废旧压缩机开壳拆解设备制造技术

技术编号:794363 阅读:975 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供了一种废旧压缩机开壳拆解设备,所述废旧压缩机开壳拆解设备包括机架,机架上固定用于切割废旧压缩机机壳的铣刀和铣刀调整定位装置,铣刀对应的一侧设置用于固定废旧压缩机的转盘,所述转盘上设置废旧压缩机固定装置。所述调整定位装置包括在横向上对铣刀进行调整定位的横向调整定位装置。所述横向调整定位装置包括设置在机架上与所述机架滑动连接的水平大拖板及推动水平大拖板进而推动铣刀与废旧压缩机机壳抵靠的大拖板弹簧。所述水平大拖板上设置与所述水平大拖板滑动连接的水平小拖板及调整水平小拖板进退的给进螺旋。该设备结构简单,操作方便,拆解废旧压缩机方便快捷,效率高,安全可靠,投资少,能耗低。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
废旧压缩机开壳拆解设备
本技术涉及一种拆解设备,具体涉及一种废旧压缩机的开壳拆解设备。
技术介绍
废旧压缩机是冰箱和空调器中金属含量最高的部分,其外壳钢板厚约3mm,非常坚固的。废旧压缩机报废后,通常进行拆解,以对其中的特定成分进行分类回收,重复利用。在国外的处理设备和工艺中采用了液氮低温破碎技术,主要设备包括一套液氮冷却系统和破碎机,这套设备的运行成本很高。此外在破碎过程中,设备振动大,能耗高,运转噪声大,磨损严重,适于劳动力价格极高的国家和地区。当前,这套设备在国内没有推广的可能性。国内的一些机构采用了等离子切割设备和工艺,但存在一定的安全隐患,且运行成本高。废旧压缩机可采用通常的机床进行切削开壳后拆解,但现有机床的结构复杂,不适合于用于切削废旧压缩机,如中国专利02235529公开的一种铣圆球,挖坑(内圆弧)机床,包括圆弧托盘传动架(1)、升降立柱(2)、圆弧框架总成(3)、圆弧框架动力头(4)、粗车升降刀架(5),其特征在于:其升降立柱(2)固定于圆弧托盘传动架(1)的机座(1002)上,圆弧框架总成(3)与升降立柱(2)的立柱滑套支架(2002)铰接,而滑套支架(2002)与升降立柱(2)滑动配合通过锁销锁定,其圆弧框架总称(3)设置圆弧框架动力头(4)和至少一个伸缩刀架(3011),其粗车升降刀架(5)固定于机座(1002)上,其挖抗刀架(6)与粗车升降刀架(5)轴绞接。上述机床结构尽管可以用于铣圆球,但其采用了复杂的切削结构,且整个机床结-->构复杂,造价高,并不适合于切削各种类型和结构的机床。
技术实现思路
本技术提供了一种废旧压缩机开壳设备,该设备结构简单,操作方便。本技术进一步提供了一种废旧压缩机开壳设备,该设备拆解废旧压缩机方便快捷,效率高。本技术进一步提供了一种废旧压缩机开壳设备,该设备拆解废旧压缩机安全可靠。本技术进一步提供了一种废旧压缩机开壳设备,设备投资少,能耗低。为实现本技术中废旧压缩机的开壳拆解设备的上述专利技术目的,本技术采用了下述技术方案。本技术公开了一种废旧压缩机开壳拆解设备,其特征在于,所述废旧压缩机开壳拆解设备包括机架,机架上固定用于切割废旧压缩机机壳的铣刀和铣刀调整定位装置,铣刀对应的一侧设置用于固定废旧压缩机的转盘,所述转盘上设置废旧压缩机固定装置。上述技术方案中,将废旧压缩机固定在转盘上,通过铣刀调整定位装置使铣刀抵靠在废旧压缩机的机壳预切割位置,通过固定在转盘上的废旧压缩机转动,铣刀对固定在转盘上的废旧压缩机机壳进行切割。由于采用了通常的铣刀切割技术,废旧压缩机的切割安全可靠,不宜发生安全事故。上述废旧压缩机机壳拆解设备采用了简单的机械结构,设备投资少,能耗低。设备易于操作,铣刀切割快捷,劳动效率提高。由于废旧压缩机的型号和类型不同,本技术中,为适用不同类型和型号的废旧压缩机机壳,废旧压缩机的开壳拆解设备中的铣刀位置应当根据不同的废旧压缩机型号和类型进行相应的调整,因此,所述调整定位装置包括横向-->调整定位装置。为进一步扩大废旧压缩机的开壳拆解设备在拆解不同型号和类型废旧压缩机机壳中的应用,提高废旧压缩机的开壳拆解设备的利用效率,所述调整定位装置包括纵向调整定位装置。本技术中,铣刀定位装置的设置为使废旧压缩机的开壳拆解设备适用于不同类型的废旧压缩机机壳,为实现铣刀位置调整,铣刀纵向和横向调节定位装置可采用现有技术中的各种结构,如通常的机床铣刀定位结构,滑块和丝杠定位结构,优选:所述横向调整定位装置包括设置在机架上与所述机架滑动连接的水平大拖板及推动水平大拖板进而推动铣刀与废旧压缩机机壳抵靠的大拖板弹簧。为灵活控制铣刀在机架上的移动,对铣刀进行准确调节定位,所述水平大拖板上设置与所述水平大拖板滑动连接的水平小拖板及调整水平小拖板进退的给进螺旋。如上所述,为实现铣刀在横向上与废旧压缩机机壳的位置调节,可根据需要通过大拖板弹簧对铣刀的推力,实现铣刀与压缩机机壳的粗调;而通过水平小拖板及调整水平小拖板进退的进给螺旋的调节,可实现铣刀与压缩机机壳的细致调节。上述横向调节定位装置中,弹簧推动铣刀在横向上移动并与需要开壳废旧压缩机机壳抵靠,在废旧压缩机转动过程中,铣刀对废旧压缩机机壳进行切削,同时弹簧对铣刀继续推进,至铣刀将废旧压缩机的机壳切开。如上所述,不同型号和类型的废旧压缩机的体积不同,形状存在差异,因此要进行对不同型号和类型的废旧压缩机进行切削开壳时,需对应进行位置调整,横向调节装置可采用如上所述结构形式,纵向调节定位结构则可选用通常的机床铣刀调整方式,优选:所述纵向调整定位装置为丝杠,通过纵向转动丝-->杠手柄,可调节铣刀的纵向位置,使铣刀纵向固定在废旧压缩机需要开壳的位置。为保证切削过程中的恒定的径向进给量,形成连续的切削,保护铣刀,所述横向调整定位装置上设置与废旧压缩机机壳滚动抵靠的滚轮。上述滚轮保证在废旧压缩机机壳转动时两者间保持一定的压力,而实现该功能可采用最为简单的滚轮与转轴结构,而为简化滚轮结构,保证滚轮转动顺畅,所述滚轮为滚动轴承。进一步优化滚轮与铣刀之间的固定结构,便于安装操作,所述滚轮设置在所述铣刀的上部。为调整废旧压缩机的机壳与铣刀之间的纵向位置关系,也可在转盘上设置废旧压缩机纵向调整装置,废旧压缩机纵向调节装置若设置在转盘上,则可设置成转动底角等其他转动粗调或细调结构。为对废旧压缩机的机壳进行切削,需要将废旧压缩机固定在转盘上,以使废旧压缩机机壳转动时,铣刀对废旧压缩机机壳进行切削,废旧压缩机在转盘上的固定装置保证废旧压缩机机壳需要切削的部分与铣刀抵靠,因此为实现上述废旧压缩机固定,可采用各种通常的固定结构,如挤压式,优选所述废旧压缩机固定装置为设置在转盘两侧的夹板和固定螺杆。小拖板的进给螺旋和大拖板弹簧可将铣刀直接推动抵靠在废旧压缩机的机壳上,实现在整个铣刀切割过程中铣刀对废旧压缩机机壳的切削,为进一步在横向上使铣刀与废旧压缩机机壳定位准确,所述给进螺旋与水平小拖板活动连接。给进螺旋与水平小拖板活动连接,保证在转动给进螺旋时水平小拖板可随同给进螺旋水平运动,进而调节铣刀水平方向的位置,进一步优选给进螺旋与水平小拖板的活动连接方式为:所述给进螺栓的前端设置推进头,所述小拖板上设置凹口,所述推进头设置在所述凹口中。-->水平大拖板弹簧可推动水平大拖板在铣刀切割废旧压缩机机壳时,铣刀始终抵靠在废旧压缩机机壳上,为便于水平大拖板在推动铣刀时方向定位准确,所述机架上设置引导所述大拖板弹簧推进方向的导向杆。导向杆可直接套装在弹簧中,也可设置在弹簧外。导向杆在为大拖板推动定位的同时可同时用于大拖板定位,目的是当铣刀切割完毕废旧压缩机机壳后,向后移动水平大拖板并将水平大拖板定位,为实现上述结构,所述导向杆为调节丝杠,所述机架上设置调节丝母,所述调节丝杠与所述调节丝母转动连接,所述调节丝杠的前端与所述大拖板活动连接。调节丝杠与水平大拖板的连接方式中,在切割废旧压缩机机壳时,当水平大拖板经由弹簧向前推动时,调节丝杠不宜、不需对对水平大拖板止动,而当铣刀切割完毕废旧压缩机机壳后,通过转动调节丝杠,调节丝杠与所述水平大拖板的活动连接端可向后拉动水平大拖板并将水平大拖板定位,此时使铣刀与废旧压缩机机壳脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧压缩机开壳拆解设备,其特征在于,    所述废旧压缩机开壳拆解设备包括机架,机架上固定用于切割废旧压缩机机壳的铣刀和铣刀调整定位装置,铣刀对应的一侧设置用于固定废旧压缩机的转盘,所述转盘上设置废旧压缩机固定装置。

【技术特征摘要】
1、一种废旧压缩机开壳拆解设备,其特征在于,所述废旧压缩机开壳拆解设备包括机架,机架上同定用于切割废旧压缩机机壳的铣刀和铣刀调整定位装置,铣刀对应的一侧设置用于固定废旧压缩机的转盘,所述转盘上设置废旧压缩机固定装置。2、根据权利要求1所述的废旧压缩机开壳拆解设备,其特征在于,所述调整定位装置包括在横向上对铣刀进行调整定位的横向调整定位装置和在纵向上对铣刀进行调整定位的纵向调整定位装置。3、根据权利要求2所述的废旧压缩机开壳拆解设备,其特征在于,所述横向调整定位装置包括设置在机架上与所述机架滑动连接的水平大拖板及推动水平大拖板进而推动铣刀与废旧压缩机机壳抵靠的大拖板弹簧。4、根据权利要求3所述的废旧压缩机开壳拆解设备,其特征在于,所述水平大拖板上设置与所述水平大拖板滑动连接的水平小拖板及调整水平小拖板进退的给进螺旋。5、根据权利要求1所述的废旧压缩机开壳拆解设备,其特征在于,所述废旧压缩机固定装置为设置在转盘两侧的夹板及固定螺杆。6、根据权利要求3所述的废旧压缩机开壳拆解设备,其特征在于,所述机架上设置引导所述大拖板弹簧推进方向的导向杆。7、根据权利要求4所述的废旧压缩机开壳拆解设备,其特征在于,所述小拖板的前部设置有横跨于铣刀上方的支架,所述支架上设置与废旧压缩机机壳滚动...

【专利技术属性】
技术研发人员:喻子达尹凤福刘振宇张鲁楠吴国皓张立臣
申请(专利权)人:海尔集团公司海尔集团技术研发中心
类型:实用新型
国别省市:95[中国|青岛]

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