本发明专利技术一种生产仿石纹陶瓷砖方法，该设备包含液压机、拉砖杆、二次布料机的推料架、复合基料斗，拉砖杆设于二次布料机的推料架上的复合基料斗的前端位置，拉砖杆是由两条拉砖臂和一条横杆组成，其特征在于：更包含驱动拉砖杆的拉砖机构，该液压机与复合基料斗间设有用于除去粉末的除粉机构。本发明专利技术提供一种二次布料装置及其方法，不仅能解决反打方式很难办到不经过抛光工序直接生产有较清晰模仿天然石材的纹理效果图案的瓷质砖，特别是模仿天然石材的纹理效果图案的凹凸面或亚光面微粉瓷质砖的问题，而且能够使微粉粉料内模仿天然石材的纹理图案保持得更加完整。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生产陶瓷砖的液压机使用的布料方法，特别是一种仿石纹的陶瓷砖的生产方法。
技术介绍
目前生产陶瓷微粉砖的压制砖坯的成型方式大致分为，采用二次布料的布料机首先将基料布在液压机的模腔内，然后再将微粉料斗内的微粉粉料布在基料面上的正打方 式，和先用格栅将微粉粉料布在液压机的模腔内，然后再将基料斗内的基料布在微粉粉料面上的反打方式。而实现这些布料方式的二次布料设备，目的是在模仿天然石材的纹理效果，现有的模仿天然石材的纹理效果的二次布料机多数是采用格栅将组成仿石材纹理图案的微粉粉料先布入液压机模腔，然后再布基料。经液压机反打压制成型后，压制成型的砖坯经干燥窑炉干燥，然后再经窑炉煅烧，再经抛光工序，抛去表面的模糊层，得到下层较清晰的图案。如果要生产不经过抛光工序就能有较清晰模仿天然石材的纹理效果图案的瓷质砖，特别是凹凸面或亚光面的仿天然石材纹理微粉瓷质砖，目前的二次布料设备采用反打方式很难办到。
技术实现思路
为了解决现有二次布料设备采用反打方式很难办到不经过抛光工序就能有较清晰模仿天然石材的纹理效果图案的瓷质砖，特别是凹凸面或亚光面的仿天然石材纹理微粉瓷质砖的不足之处，本专利技术提供一种二次布料装置及其方法，不仅能解决反打方式很难办到不经过抛光工序直接生产有较清晰模仿天然石材的纹理效果图案的瓷质砖，特别是模仿天然石材的纹理效果图案的凹凸面或亚光面微粉瓷质砖的问题，而且能够使微粉粉料内模仿天然石材的纹理图案保持得更加完整。本专利技术解决其技术问题所采用的第一技术方案是一种生产仿石纹陶瓷砖的设备及其方法，包含液压机、拉砖杆、二次布料机的推料架、复合基料斗，拉砖杆设于二次布料机的推料架上的复合基料斗的前端位置，拉砖杆是由两条拉砖臂和一条横杆组成，更包含驱动拉砖杆的拉砖机构，该液压机与复合基料斗间设有用于除去粉末的除粉机构。其中，该除粉机构为吹气风刀，该吹气风刀设于复合基料斗与拉砖杆之间。该吹气风刀设于拉砖杆上。该吹气风刀连接于复合基料斗。该除粉机构为吸气风刀，该吸气风刀设于复合基料斗与拉砖杆之间。该吸气风刀设于拉砖杆上。 该吸气风刀连接于复合基料斗。该除粉机构由拉砖杆和吸气风刀构成，其中，该拉砖杆的两条拉臂可以为中空结构，拉砖杆与复合基料斗相临近的一端设有吸气风刀。复合基料斗上有基料斗附料腔和料闸。在液压机的成型砖坯出口端，增设一套拉砖机构，拉砖机构驱动拉砖杆。拉砖杆的横杆的起始位置，位于二次布料机的推料架上的复合基料斗的前端位置，拉砖杆上可以带有吸气或吹气的风刀。在布料机方面，推料架前端安装带有闸门的复合基料斗。如果不在拉砖杆上附带吸气或吹气的风刀，则在复合基料斗前增设一套吸气或吹气的风刀。活动格栅安装在推料架上，由气缸带动可上下升降。第二驱动装置，带动一块边长大于活动格栅边长的托料板，托料板可在活动格栅与二次布料机机架的间隙之间前后运动。落料装置配制好 的粉料，经下料斗落在斜皮带上，斜皮带将微粉粉料布在托料板上，托料板将微粉粉料送到活动格栅下方，活动格栅由气缸带动，下降将微粉粉料罩住在托料板上。液压机成型砖坯出口端的拉砖机构驱动拉砖杆，将上次压制成型的砖坯拉出压机下模。接着，液压机下模芯下降，复合基料斗开闸，二次布料机的推料架和第二驱动装置驱动托板向液压机方向往前运动，复合基料斗向液压机模腔布一层基料。当活动格栅与托料板正对液压机下模的位置，第二驱动装置驱动托料板向后动作，使托料板离开活动格栅，回到斜皮带下料口的位置，落料装置开始供料，斜皮带又开始将微粉粉料布到托料板上。活动格栅罩住的设置好有石材纹理图案的微粉粉料便落在了液压机模腔内的基料面上。二次布料机的推料架返回，吹气的风刀开始吹气，(或是吸气风刀开始吸气)，将液压机模腔内表面一层模糊的微粉粉料除去。二次布料机的推料架返回到起始位置，吹气的风刀停止吹气，(或是吸气风刀停止吸气)，拉砖机构驱动拉砖杆跟随二次布料机的推料架返回到起始位置。第二驱动装置驱动托料板将微粉粉料送到活动格栅下。或是拉砖机构驱动带吸气或者吹气的风刀的拉砖杆跟随二次布料机的推料架返回时，吸气或者吹气的风刀开始工作，将液压机模腔内表面一层模糊的微粉粉料除去。到起始位置后，吸气或者吹气的风刀停止工作，带吸气或者吹气的风刀的拉砖杆等待下一次将压制成型的砖坯拉出。所述的拉砖机构包括驱动部分和拉砖杆，拉砖杆是由两条拉砖臂和一条横杆组成。两条拉砖臂从液压机的成型砖坯出口端，沿着液压机立柱内侧，延伸到二次布料机的推料架上的复合基料斗的前端位置，拉砖机构独立的安装在液压机的成型砖坯出口端，拉砖杆的横杆起始位，位于二次布料机的推料架上的复合基料斗的前端位置，用于首先将已经压制成形的砖坯拉出，使砖坯离开液压机的下模腔，这样，液压机的下模就可以在二次布料机的推料架启动之前就第一次下降，从而实现了推料架向前推出时，复合基料斗便可以在液压机的下模腔内布一层基料。拉砖杆上可以带有吸气或吹气的风刀，所述吸气的风刀，是利用抽气风机产生负气压，将两条中空的拉砖臂用作吸气管，通过软管与抽气风机连接，使负气压集中在刀口形状的缝隙。所述吹气的风刀，是利用压缩空气产生正气压，通过胶管与压缩空气气源连接，使正气压集中在刀口形状的缝隙。所述的复合基料斗，是在常用的基料斗内的后半部分增加一个隔层，组成副料腔，并由一个料闸控制附料腔的开启或关闭。复合基料斗的作用是当二次布料机的推料架向前推出时，没有料闸关闭的前半部分先向液压机的下模腔内布基料，将这部分的基料用完后，再由附料腔内的粉料补充，通过设定附料腔料闸开启和关闭的位置，得到最适合的粉料量。在二次布料机的推料架向前推出到最前位时，放空复合基料斗下的剩余基料，可以避免二次布料机的推料架向后返回时，复合基料斗下的剩余基料将布在基料面上的微粉粉料内的纹理图案破坏。由于采用复合基料斗将基料控制在最适合的范围，使复合基料斗下的剩余基料只有很少一部分，有效的减少了基料的损耗。本专利技术为解决其技术问题所采用的第二技术方案是一种生产仿石纹陶瓷砖的设备，包含液压机、二次布料机的推料架、复合基料斗，该液压机与复合基料斗间设有用于除去粉末的除粉机构。其中，该除粉机构为吹气风刀， 该吹气风刀连接于复合基料斗。该除粉机构为吸气风刀。该吸气风刀连接于复合基料斗。 复合基料斗上有基料斗附料腔和料闸。二次布料机的推料架第一次向前运动，将上次压制成型的砖坯推出液压机的下模。然后，液压机的下模芯第一次下降，推料架第一次向后运动，复合基料斗的基料斗附料腔料闸开闸。复合基料斗向液压机的模腔布一层基料。复合基料斗的特征是，料斗的料腔分成两部分，前面部分没有闸门关闭，后面部分受基料斗附料腔料闸控制。布基料时，首先复合基料斗前面没有闸门部分的基料全部落入液压机的模腔内，不足的粉料由基料斗附料腔内的基料补充，控制基料斗附料腔料闸的关闭位置，既可得到合适的基料量。复合基料斗到达关闸位置时，基料斗附料腔料闸关闸。二次布料机的推料架第二次向前运动到最前位置，放空复合基料斗下的剩余基料，这样，可以避免推料架第二次返回时，复合基料斗下剩余的基料将布在模腔上面的微粉粉料破坏。活动格栅与托料板正对液压机下模的位置，活动格栅气缸带动活动格栅下降将微粉粉料罩住。第二驱动装置带动托料板向后动作，使托料板离开活动格栅回到斜皮带下料口的位置，落料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产仿石纹陶瓷砖的方法,？其特征在于：二次布料机的推料架上的复合基料斗的前端位置，安装有除粉机构，二次布料机的推料架第一次向前运动,？首先将液压机下模腔上上次压制成型的砖坯推出,？液压机下模第一次下降，复合基料斗开闸，二次布料机的推料架第一次返回,复合基料斗向液压机下模腔内布一层基料，二次布料机的推料架第二次向前运动,？活动格栅与托料板正对液压机下模腔时,？第二驱动装置驱动托料板离开活动格栅和液压机下模腔，活动格栅下罩住的设置好有石材纹理图案的微粉粉料便落在了液压机模腔内的基料面上，液压机下模第二次下降，二次布料机的推料架返回，除粉机构开始工作，将液压机模腔内表面一层模糊的微粉粉料除去，二次布料机的推料架返回到起始位，除粉机构停止工作，液压机采用凹凸面的模具压制即可以生产凹凸面的仿石纹瓷砖坯，液压机采用光面的模具压制即可以生产亚光面的仿石纹瓷砖坯。
【技术特征摘要】
1.一种生产仿石纹陶瓷砖的方法，其特征在于二次布料机的推料架上的复合基料斗的前端位置，安装有除粉机构，二次布料机的推料架第一次向前运动，首先将液压机下模腔上上次压制成型的砖坯推出，液压机下模第一次下降，复合基料斗开闸，二次布料机的推料架第一次返回，复合基料斗向液压机下模腔内布一层基料，二次布料机的推料架第二次向前运动，活动格栅与托料板正对液压机下模腔时，第二驱动装置驱动托料板离开活动格栅和液压机下模腔，活动格栅下罩住的设置好有石材纹理图案的微粉粉料便落在了液压机模腔内的基料面上，液压机下模第二次下降，二次布料机的推料架返回，除粉机构开始工作，将液压机模腔内表面一层模糊的微粉粉料除去，二次布料机的推料架返回到起始位，除粉机构停止工作，液压机采用凹凸面的模具压制即可以生产凹凸面的仿石纹瓷砖坯，液压机采用光面的模具压制即可以生产亚光面的仿石纹瓷砖坯。2.—种生产仿石纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：简润桐，李曙明，林铭章，
申请(专利权)人：广东格莱斯陶瓷有限公司，广东新明珠陶瓷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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