本发明专利技术涉及旋转管砖模具的制作方法，可有效解决现有的特异型电熔锆刚玉砖成型困难，成品率低，原材料浪费严重，污染环境的问题，其解决的技术方案是，包括外模和内模，内模置于外模中心，外模上方有冒口，内模上端高于冒口上平面，外模和内模间构成旋转管砖型腔体，外模和冒口为水玻璃砂制作，内模为白刚玉材料制作，本发明专利技术有效利用了白刚玉高强度、高熔点的优势，制作内模，保证产品精度，避免产品色泽污染，同时结合水玻璃砂使用，降低成本，提高成品率，提高后期加工效率，易于工业化生产，获得商业上的成功。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具，特别是制备电熔锆刚玉旋转管砖的一种。
技术介绍
电熔锆刚玉产品生产是将在电熔炉中熔化好的料液倒入砂型模具中，冷却凝固后成型。制品由于其产品特性，生产时受材料性能、生产工艺和生产设备的影响，所以对于一 些异型产品(3个量尺以上的)、超宽、超长、超薄、不成比例砖材成型难度大，成品率低，成型的产品易产生缺陷，其中，旋转管砖，属特异型产品，生产工艺复杂，特别是由于模具所使用的材料上存在的问题，现有的模具很难成型，生产难度大，成品率低，原材料浪费严重，污染环境，所以其模具的改进和创新势在必行。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种，可有效解决现有的特异型电熔锆刚玉砖成型困难，成品率低，原材料浪费严重，污染环境的问题。本专利技术解决的技术方案是，包括外模和内模，内模置于外模中心，外模上方有冒口，内模上端高于冒口上平面，外模和内模间构成旋转管砖型腔体，外模和冒口为水玻璃砂制作，内模为白刚玉材料制作； 所述的水玻璃砂制作，是由重量比计的8(Tl00目的细硅砂粒径(粒度)为3 5mm的粗硅砂水玻璃=35 40 5(Γ55 8 10，混合均匀后，装入模具，压制后在300°C温度下烘干成型； 所述的白刚玉材料制作，是由重量比计的白刚玉水玻璃=9(Γ100 7 9，混合均匀后，装入模具，压制后在300°C温度下烘干成型，所述白刚玉的颗粒度< Imm; 所述的水玻璃为市售产品，又称硅酸钠(Na2O · n SiO2),半透明粘稠状液体，无色，波美度大于 41，模数 3. I一3. 4，密度 1.368—1.394g/mL·本专利技术有效利用了白刚玉高强度、高熔点的优势，制作内模，保证产品精度，避免产品色泽污染，同时结合水玻璃砂使用，降低成本，提高成品率，提高后期加工效率，易于工业化生产，获得商业上的成功。附图说明附图为本专利技术产品的结构剖面主视图。具体实施例方式以下结合附图和实施例对本专利技术的具体实施方式作详细说明。实施例I由附图给出，本专利技术模具包括外模和内模，内模I置于外模3中心，外模上方有冒口 2，内模上端高于冒口上平面50mm,外模和内模间构成旋转管砖型腔体,外模和冒口为水玻璃砂制作，内模为白刚玉材料制作； 所述的水玻璃砂制作，是由重量比计的8(Tl00目的细硅砂粒径为3 5mm的粗硅砂水玻璃=35 50 8，混合均匀后，装入模具，压制后在30(TC温度下烘干成型； 所述的白刚玉材料制作，是由重量比 计的白刚玉水玻璃=90 7，混合均匀后，装入模具，压制后在300°C温度下烘干成型，所述白刚玉的颗粒度彡Imm ； 在具体实施时，水玻璃砂制作可由8(Γ100目的细硅砂35kg，粒径为3飞mm的粗硅砂50kg，水玻璃8kg的配比混合均匀后，装入模具，压制后在300°C温度下烘干成型； 所述的白刚玉材料制作，可由白刚玉90kg，水玻璃7kg的配比混合均匀后，装入模具，压制后在300°C温度下烘干成型，所述白刚玉的颗粒度< 1_。所述的内模为整体制作成的圆筒形空心状，上部伸出用于浇铸的冒口上平面50-60mm,为浇铸提供便利；所述的冒口下部与外模处向下在外模2-3cm有切割线4，方便脱模。实施例2 所述的水玻璃砂制作，是由重量比计的8(Tl00目的细硅砂粒径为T5mm的粗硅砂水玻璃=38 53 9，混合均匀后，装入模具，压制后在30(TC温度下烘干成型； 所述的白刚玉材料制作，是由重量比计的白刚玉水玻璃=95 8，混合均匀后，装入模具，压制后在300°C温度下烘干成型，所述白刚玉的颗粒度彡Imm ； 所述的水玻璃砂制作，可由80 100目的细娃砂38kg、粒径为3 5mm的粗娃砂53kg、水玻璃9kg的配比，混合均匀后，装入模具，压制后在300°C温度下烘干成型； 所述的白刚玉材料制作，是由重量比计的白刚玉95kg、水玻璃8kg的配比，混合均匀后，装入模具，压制后在300°C温度下烘干成型，所述白刚玉的颗粒度< 1_。实施例3 所述的水玻璃砂制作，是由重量比计的8(Tl00目的细硅砂粒径为T5mm的粗硅砂水玻璃=40 55 10，混合均匀后，装入模具，压制后在30(TC温度下烘干成型； 所述的白刚玉材料制作，是由重量比计的白刚玉水玻璃=100 9，混合均匀后，装入模具，压制后在300°C温度下烘干成型，所述白刚玉的颗粒度彡Imm ； 所述的水玻璃砂制作，是由8(Γ100目的细硅砂40kg、粒径为3 5mm的粗硅砂55kg、水玻璃IOkg的配比，混合均匀后，装入模具，压制后在300°C温度下烘干成型； 所述的白刚玉材料制作，是由重量比计的白刚玉100kg、水玻璃9kg的配比，混合均匀后，装入模具，压制后在300°C温度下烘干成型，所述白刚玉的颗粒度< 1_。本专利技术使用时，料液熔化好后，从浇注的冒口倒入，溶液至冒口上沿时停止，简单实用，保证产品致密性，利于产品成型，提高成品率，是旋转管砖模具上的创新。本专利技术模具经试用和测试，坚固耐用，使用效果好，能有效减少裂纹，提高成品率，同时结合水玻璃砂使用，避免产品色泽污染，生产效率高，大大减少了废品对环境造成的污染，其生产的产品经实际应用，取得了很好的效果，工艺简单，易操作，与现有产品相比，成品率由原来的55%提高到了 95%，生产效率提高了 I倍以上，节约生产成本40-50%，产品质量好，无开裂现象，节能环保，易于工业化生产和商业上获得成功，经济和社会效益巨大。权利要求1.一种，其特征在于，所述的模具包括内模和外模，内模置于外模中心，外模上方有冒口，内模上端高于冒口上平面，外模和内模间构成旋转管砖型腔体，外模和冒口为水玻璃砂制作，内模为白刚玉材料制作； 所述的水玻璃砂制作，是由重量比计的8(Tl00目的细硅砂粒径为3 5mm的粗硅砂水玻璃=35 40 50^55 8 10，混合均匀后，装入模具，压制后在30(TC温度下烘干成型； 所述的白刚玉材料制作，是由重量比计的白刚玉水玻璃=9(T100 7 9，混合均匀后，装入模具，压制后在300°C温度下烘干成型，所述白刚玉的颗粒度< 1_。2.根据权利要求I所述的，其特征在于，所述的内模为整体制作成的圆筒形空心状，上部伸出用于浇铸的冒口上平面50-60mm。3.根据权利要求I所述的，其特征在于，所述的冒口下部与外模上部连接处向下在外模2-3cm有切割线(4)。4.根据权利要求I所述的，其特征在于，内模(I)置于外模(3)中心,外模上方有冒口(2),内模上端高于冒口上平面50mm,外模和内模间构成旋转管砖型腔体，外模和冒口为水玻璃砂制作，内模为白刚玉材料制作； 所述的水玻璃砂制作，是由重量比计的8(Tl00目的细硅砂粒径为3 5mm的粗硅砂水玻璃=35 50 8，混合均匀后，装入模具，压制后在30(TC温度下烘干成型； 所述的白刚玉材料制作，是由重量比计的白刚玉水玻璃=90 7，混合均匀后，装入模具，压制后在300°C温度下烘干成型，所述白刚玉的颗粒度彡1mm。5.根据权利要求I所述的，其特征在于，所述的水玻璃砂制作，是由重量比计的8(Tl00目的细硅砂粒径为T5mm的粗硅砂水玻璃=38 : 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转管砖模具的制作方法，其特征在于，所述的模具包括内模和外模，内模置于外模中心，外模上方有冒口，内模上端高于冒口上平面，外模和内模间构成旋转管砖型腔体，外模和冒口为水玻璃砂制作，内模为白刚玉材料制作；所述的水玻璃砂制作，是由重量比计的：80~100目的细硅砂︰粒径为3~5mm的粗硅砂︰水玻璃=35~40︰50~55︰8~10，混合均匀后，装入模具，压制后在300℃温度下烘干成型；所述的白刚玉材料制作，是由重量比计的白刚玉︰水玻璃=90~100︰7~9，混合均匀后，装入模具，压制后在300℃温度下烘干成型，所述白刚玉的颗粒度≤1mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龙沾卫，宁本荣，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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