一种模具左右对称件互相拷贝制作方法技术

本发明专利技术公开了一种模具左右对称件互相拷贝制作方法，所述方法包括以下步骤：A，通过有机玻璃顺着母模边框描画吻合度曲线，将有机玻璃翻转180度后利用其敲打拷贝件的大致成型框；B，通过有机玻璃顺着母模横向轮廓边框描画弧度曲线，将有机玻璃翻转180度后利用其敲打拷贝件成型框；C，校正所述母模与成型框、拷贝件一致性；D，完成制作。本发明专利技术有效加强了左右对称类模具制作的可操作性，并为此类模具制作的一致性提供了保障，其还可降低拷贝件重复修改校正次数，现在最多两次校正便可完成母模烤贝件的制作。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，所述方法包括以下步骤：A，通过有机玻璃顺着母模边框描画吻合度曲线，将有机玻璃翻转180度后利用其敲打拷贝件的大致成型框；B，通过有机玻璃顺着母模横向轮廓边框描画弧度曲线，将有机玻璃翻转180度后利用其敲打拷贝件成型框；C，校正所述母模与成型框、拷贝件一致性；D，完成制作。本专利技术有效加强了左右对称类模具制作的可操作性，并为此类模具制作的一致性提供了保障，其还可降低拷贝件重复修改校正次数，现在最多两次校正便可完成母模烤贝件的制作。【专利说明】
本专利技术涉及汽车玻璃用烘制模具制作工艺，具体指。
技术介绍
现有在制作汽车玻璃用烘制模具时，通常都需要样件来作为制作参考，但是有些左右前挡风半景或者左右边窗玻璃，其两者互相对称，而样件往往只有左前挡半景(左边窗)或者只有右前挡半景(右边窗)，此种情况制作另一边时，就需要互相拷贝。目前制作对称模具时，在成型框敲打制作过程中，由于没有合适的参照物，尤其是空间弧度的曲率和各个点的空间位置的对应性没办法保证，以至于做出来的这种互相拷贝类模具精度无法保证，很大程度上寄希望于反复多次的修改校正，但这样还是不能确保左右对称件的一致性。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的不足，本专利技术提供了，其通过有机玻璃的可弯曲性及透明性来最终确定拷贝件的成型框及其弧度曲线，并利用自制左右对称件复制工装来校正模具左右对称件的一致性，可确保模具两次以下校正制作成型。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为: ，所述方法包括以下步骤: A，通过有机玻璃顺着母模边框描画吻合度曲线，将有机玻璃翻转180度后利用其敲打拷贝件的大致成型框； B，通过有机玻璃顺着母模横向轮廓边框描画弧度曲线，将有机玻璃翻转180度后利用其敲打拷贝件成型框； C，校正所述母模与成型框、拷贝件一致性； D，完成制作。作为上述技术方案的改进，所述步骤C中，其通过一复制工装校正所述母模与成型框、母模与拷贝件一致性。作为上述技术方案的改进，所述复制工装包括模具固定面、滑动连接的X滑轴、Y滑轴及滑动设置于X滑轴的Z探头，其中所述Z探头包括联动设置的上滑轮、下滑轮。进一步地，所述上滑轮、下滑轮通过齿轮传动实现联动设置，其可使所述上滑轮、下滑轮与Z探头保持相同垂直距离。作为上述技术方案的改进，所述步骤C包括: Cl，将母模与成型框分别固定于所述复制工装上、下模具固定面； C2，滑动所述Z探头使其上滑轮顶部抵置于母模边框起点处；C3，从起点位置至终点对母模边框各点与成型框进行比较，测试各点高度与弧度是否与母模一致并对各点情况标记，针对不合格点取下成型框重新敲制； C4，重复步骤C3直至成型框与母模边框一致。作为上述技术方案的改进，所述步骤C还包括: C5，将成型框通过支撑杆焊接于模具底框形成拷贝件； C6，将母模与拷贝件分别固定于所述复制工装上、下模具固定面； C7，滑动所述Z探头使其上滑轮顶部抵置于母模边框起点处； CS，从起点位置至终点对母模边框各点与拷贝件进行比较，测试各点高度与弧度是否与母模一致，针对不合格点调整支撑杆高度使其一致。进一步地，所述步骤CS中，所述母模与拷贝件其各点高度偏差应小于或等于2mm。本专利技术带来的有益效果有: 本专利技术的模具左右对称件互相拷贝制作方法，其利用有机玻璃的可弯曲性及透明性来制作并确定拷贝件的成型框，加强了左右对称类模具制作的可操作性，同时提高了该流程规范程度，为此类模具制作的一致性提供了保障，同时本专利技术制作方法可有效减少模具重复修改校正次数，最多两次即可完成模具拷贝件校正及制作，显著提高生产效率。【专利附图】【附图说明】下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步说明， 附图1是本专利技术的复制工装结构示意图； 附图2是本专利技术的复制工装其滑轴连接结构示意图； 附图3是本专利技术的复制工装其Z探头结构示意图。【具体实施方式】本专利技术涉及汽车玻璃用烘制模具制作工艺，其主要利用有机玻璃的可弯曲性及透明性来制作并确定拷贝件2的成型框，并通过一种自制的复制工装3校正模具左右对称件的一致性，以完成对称类模具制作。具体的，本专利技术方法包括以下步骤: A，通过有机玻璃顺着母模I边框描画吻合度曲线，将有机玻璃翻转180度后利用其敲打拷贝件2的大致成型框； B，通过有机玻璃顺着母模I横向轮廓边框描画弧度曲线，将有机玻璃翻转180度后利用其敲打拷贝件2成型框； C，校正所述母模I与成型框、拷贝件2 —致性； D，完成制作。其中，所谓母模I为已有的某一边样件，而通过本专利技术制作的另一边模具即为拷贝件2。在上述步骤中，在有机玻璃上顺着母模I边框描画吻合度曲线，有机玻璃翻转180度后其上的曲线就是对应的拷贝件2其成型框吻合度曲线，所以我们可用该方法来敲打拷贝件2大致成型框，同理，描画有母模I弧度曲线的有机玻璃，将其翻转180度后可用其进一步敲打成型框，并可作为最终校核的依据。参照附图1至附图3，经步骤A、B后，我们通过一种自制的复制工装3首先对母模I与成型框一致性进行校正。该复制工装3包括上、下模具固定面31、滑动连接的X滑轴32、Y滑轴33及滑动设置于X滑轴32的Z探头34，其中Z探头34包括通过齿轮传动实现联动设置的上滑轮、下滑轮，二者与Z探头34可时刻保持相同的垂直距离，从而可检测到上、下模具固定面31的模具之间的高度、弧度差异。上述对母模I与成型框一致性的校正过程，可具体分为以下步骤: Cl，将母模I与成型框分别固定于所述复制工装3上、下模具固定面31 ； C2，滑动所述Z探头34使其上滑轮顶部抵置于母模I边框起点处； C3，从起点位置至终点对母模I边框各点与成型框进行比较，测试各点高度与弧度是否与母模I 一致并对各点情况标记，针对不合格点取下成型框重新敲制； C4，重复步骤C3直至成型框与母模I边框一致。经C1-C4确定成型框后，将其与模具底框焊接成型为拷贝件2，并同理通过复制工装3对母模I与拷贝件2 —致性进行最终校正，该过程可具体分为以下步骤: C5，将成型框通过支撑杆焊接于模具底框形成拷贝件2 ; C6，将母模I与拷贝件2分别固定于所述复制工装3上、下模具固定面31 ； C7，滑动所述Z探头34使其上滑轮顶部抵置于母模I边框起点处； CS，从起点位置至终点对母模I边框各点与拷贝件2进行比较，测试各点高度与弧度是否与母模I 一致，针对不合格点调整支撑杆高度使其一致。具体的，上述测试点以选取母模I特征点为宜，对于不合格点通过调整支撑杆的高度进行补偿，一般而言，二者高度偏差不允许超过2_，经上述确定模具间各点高度相同后，一个对称类模具的拷贝件2便制作完成。不难发现，本专利技术有效加强了左右对称类模具制作的可操作性，并为此类模具制作的一致性提供了保障，其还可降低拷贝件2重复修改校正次数，现在最多两次校正便可完成母模I烤贝件的制作。此外，部分模具的拷贝包括有侧翼部分的制作，采用本专利技术的制作方法同样有效。首先，按样件模具侧翼形状、利用有机玻璃大致敲打另一边对称的侧翼，然后将样件侧翼夹至复制工装3顶部的旋转夹上，使其位于上模具固定面31，待校正的侧翼则夹到复制工装3底部旋转夹上，调整下方侧翼的位置，使其与上方侧翼位置一一对应。同校正母模I与拷贝件2成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李先军，蒋三军，
申请(专利权)人：珠海华尚汽车玻璃工业有限公司，
类型：发明
国别省市：