一种电池芯入壳装置制造方法及图纸

一种电池芯入壳装置，属于方形镍氢动力电池、超级电容电池的生产设备领域。包括机架(1)、夹送装置支架(2)、固定装置支架(3)和自动控制系统，其特征在于：固定装置支架(3)固定在机架(1)上，固定装置支架(3)的一侧固定有轨道(4)，夹送装置支架(2)滑动设置在轨道(4)上，固定装置支架(3)上固定有电池壳固定装置，夹送装置支架(2)上固定有夹送装置，夹送装置与自动控制系统连接。该电池芯入壳装置能自动完成方形镍氢电池的电池芯入壳，提高了生产效率并且提高电池质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种电池芯入壳装置，属于方形镍氢动力电池、超级电容电池的生产设备领域，尤其涉及到一种制造方形镍氢动力电池、超级电容电池设备中的电池芯入壳装置。
技术介绍
方形镍氢电池的极片叠好后，一般需要送入下一道工序进行安装极柱，然后将安装好极柱的电池芯装入电池壳内。现阶段,这种对于方形镍氢电池的电池芯入壳的过程大多采用手工操作，并且由于电池的重量相对较重，工作强度大且耗费大量体力和时间，工作效率较低。同时因为存在一定的影响产品质量的人为因素，所以导致成品电池的电化学性能一致性较差，严重影响了电池的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能自动完成方形镍氢电池的电池芯入壳，提高生产效率并且安装稳定的电池芯入壳装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该电池芯入壳装置，包括机架、夹送装置支架、固定装置支架和自动控制系统，其特征在于固定装置支架固定在机架上，固定装置支架的一侧固定有轨道，夹送装置支架滑动设置在轨道上，固定装置支架上固定有电池壳固定装置，夹送装置支架上固定有夹送装置，且夹送装置与自动控制系统连接。电池壳放置在电池壳固定装置上，在自动控制系统控制下，电池壳夹送装置支架可带动夹送装置沿轨道水平移动，夹送装置夹住电池芯并送入电池壳内部。所述的电池壳固定装置包括电池壳固定盒、上盖、上支架和伸缩滑杆；电池壳固定盒为一侧和上部开口的方盒，一侧开口朝向夹送装置，固定在固定装置支架上部；上盖为水平放置的矩形板，上盖两侧与竖直的伸缩滑杆固定相连；上支架为规则的多边形板，通过一侧的竖直的支杆支撑在上盖的上方；电池壳固定盒用于放置电池壳，伸缩滑杆能受控制带动上盖上升，以便电池壳放入电池壳固定盒，电池壳放入后，伸缩滑杆带动上盖下降以压紧电池壳。所述的夹送装置包括多个并排放置在一起的下支板和上夹板，下支板和上夹板以电池壳固定盒为中心对称设置，每个下支板和上夹板均设置有与其垂直的滑杆。下支板和上夹板可沿滑杆上下移动，以夹住或松开电池芯。所述的下支板和上夹板为形状相同的矩形平板，每个下支板两端都固定有方形的挡板。挡板使电池芯紧密固定在下支板上。所述的伸缩滑杆和滑杆均为杆状，伸缩滑杆长度大于滑杆的长度。与现有技术相比，本技术的一种电池芯入壳装置所具有的有益效果是I、实现自动化，提高生产效率利用自动控制系统控制夹送装置，实现了电池芯入壳的自动化工作，代替传统人工操作方式，明显提高了生产效率。2、减少劳动强度，提高产品质量传统人工入壳方式存在人为因素，导致成品电池的一致性较差，并且因为电池的重量相对较重，工作强度大、耗费大量体力，该电池芯入壳装置由于实现了全自动化工作，减少了劳动强度，使入壳质量更稳定。附图说明图I是本技术结构示意图的俯视图。图2是本技术结构示意图的主视图。其中1、机架 2、夹送装置支架 3、固定装置支架 4、轨道 5、电池壳固定盒6、上盖7、上支架8、伸缩滑杆9、下支板10、上夹板11、滑杆12、挡板。图I 2是本技术的一种电池芯入壳装置最佳实施例，以下结合附图I 2对本技术做进一步说明 具体实施方式参照附图I 2:该电池芯入壳装置，包括机架I、夹送装置支架2、固定装置支架3和自动控制系统。固定装置支架3固定在机架I上，固定装置支架3的一侧固定有轨道4，夹送装置支架2滑动设置在轨道4上，固定装置支架3上固定有电池壳固定装置，夹送装置支架2上固定有夹送装置，且夹送装置与自动控制系统连接。电池壳放置在电池壳固定装置上，在自动控制系统控制下，电池壳夹送装置支架2可带动夹送装置沿轨道4水平移动，夹送装置夹住电池芯并送入电池壳内部。电池壳固定装置包括电池壳固定盒5、上盖6、上支架7和伸缩滑杆8 ;电池壳固定盒5为一侧和上部开口的方盒，一侧开口朝向夹送装置，固定在固定装置支架3上部；伸缩滑杆8为杆状；上盖6为水平放置的矩形板，上盖两侧与竖直的伸缩滑杆8的下端固定相连；上支架7为规则的多边形板，通过一侧的竖直的支杆支撑在上盖6的上方。电池壳固定盒5用于放置电池壳，伸缩滑杆8能受控制带动上盖6上升，以便电池壳放入电池壳固定盒5，电池壳放入后，伸缩滑杆8带动上盖6下降以压紧电池壳。夹送装置包括四个并排放置在一起的下支板9和上夹板10，下支板9和上夹板10以电池壳固定盒5为中心对称设置，每个下支板9和上夹板10均设置有与其垂直的滑杆11，滑杆11为杆状。下支板9和上夹板10可沿滑杆11上下移动，以夹住或松开电池芯。下支板9和上夹板10为形状相同的矩形平板，每个下支板9两端都固定有方形的挡板12。挡板12使电池芯紧密固定在下支板9上。工作过程如下先将电池壳固定盒5上方的上盖6沿伸缩滑杆8向上抬起，将电池壳放在电池壳固定盒5内，上盖6下降盖住并压紧电池壳，随后将电池芯放置在夹送装置的四个并排放置在一起的下支板9上。自动控制系统发出指令，夹送装置和电池芯一起通过轨道4向电池壳固定装置方向移动，当电池芯底部预到达电池壳开口时，最前端的下支板9和上夹板10松开并分别沿滑杆11同时向下、向上移动到达指定位置，夹送装置和电池芯继续沿轨道4向电池壳固定装置方向移动，将电池芯的底部先送入电池壳内，随后的三组下支板9和上夹板10依次打开并重复第一组下支板9和上夹板10的动作,这样就完成一次电池芯入壳。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新 型技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。权利要求1.一种电池芯入壳装置，包括机架(I)、夹送装置支架(2)、固定装置支架(3)和自动控制系统，其特征在于固定装置支架(3)固定在机架(I)上，固定装置支架(3)的一侧固定有轨道(4)，夹送装置支架(2)滑动设置在轨道(4)上，固定装置支架(3)上固定有电池壳固定装置，夹送装置支架(2 )上固定有夹送装置，夹送装置与自动控制系统连接。2.根据权利要求I所述的一种电池芯入壳装置，其特征在于所述的电池壳固定装置包括电池壳固定盒(5)、上盖(6)、上支架(7)和伸缩滑杆(8);电池壳固定盒(5)为一侧和上部开口的方盒，一侧开口朝向夹送装置，固定在固定装置支架(3)上部；上盖(6)为水平放置的矩形板，上盖两侧与竖直的伸缩滑杆(8)下端固定相连；上支架(7)为规则的多边形板，通过一侧的竖直的支杆支撑在上盖(6)的上方。3.根据权利要求I所述的一种电池芯入壳装置，其特征在于所述的夹送装置包括多个并排放置在一起的下支板(9)和上夹板(10)，下支板(9)和上夹板(10)以电池壳固定盒 (5)为中心对称设置，每个下支板(9)和上夹板(10)均设置有与其垂直的滑杆(11)。4.根据权利要求3所述的一种电池芯入壳装置，其特征在于所述的下支板(9)和上夹板(10)为形状相同的矩形平板，每个下支板(9)两端都固定有方形的挡板(12)。专利摘要一种电池芯入壳装置，属于方形镍氢动力电池、超级电容电池的生产设备领域。包括机架(1)、夹送装置支架(2)、固定装置支架(3)和自动控制系统，其特征在于固定装置支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池芯入壳装置，包括机架（1）、夹送装置支架（2）、固定装置支架（3）和自动控制系统，其特征在于：固定装置支架（3）固定在机架（1）上，固定装置支架（3）的一侧固定有轨道（4），夹送装置支架（2）滑动设置在轨道（4）上，固定装置支架（3）上固定有电池壳固定装置，夹送装置支架（2）上固定有夹送装置，夹送装置与自动控制系统连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石志水，刘淑霞，李绪功，
申请(专利权)人：淄博国利新电源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：