双头自动负极机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头自动负极机，包括裁锂片机构、包锂片机构、压锂片机构、放料机构和控制系统，在裁锂片机构两侧依次分布有包锂片机构、压锂片机构和放料机构，其中，裁锂片机构包括座体、放置锂带的架子和裁刀；包锂片机构包括下模块、包锂棒、上模块、左模块、右模块；压锂片机构包括钢壳夹具、压锂棒、出料口；放料机构包括可振动放料盘和传送沟槽；控制系统包括可编程逻辑控制器和人机操作界面。采用本实用新型专利技术设备可以完成锂亚电池负极制备的所有工序，方便快捷，极大的节省了人力成本；本实用新型专利技术设备采用两组放料机构、压锂片机构和包锂片机构同时工作，极大的提高了生产效率，可提高生产效率高达10倍。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术用于锂亚电池的负极制备，尤其涉及一种双头自动负极机。
技术介绍
锂亚电池的负极制备流程一般是裁切锂片一包锂片一入钢壳一压锂片，目前大多采用人工裁锂带、人工包锂片、人工入钢壳、人工压锂片，人力成本高，且效率低下。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效的双头自动负极机，仅采用该设备就可以完成锂亚电池负极制备的所有工序。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案一种双头自动负极机，包括裁锂片机构、包锂片机构、压锂片机构、放料机构和控制系统，其中裁锂片机构包括中部设置有一沟槽的座体(1)，座体(I) 一端安置有用来放置锂带的架子(2)，另一端端口设置有裁刀(3)，座体(I)凹槽上设置有滑台(4)，滑台(4)上设置有下压板(5)，下压板(6)紧贴裁刀(3)设置于座体(I)凹槽上，滑台(4)、下压板(5)、下压板(6)、裁刀(3)分别由滑台气缸(8)、下压板气缸(9)、下压板气缸(10)、裁刀气缸(11)驱动；包锂片机构包括设置于导轨(12)上的下模块(13、14)、后部设置有推料器的包锂棒(15、16)、上模块(17、18)、左模块(19、20)、右模块(21、22)和分别驱动下模块(13、14)、上模块(17、18)、左模块(19、20)、右模块(21、22)和推料器的气缸；裁锂片机构中裁刀(3)的左侧依次设有右模块(21)、包锂棒(15)、左模块(19)，其右侧依次设有左模块(20)、包锂棒(16)、右模块(22);包锂棒(15、16)的中心和左模块(19、20)、右模块(21、22)的下表面位于同一水平线，包锂棒(15)和上模块(17)的中心位于同一竖直线上，包锂棒(16)和上模块(18)的中心位于同一竖直线上，下模块(13、14)中的一个紧贴裁刀(3) 口，另一个竖直位于任一个包锂棒的正下方；下模块(13、14)上表面和上模块(17、18)的下表面中部均设有尺寸相同的管状凹槽，凹槽的横截面为半圆，下模块(13、14)的凹槽两侧的表面上分别有三个小孔，共六个小孔相互连通且与一端气管接头；左模块(19、20)的右下角和右模块(21、22)的左下角均设有尺寸完全相同的凹槽，凹槽的横截面为1/4圆，且下模块(13、14)、上模块(17、18)、左模块(19、20)、右模块(21、22)上凹槽的横截面具有相同的直径；包锂棒(15、16)的尺寸与下模块(13、14)、上模块(17、18)、左模块(19、20)、右模块(21、22)上凹槽相匹配；压锂片机构包括设置在导轨(27)上的钢壳夹具(28)、设置在导轨(29)上的钢壳夹具(30)、后部设置有推料器的压锂棒(31、32)、设置在压锂棒正上方的滚筒(36、37)、设置于压锂棒(31、32)下方的坡形出料口(33、34)用来驱动推料器的气缸、用来驱动钢壳夹具(28、30)的夹具气缸和导轨气缸、和用来驱动滚筒(36、37)和压锂棒(31、32)旋转的马达；导轨(27、29)设置于压锂棒(31、32)前方，压锂棒(31、32)和包锂棒(15、16)尺寸具有相同的直径、且位于同一水平线，压锂棒(31)位于包锂棒(15)左方，压锂棒(32)位于包锂棒(16)右方；放料机构包括用来放置钢壳的可振动放料盘(23、24)、传送沟槽(25、26)和驱动放料盘振动的气缸；可振动放料盘(23、24)分别位于最两端，钢壳夹具(28、30)位于沟槽出口处；控制系统包括可编程逻辑控制器和人机操作界面(35)，人机操作界面(35)和可编程逻辑控制器连接，可编程逻辑控制器通过电磁阀控制所有气缸。上述裁刀(3)由呈水平方向和竖直方向的两个刀片组成，且两刀片的刃口相对，水平方向的刀片紧贴下压板(6)固设于座体(I)凹槽的端口。 上述座体(I)的凹槽上还设置有两个缓冲器(7)，其分别置于滑台(3)的不同侧，其中，缓冲器(7)为一带有弹簧的螺母。与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果I、仅采用本技术设备就可以完成锂亚电池负极制备的所有工序裁切锂片一包锂片一入钢壳一压锂片，方便快捷，极大的节省了人力成本；2、本使用新型设备采用双头设置，采用两组放料机构、压锂片机构和包锂片机构同时工作，极大的提高了生产效率，相对于现有的手工作业，本技术可提高生产效率高达10倍。附图说明图I为本技术的一种具体实施的结构示意图；图2为裁锂片机构的一种具体实施的结构示意图；图3为推料器的局部示意图。具体实施方式下面将结合附图和具体实施对本技术作进一步说明。如图I所示，本技术包括裁锂片机构、包锂片机构、压锂片机构、放料机构和控制系统，其中，裁锂片机构包括中部设置有一沟槽的座体(1)，座体(I)是将锂带送至裁刀(3)处进行裁切的通道，座体(I) 一端安置有用来放置锂带的架子(2)，锂带绕在该架子上，另一端端口设置有裁刀(3)，座体(I)凹槽上设置有滑台(4)，滑台(4)上设置有下压板(5)，滑台(4)和下压板(5)共同作用使锂带前移，下压板(6)紧贴裁刀(3)设置于座体(I)凹槽上，座体(I)的凹槽上还设置有两个缓冲器(7)，该缓冲器(7)为一带有弹簧的螺母，分别置于滑台(3)的不同侧，缓冲器(7)可根据需要置于座体(I)的凹槽上的不同位置，从而可以裁切出不同长度的锂片；滑台⑷、下压板(5)、下压板(6)、裁刀(3)分别由滑台气缸(8)、下压板气缸(9)、下压板气缸(10)、裁刀气缸(11)驱动；滑台⑷由滑台气缸(8)驱动可沿座体(I)往复移动，下压板(5)和下压板(6)分别由下压板气缸(9)和下压板气缸(10)驱动可上下移动，从而可将锂带压紧、松开。本具体实施中的裁刀(3)由呈水平方向和竖直方向的两个刀片组成，且两刀片的刃口相对，水平方向的刀片紧贴下压板(6)固设于座体(I)凹槽的端口，裁刀气缸(11)驱动竖直方向的刀片上下移动从而实现锂带的裁切。图2所示为裁锂片机构的一种具体实施的结构示意图。包锂片机构包括设置于导轨(12)上的下模块(13、14)、后部设置有推料器的包锂棒(15、16)、置于包锂棒(15、16)正上方的滚筒(36、37)、上模块(17、18)、左模块(19、20)、右模块(21、22)和分别驱动下模块(13、14)、上模块(17、18)、左模块(19、20)、右模块(21、22)和推料器的气缸；裁锂片机构中裁刀(3)的左侧依次设有右模块(21)、包锂棒(15)、左模块(19)，其右侧依次设有左模块(20)、包锂棒(16)、右模块(22);包锂棒(15、16)的中心和左模块(19、20)、右模块(21、22)的下表面位于同一水平线,包锂棒(15)和上模块(17)的中心位于同一竖直线上,包锂棒(16)和上模块(18)的中心位于同一竖直线上，下模块(13、14)中的一个紧贴裁刀(3) 口，另一个竖直位于任一个包锂棒的正下方；下模块(13、14)上表面和上模块(17、18)的下表面中部均设有尺寸相同的管状凹槽，凹槽的横截面为半圆，下模块(13、14)的凹槽两侧的表面上分别有三个小孔，共六个小孔相互连通且与一端气管接头，该气管连接真空发生器；左模块(19、20)的右下角和右模块(21、22)的左下角均设有尺寸完全相同的凹槽，凹槽的横截面为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双头自动负极机，其特征在于，包括：包括裁锂片机构、包锂片机构、压锂片机构、放料机构和控制系统，其中：裁锂片机构包括中部设置有一沟槽的座体（1），座体（1）一端安置有用来放置锂带的架子（2），另一端端口设置有裁刀（3），座体（1）凹槽上设置有滑台（4），滑台（4）上设置有下压板（5），下压板（6）紧贴裁刀（3）设置于座体（1）凹槽上，滑台（4）、下压板（5）、下压板（6）、裁刀（3）分别由滑台气缸（8）、下压板气缸（9）、下压板气缸（10）、裁刀气缸（11）驱动；包锂片机构包括设置于导轨（12）上的下模块（13、14）、后部设置有推料器的包锂棒（15、16）、上模块（17、18）、左模块（19、20）、右模块（21、22）和分别驱动下模块（13、14）、上模块（17、18）、左模块（19、20）、右模块（21、22）和推料器的气缸；裁锂片机构中裁刀（3）的左侧依次设有右模块（21）、包锂棒（15）、左模块（19），其右侧依次设有左模块（20）、包锂棒（16）、右模块（22）；包锂棒（15、16）的中心和左模块（19、20）、右模块（21、22）的下表面位于同一水平线，包锂棒（15）和上模块（17）的中心位于同一竖直线上，包锂棒（16）和上模块（18）的中心位于同一竖直线上，下模块（13、14）中的一个紧贴裁刀（3）口，另一个竖直位于任一个包锂棒的正下方；下模块（13、14）上表面和上模块（17、18）的下表面中部均设有尺寸相同的管状凹槽，凹槽的横截面为半圆，下模块（13、14）的凹槽两侧的表面上分别有三个小孔，共六个小孔相互连通且与一端气管接头；左模块（19、20）的右下角和右模块（21、22）的左下角均设有尺寸完全相同的凹槽，凹槽的横截面为1/4圆，且下模块（13、14）、上模块（17、18）、左模块（19、20）、右模块（21、22）上凹槽的横截面具有相同的直径；包锂棒（15、16）的尺寸与下模块（13、14）、上模块（17、18）、左模块（19、20）、右模块（21、22）上凹槽相匹配；压锂片机构包括设置在导轨（27）上的钢壳夹具（28）、设置在导轨（29）上的钢壳夹具（30）、后部设置有推料器的压锂棒（31、32）、设置在压锂棒正上方的滚筒（36、37）、设置于压锂棒（31、32）下方的坡形出料口（33、34）用来驱动推料器的气缸、用来驱动钢壳夹具（28、30）的夹具气缸和导轨气缸、和用来驱动滚筒（36、37）、压锂棒（31、32）旋转的马达；导轨（27、29）设置于压锂棒（31、32）前方，压锂棒（31、32）和包锂棒（15、16）尺寸具有相同的直径、且位于同一水平线，压锂棒（31）位于包锂棒（15）左方，压锂棒（32）位于包锂棒（16）右方；放料机构包括用来放置钢壳的可振动放料盘（23、24）、传送沟槽（25、26）和驱动放料盘振动的气缸；可振动放料盘（23、24）分别位于最两端，钢壳夹具（28、30）位于沟槽出口处；控制系统包括可编程逻辑控制器和人机操作界面（35），人机操作界面（35）和可编程逻辑控制器连接，可编程逻辑控制器通过电磁阀控制所有气缸。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许显祥，苏衍亮，吴金涛，
申请(专利权)人：武汉孚特电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：