压力，让热塑性树脂充分浸润到编织材料中。等热塑性树脂固化后即可取出成型零件。更为具体地，在本实施例中，层叠好的复合材料要经过加热炉预热以达到一定的温度，这个温度值要根据热塑性树脂材料的注射成型温度范围来确定，不能超过热塑性树脂材料的分解温度，不能低于热塑性树脂材料的熔融温度。然后快速取出复合材料，放入热成型模具中成型，成型的过程中要保证一定的温度和压力，让热塑性树脂充分浸润到编织材料中。等热塑性树脂固化后即可取出成型零件。权利要求1.一种，其特征在于，包括如下步骤 步骤I:以层叠方式制成热塑性树脂基编织复合材料； 步骤3 :将热塑性树脂基编织复合材料放入预热的模具中热压成型。2.根据权利要求I所述的，其特征在于，所述热塑性树脂基编织复合材料所采用的原材料为热塑性树脂颗粒和纤维编织布。3.根据权利要求2所述的，其特征在于，所述步骤1，具体为将热塑性树脂颗粒和纤维编织布交替叠层。4.根据权利要求I所述的，其特征在于，所述步骤3包括如下步骤 步骤3. I :通过加热炉对热塑性树脂基编织复合材料进行加热； 步骤3. 2 :加热到设定温度后保温一定时间，然后快速取出热塑性树脂基编织复合材料，放入到预热的成型模具中成型； 步骤3. 3 :等热塑性树脂固化后即取出成型零件。5.根据权利要求4所述的，其特征在于，在所述步骤3. I中，在通过加热炉对热塑性树脂基编织复合材料进行加热的过程中，在层叠材料表面施加一定的压力。6.根据权利要求4所述的，其特征在于，在所述步骤3. 2中，所述设定温度低于热塑性树脂材料的分解温度，并且高于热塑性树脂材料的溶融温度。7.根据权利要求4所述的，其特征在于，在所述步骤3. 3中，在成型过程中施加一定的压力让热塑性树脂充分浸润到编织材料中。8.根据权利要求I所述的，其特征在于，还包括如下步骤 步骤2 :对热塑性树脂基编织复合材料进行预浸料制作。全文摘要本专利技术公开了一种，包括如下步骤步骤1以层叠方式制成热塑性树脂基编织复合材料；步骤3将热塑性树脂基编织复合材料放入预热的模具中热压成型。本专利技术利用加热的方法降低热塑性树脂的粘度，增加其流动性，在一定压力和温度下成型三维复杂曲面零件，保证热塑性树脂充分浸润于编织材料的缝隙中。本专利技术可以在没有预浸料的情况下完成热塑性树脂基编织复合材料的热压成型，能够大大提高生产效率，缩短生产周期，可以推广应用。文档编号B29C70/34GK102765197SQ201210216580公开日2012年11月7日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日专利技术者堵同亮, 尹红灵, 彭雄奇 申请人:上海交通大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热塑性树脂基编织复合材料热压成型方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：以层叠方式制成热塑性树脂基编织复合材料；步骤3：将热塑性树脂基编织复合材料放入预热的模具中热压成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭雄奇，尹红灵，堵同亮，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：
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