本发明专利技术公开了一种白泥/电石渣-石膏湿法烟气脱硫的装置和方法，装置包括吸收塔，所述吸收塔的顶部和中部分别设有烟气出口和第一烟气入口，所述吸收塔内由上至下依次为除雾器、喷淋装置、喷淋室和塔釜，所述塔釜由设置在塔釜内且垂直于塔底的侧壁分隔成浆液室和鼓泡室，所述鼓泡室外接石膏泵，其内部设有搅拌器、氧化风管和若干鼓泡管，所述吸收塔的塔壁上设有与所述鼓泡管连通的第二烟气入口，所述侧壁上设有与所述浆液室连通的溢流口。本发明专利技术的装置和方法针对白泥/电石渣特性设计吸收塔，在喷淋室内进行喷淋脱硫，在鼓泡室内进行脱硫浆液的鼓泡氧化，使喷淋脱硫和鼓泡氧化均在吸收塔中且相互独立进行，保证脱硫效率和石膏品质，简化设备，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气脱硫
，具体涉及。
技术介绍
目前，湿法脱除烟气中二氧化硫的装置主要形式有空塔喷淋、塔板、填料塔、鼓泡塔等，空塔喷淋塔结构简单，不易产生结垢，但是该装置 脱硫效率较低；鼓泡塔脱硫效率较高，但是如果采用喷水对烟气降温，就会导致系统水平衡失衡，如果采用浆液喷淋对烟气降温，就会导致更严重的结垢堵塞现象。目前，采用多种形式联合脱硫的装置及工艺已有大量报道。申请号为991139414. 3的中国专利技术专利申请公开了一种石灰/石膏法烟气脱硫技术与装置，除尘后的烟气在塔内经多孔板鼓泡塔脱硫后烟气再经喷淋液作二次脱硫，净化后的烟气经塔顶气液分离器分离后再经烟气加热器加热排放。申请号为201120100177. O的中国技术专利申请公开了一种顺流喷射鼓泡湿法脱硫装置，烟气从塔顶进入，下行，经喷淋装置、鼓泡装置脱硫后从中部排出，脱硫塔内只有一个塔釜。申请号为200810226157. O的中国专利技术专利申请公开了一种作为脱硫装置的鼓泡塔及其用途，该专利技术也是采用烟气从上部进入，下行，经喷淋装置、鼓泡装置脱硫后从中部排出的工艺，不同的是使用的吸收剂为赤泥。上述专利涉及的脱硫装置都塔釜只有一个分区，烟气经两次脱硫后排出。虽然脱硫效率高，但是产出石膏品质低，影响再利用。申请号为200720311773. 7的中国技术专利申请公开了一种烟气脱硫及氧化装置，塔体内部由竖直隔板分成上部气体连通的脱硫室和氧化室，烟气入口设在塔体的脱硫室一侧，而烟气出口设在塔体的氧化室一侧，该装置为喷淋/鼓泡法一体化装置。脱硫室脱除烟气中大部分的SO2，氧化室将烟气中未脱除SO2以及N0、Hg氧化脱除。该专利涉及的装置有两个塔釜，塔釜不连通，喷射入氧化室的氧化吸收液主要作用是去除烟气中还原性物质。白泥是碱回收过程中产生的废弃物，主要成分是CaCO3，可作为烟气脱硫的脱硫齐U，但是碱法制浆所得黑液是制浆造纸行业的主要污染源，所产生的COD约为全制浆过程的90%以上，而造纸白泥又是以制浆黑液为原料生成的沉淀物，也就造成白泥中COD含量很高；电石渣是电石法生产PVC的废弃物，主要成分是Ca (OH)2，但是电石渣中含有大量硫负离子、零价硫、苯酚、磷等还原性物质。以白泥/电石渣作脱硫剂，白泥/电石渣中的还原性物质进入浆液，对亚硫酸钙氧化产生抑制作用，影响最终产出石膏品质。上述方法都不适用于白泥/电石渣作脱硫剂的烟气脱硫工艺。申请号为200810062830. I的中国专利技术专利申请公开了一种白泥脱除烟气中二氧化硫的方法和装置，采用白泥浆液作脱硫剂，对烟气中的二氧化硫进行两段式吸收脱硫。在脱硫塔下部对烟气进行第一阶段脱硫，烟气与喷淋的脱硫液逆流接触；在脱硫塔上部对烟气进行第二阶段脱硫，烟气与脱硫液在旋流板上逆流接触，之后除雾，排放。在脱硫塔外设有高位循环浆液室，收集的第二阶段吸收后的脱硫液向低位循环溢流输送，高位循环储存的脱硫液pH值5. 5-7. O，主要用于烟气脱硫，低位循环储存的脱硫液pH值3. 0-5. 5，主要用于脱硫浆液的氧化。该装置中高位循环的浆液罐位于吸收塔外。申请号为200910101848. 2的中国专利技术专利申请公开了一种电石渣-石膏法脱硫液中还原性物质分离和去除的方法，塔釜脱硫浆液输送至旋流器，旋流器将脱硫液中的大部分还原性物质分离出来，利用强制氧化罐将还原性物质强制氧化去除并返回吸收塔塔釜。该方法是在原有脱硫装置的基础上增设了塔外强制氧化罐。上述两种方法虽然是针对白泥/电石渣特性设计的脱硫装置，在保证脱硫效率的前提下，有效提高了脱硫石膏的品质，但是塔外增设了辅助 设备，占地面积大，设备成本高，不利于企业对成本的控制。
技术实现思路
本专利技术提供了，针对白泥/电石渣特性设计吸收塔，使喷淋脱硫和鼓泡氧化均在吸收塔中且相互独立进行，保证脱硫效率和石膏品质，简化设备，降低成本。一种白泥/电石渣-石膏湿法烟气脱硫的装置，包括吸收塔，所述吸收塔的顶部和中部分别设有烟气出口和第一烟气入口，所述吸收塔内由上至下依次为除雾器、喷淋装置、喷淋室和塔釜，所述塔釜由设置在塔釜内且垂直于塔底的侧壁分隔成衆液室和鼓泡室，所述鼓泡室外接石膏泵，所述鼓泡室内部设有搅拌器、氧化风管和若干鼓泡管，所述吸收塔的塔壁上设有与所述鼓泡管连通的第二烟气入口，所述侧壁上设有与所述浆液室连通的溢流口。一部分原始烟气通过第一烟气入口进入喷淋室，一部分原始烟气从第二烟气入口进入鼓泡室，再由鼓泡室进入喷淋室，与来自第一烟气入口的原始烟气混合后向上运动，与喷淋的白泥浆液逆向接触反应，所得脱硫浆液下落至浆液室中，通过溢流口溢流进鼓泡室中，与来自第二烟气入口的烟气接触反应，降低浆液的pH，同时向鼓泡室中通入氧化空气，在低PH下将脱硫浆液氧化成石膏浆液，石膏浆液经石膏泵排除，净化后的烟气经除雾后从烟气出口排除。通入鼓泡室内的原始烟气将鼓泡室内的浆液pH值降低至3. O 5. 5，有利于亚硫酸钙的氧化，浆液室内的PH值控制在5. 5 7. 0，有利于提高烟气的脱硫，烟气的脱硫和脱硫浆液的氧化在吸收塔内同步且独立的进行，既保证脱硫效率，又保证脱硫石膏纯度。优选地，所述鼓泡室内上部设有上隔板和下隔板，所述上隔板、下隔板、侧壁及吸收塔塔壁围成的空腔与所述第二烟气入口连通；所述鼓泡管竖直布置，上端伸入所述下隔板与所述空腔连通；设有贯穿所述上隔板和下隔板的出气管，该出气管与所述鼓泡管错位布置；所述鼓泡室与喷淋装置之间设有仅供烟气通过的烟气再分布器，所述烟气再分布器倾斜设置，上端固定在与所述鼓泡室同侧的塔壁上，下端延伸至浆液室上方。出气管的下端连通下隔板下方的空间，上端连通喷淋室，上隔板、下隔板、侧壁及吸收塔塔壁围成的空间相对密闭，原始烟气进入空腔后，先经鼓泡管向下运动进入鼓泡室的脱硫浆液中，与脱硫浆液反应后再向上经出气管进入喷淋室，与来自第一烟气入口的原始烟气混合后一起向上运动，经喷淋洗涤和除雾干燥后排出。烟气与鼓泡塔中的脱硫浆液反应脱去一部分的二氧化硫,使浆液的pH值降低,利于浆液氧化。来自第一烟气入口的原始烟气和来自鼓泡室的烟气如果未经混合均匀直接上升，经过喷淋装置，容易造成经过喷淋装置的同一横截面上烟气流量不均，二氧化硫含量不均，造成该脱硫装置脱硫效率较低。因此，为了使与喷淋浆液逆流接触的烟气各处流速及浓度均匀，优选地，所述吸收塔内还设有隔离板，所述隔离板的上沿与所述烟气再分布器下端连接、下沿延伸至浆液室中且位于所述溢流口下方40 50cm处，所述第一烟气入口处的入口烟道贯穿吸收塔塔壁嵌装在该隔离板上。所述隔离板与吸收塔塔壁之间留有空间，隔离板 的下沿延伸至浆液室中浆液中，从第一烟气入口送入的烟气直接进入隔离板与烟气再分布器围成的空间中，这样从第一烟气入口进入的原始烟气就不会直接越过烟气再分布器向上运动，而是在烟气再分布器处与来自鼓泡室的烟气混合均匀后再上升。所述的第一烟气入口与第二烟气入口处于同一水平面，如果第一烟气入口太低，容易被喷淋室浆液淹没，烟气不能顺利流通，如果第一烟气入口太高，烟气不容易与经过鼓泡室的烟气混合均匀。所述的隔离板与脱硫塔之间留有的空间大小计算喷淋浆液液滴在喷淋室内的下落速度按照6 8m/s计算，喷淋室的循环泵全部投入使用时的最大脱硫浆液量已知，就可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种白泥/电石渣？石膏湿法烟气脱硫的装置，包括吸收塔(1)，所述吸收塔(1)的顶部和中部分别设有烟气出口(15)和第一烟气入口(2)，所述吸收塔(1)内由上至下依次为除雾器(14)、喷淋装置(13)、喷淋室和塔釜，其特征在于，所述塔釜由设置在塔釜内且垂直于塔底的侧壁(23)分隔成浆液室(5)和鼓泡室(6)，所述鼓泡室(6)外接石膏泵(8)，所述鼓泡室(6)内部设有搅拌器(22)、氧化风管(21)和若干鼓泡管(7)，所述吸收塔(1)的塔壁上设有与所述鼓泡管(7)连通的第二烟气入口(11)，所述侧壁(23)上设有与所述浆液室(5)连通的溢流口(19)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程常杰，刘兴利，莫建松，盛海强，
申请(专利权)人：浙江天蓝环保技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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