一种全自动裁线剥皮双头沾锡机制造技术

本实用新型专利技术涉及沾锡设备技术领域，尤其涉及一种全自动裁线剥皮双头沾锡机，包括机箱，所述机箱设置有控制器，所述机箱沿线材输送方向依次设置有第一沾锡机构、裁线剥皮机构和第二沾锡机构，所述机箱还设置有取料机构，所述第一沾锡机构、所述裁线剥皮机构、第二沾锡机构和所述取料机构分别与所述控制器电连接，所述第一沾锡机构和所述第二沾锡机构下方均设置有助焊剂槽和锡水槽；该沾锡机结构简单，易于生产，生产成本低，操作简单，具有裁线、剥皮、沾助焊剂、沾锡一体化完成的功能，沾锡效率高，沾锡精度高，沾锡质量好，经济效益高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及沾锡设备
，尤其涉及一种全自动裁线剥皮双头沾锡机，包括机箱，所述机箱设置有控制器，所述机箱沿线材输送方向依次设置有第一沾锡机构、裁线剥皮机构和第二沾锡机构，所述机箱还设置有取料机构，所述第一沾锡机构、所述裁线剥皮机构、第二沾锡机构和所述取料机构分别与所述控制器电连接，所述第一沾锡机构和所述第二沾锡机构下方均设置有助焊剂槽和锡水槽；该沾锡机结构简单，易于生产，生产成本低，操作简单，具有裁线、剥皮、沾助焊剂、沾锡一体化完成的功能，沾锡效率高，沾锡精度高，沾锡质量好，经济效益高。【专利说明】一种全自动裁线剥皮双头沾锡机
本技术涉及沾锡设备
，尤其涉及一种全自动裁线剥皮双头沾锡机。
技术介绍
电子设备上使用的电线从外到内的结构依次为保护外皮、绝缘包皮和芯线，为了使剥开后的芯线不松散，保证电线与电子元器件之间的焊接质量，满足一定的高频性能，常在电线的端部沾锡。目前，对电线沾锡主要采用人工操作，具体步骤如下:1.启动锡炉电源开关，调至规定温度刻度值，加热I小时左右，使锡炉锡槽中的锡块充分熔融后，添加锡条，使锡液面保持适当位置；微调温度控制旋转并保持适当时间后测量锡液温度，使其控制在规定的范围内；其温度范围视产品大小、材质为:250-300°C。2.观察每个电线头是否达到要求，对不达到要求的矫正好后再上锡。3.用右手用拿起电线(电线较短的用特制夹持器夹住)，将铜线2/3处浸入助焊剂，用刮刀刮去锡炉锡面上的氧化层，将浸好助焊剂的电线浸入锡炉，沾锡时间为2-3秒。4.沾好锡后取出电线并保持平稳，以较快速度的撞击锡炉侧面，把多余的锡珠锡渣抖掉。5.检查沾好锡的电线，分叉、连锡、未上锡、电线头上锡粗等次品需选出用烙铁和小锡炉烫修好，确认产品及格再点数包装。采用以上沾锡方式存在以下缺点:1、人工沾锡，因为人手的晃动或视线的偏差，不能将线材端部水平放置于锡炉的锡面内，这样造成了线材端部沾锡深度不一，外观质量难于保证，常出现编织喇叭口、鼓包、沾锡长度不一致，成品尺寸不稳定等问题，给后续的焊接和组装等加工生产带来了麻烦，加工的不良及损耗显著提高。2、线材如果沾锡时间长，绝缘包皮收缩变化大，尺寸不稳定；如果沾锡时间短，沾锡会不饱和及有锡球。3、经过一段时间沾锡后，锡炉的锡液变少锡面下降，操作人员不能很好的调节线材浸入的深度，导致线材沾锡效果不好。4、采用人工方式沾锡，沾锡速度慢，操作效率较低，操作人员工作量较大，同时耗费大量人力，大大增加了企业的负担。针对以上情况，市场上出现了一些沾锡设备，改善了传统的沾锡方法，但是这些沾锡设备结构复杂，操作麻烦，沾锡效率低，沾锡精度低，沾锡质量差。
技术实现思路
本技术为克服上述缺陷而提供了一种全自动裁线剥皮双头沾锡机，该沾锡机结构简单，易于生产，生产成本低，操作简单，具有裁线、剥皮、沾助焊剂、沾锡一体化完成的功能，沾锡效率闻，沾锡精度闻，沾锡质量好，经济效益闻。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。一种全自动裁线剥皮双头沾锡机，包括机箱，所述机箱设置有控制器，所述机箱沿线材输送方向依次设置有第一沾锡机构、裁线剥皮机构和第二沾锡机构，所述机箱还设置有取料机构，所述第一沾锡机构、所述裁线剥皮机构、第二沾锡机构和所述取料机构分别与所述控制器电连接，所述第一沾锡机构和所述第二沾锡机构下方均设置有助焊剂槽和锡水槽。其中，所述第一沾锡机构包括第一夹线部、驱动第一夹线部开合运动的第一气缸、驱动第一夹线部往回运动的第一电机和驱动第一夹线部纵向旋转的第二电机，所述第一气缸、第一电机和第二电机分别与所述第一夹线部连接。其中，所述第二沾锡机构包括第二夹线部、驱动第二夹线部开合运动的第二气缸、驱动第二夹线部往回运动的第三电机和驱动第二夹线部纵向旋转的第四电机，所述第二气缸、第三电机和第四电机分别与所述第二夹线部连接，所述第二沾锡机构还包括有移线机构，所述移线机构可移动地设置于所述第二夹线部的夹线头外侧，所述移线机构与所述第一夹线部分别位于所述裁线剥皮机构的两侧，且所述移线机构与所述第一夹线部位于同一水平面。其中，裁线剥皮机构包括座体，设置于座体的可相向移动的上裁剥部和下裁剥部，上裁剥部和下裁剥部分别包括有基板，基板内侧设置有三把垂直于线材进料方向的切刀，位于中间的切刀的长度大于位于两侧的切刀的长度，位于两侧的切刀的长度相等。进一步地，所述上裁剥部和所述下裁剥部闭合时，上裁剥部的第一把切刀和下裁剥部的第一把切刀之间的距离小于或等于线材芯线的直径，上裁剥部的第二把切刀和下裁剥部的第二把切刀相切，上裁剥部的第三把切刀和下裁剥部的第三把切刀之间的距离小于或等于线材芯线的直径。其中，所述锡水槽一侧设置有刮锡机构，刮锡机构包括气缸和前端可伸入锡水槽内的刮锡板，刮锡板设置于气缸的伸缩杆末端。其中，所述取料机构包括可弯折的取料头和驱动取料头旋转运动的驱动部，所述取料头连接有气源。进一步地，所述机箱还设置有收料箱，收料箱位于所述取料头下方。其中，所述第一沾锡机构的进线端设置有进线装置，进线装置包括穿线板，穿线板开设有多个进线孔，所述穿线板与所述第一沾锡机构之间设置有多个导辊，多个导辊间隔排布。本技术的有益效果为:本技术的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机，包括机箱，所述机箱设置有控制器，所述机箱沿线材输送方向依次设置有第一沾锡机构、裁线剥皮机构和第二沾锡机构，所述机箱还设置有取料机构，所述第一沾锡机构、所述裁线剥皮机构、第二沾锡机构和所述取料机构分别与所述控制器电连接，所述第一沾锡机构和所述第二沾锡机构下方均设置有助焊剂槽和锡水槽；本技术的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机具有以下优点:1、线材端部沾锡深度统一，外观质量得到保证，成品尺寸稳定，给后续的焊接和组装等加工生产带来了便利，加工的不良及损耗显著降低；2、线材沾锡时间适中，绝缘包皮收缩变化小，尺寸稳定，沾锡饱和，不会产生锡球；3、采用机器沾锡，沾锡速度快，生产效率高，可以节省大量人力，大大降低了企业的负担；4、机器沾锡的精度高，生产出来的产品的质量好；5、该沾锡机器结构简单，易于生产，生产成本低，经济效益高；6、具有裁线、剥皮、沾助焊剂、沾锡一体化完成的功能。【专利附图】【附图说明】用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机的结构示意图。图2是本技术的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机的部分放大的结构示意图。图3是本技术的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机的部分放大的结构示意图。图4是本技术的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机的部分放大的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，这是本技术的较佳实施例。实施例。如图1至图4所示，本技术的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机，包括机箱1，所述机箱I设置有控制器2，所述机箱I沿线材输送方向依次设置有第一沾锡机构3、裁线剥皮机构4和第二沾锡机构5，所述机箱I还设置有取料机构6，所述第一沾锡机构3、所述裁线剥皮机构4、第二沾锡机构5和所述取料机构6分别与所述控制器2电连接，所述第一沾锡机构3和所述第二沾锡机构5下方均设置有助焊剂槽7和锡水槽8。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动裁线剥皮双头沾锡机，包括机箱，所述机箱设置有控制器，其特征在于：所述机箱沿线材输送方向依次设置有第一沾锡机构、裁线剥皮机构和第二沾锡机构，所述机箱还设置有取料机构，所述第一沾锡机构、所述裁线剥皮机构、第二沾锡机构和所述取料机构分别与所述控制器电连接，所述第一沾锡机构和所述第二沾锡机构下方均设置有助焊剂槽和锡水槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雷，
申请(专利权)人：黄雷，
类型：实用新型
国别省市：