一种压缩机及其外壳制造技术

本发明专利技术涉及一种压缩机外壳，包括壳体和设置于壳体上部的上盖和设置在壳体下部的下盖，所述上盖与所述壳体以及所述下盖与所述壳体的接触部位为方便电阻焊焊接的裙边或者对接边。由于上盖与壳体以及下盖与壳体的接触部位为方便电阻焊焊接的裙边或者对接边，因此上盖与壳体以及下盖与壳体均可通过电阻焊进行焊接，电阻焊焊接可以不需要焊丝、焊条等填充金属，仅需利用电极的压力和放电完成焊接即可，并且电阻焊的热影响区域小，变形与应力也小，因此电阻焊焊接不仅可以有效减小压缩机外壳生产过程中对人体的伤害，而且还可有效提高压缩机外壳的上盖与壳体以及下盖与壳体之间的焊接质量。本发明专利技术还公开了一种具有上述压缩机外壳的压缩机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压缩机生产
，特别涉及一种压缩机以及压缩机的外壳。
技术介绍
压缩机的壳体结构如图1中所示，上盖02和下盖03分别嵌入到壳体01内部，并且上盖02和下盖03均与壳体01焊接，目前在压缩机生产的过程中，压缩机外壳的上盖02与壳体01以及下盖03与壳体01之间均是通过电弧焊来进行焊接的，虽然这些部位采用电弧焊可以满足生产要求，但是众所周知，电弧焊一般要通过手工进行，焊接过程中焊条融化时所产生的气体对人体具有较大危害，并且焊接过程中所产生的光线对人体的眼睛也会造成伤害。同时电弧焊所焊接出的接头的质量较差，焊接过程中需要压缩机进行翻转，这会提高压缩机损坏的风险，而且在焊接过程中由于杂质或者其他原因容易导致气泡、砂眼等焊接缺陷，特别是在收弧段还很容易出现焊接不饱满的缺陷，并且这些缺陷在生产过程中肉眼无法辨别，只能利用专业的检漏方式才能检测出焊接处的缺陷，对于焊漏的压缩机只能进行补焊，而对于焊穿的压缩机只能做报废处理，这将会提高压缩机整体的生产成本。因此，如何能够既能够降低压缩机外壳生产过程中对人体的伤害，又能够有效提高压缩机外壳的上盖与壳体以及下盖与壳体之间的焊接质量，是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种压缩机外壳，以便于既能够降低压缩机外壳生产过程中对人体的伤害，又能够有效提高压缩机外壳的上盖与壳体以及下盖与壳体之间的焊接质量。本专利技术的另一目的还在于提供一种具有上述压缩机外壳的压缩机。为解决上述技术问题，本专利技术提供的压缩机外壳包括壳体和设置于壳体上部的上盖和设置在壳体下部的下盖，并且所述上盖与所述壳体以及所述下盖与所述壳体的接触部位为方便电阻焊焊接的裙边或者对接边。优选的，所述上盖与所述壳体以及所述下盖与所述壳体的接触部位均为方便电阻焊焊接的裙边。优选的，所述上盖与所述壳体以及所述下盖与所述壳体的接触部位均为方便电阻焊焊接的对接边。优选的，所述上盖与所述壳体的接触部位以及所述下盖与所述壳体的接触部位中一个部位为方便电阻焊焊接的对接边，另外一个部位为方便电阻焊焊接的裙边。优选的，所述上盖、下盖以及所述壳体均为球面铸铁材料制成。本专利技术所提供的压缩机包括压缩机外壳，并且所述压缩机外壳为如上任意一项中所公开的压缩机外壳。由以上技术方案中可以看出，本专利技术所提供的压缩机外壳包括壳体和设置在壳体上部的上盖以及设置在壳体下部的下盖，并且上盖和壳体以及下盖和壳体的接触部位为方便电阻焊焊接的裙边或者对接边。由于上盖与壳体以及下盖与壳体的接触部位为方便电阻焊焊接的裙边或者对接边，因此在压缩机壳体生产的过程中，上盖与壳体以及下盖与壳体均可通过电阻焊进行焊接，相比于目前电弧焊焊接的方式，电阻焊焊接可以不需要焊丝、焊条等填充金属，仅需利用电极的压力和放电完成焊接即可，并且电阻焊的加热时间短，热量集中，因而热影响区域小，变形与应力也小，由此可见，采用电阻焊焊接不仅可以有效减小压缩机外壳生产过程中对人体的伤害，而且还能够有效提高压缩机外壳的上盖与壳体以及下盖与壳体之间的焊接质量。本专利技术所公开的压缩机由于具有上述压缩机外壳，因而该压缩机兼具上述压缩机外壳的全部优点，本文中对此不再进行赘述。【附图说明】图1为现有技术中压缩机外壳的剖视示意图；图2为本专利技术一种实施例所提供的压缩机外壳的剖视示意图；图3为本专利技术另一实施例所提供的压缩机外壳的剖视示意图。【具体实施方式】本专利技术的核心之一是提供一种压缩机外壳，以便于既能够降低压缩机外壳生产过程中对人体的伤害，又能够有效提高压缩机外壳的上盖与壳体以及下盖与壳体之间的焊接质量。本专利技术的另一核心在于提供一种具有上述压缩机外壳的压缩机。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术实施例中所提供的压缩机外壳包括壳体I和设置在壳体I上部的上盖2以及设置在壳体I下部的下盖3，其中上盖2与壳体I以及下盖3与壳体I均通过焊接的方式连接，相比于现有技术，本实施例中所提供的压缩机外壳的核心改进点在于，上盖2与壳体I以及下盖3与壳体I的接触部位均为方便电阻焊焊接的裙边或者对接边。由于上盖2与壳体I以及下盖3与壳体I的接触部位为方便电阻焊焊接的裙边或者对接边，因此在压缩机壳体生产的过程中，上盖2与壳体I以及下盖3与壳体I均可通过电阻焊进行焊接，相比于目前电弧焊焊接的方式，电阻焊焊接可以不需要焊丝、焊条等填充金属，仅需利用电极的压力和放电完成焊接即可，并且电阻焊的加热时间短，热量集中，因而热影响区域小，变形与应力也小，由此可见，采用电阻焊焊接不仅可以有效减小压缩机外壳生产过程中对人体的伤害，而且还能够有效提高压缩机外壳的上盖2与壳体I以及下盖3与壳体I之间的焊接质量。如图2中所示，本实施例中所提供的压缩机外壳中，上盖2与壳体I以及下盖3与壳体I的接触部位均为方便电阻焊焊接的裙边，具体的，壳体I的上端和下端分别设置有向壳体I外部翻折并与壳体I的侧壁垂直的上端折边和下端折边,上盖2的底端嵌入壳体I内部，并且上盖2的侧壁上靠近上盖2底端的位置设置有用于搭接在上端折边上的上盖凸沿，所述上盖凸沿搭接在所述上端折边上，并与所述上端折边形成适合电阻焊焊接的裙边结构；所述下盖3的顶端嵌入壳体I内部，并且下盖3的侧壁上靠近下盖顶3端的位置设置有用于与下端折边搭接的下盖凸沿，所述下盖凸沿搭接在下端折边上并与下端折边形成适合电阻焊焊接的裙边结构。请参考图3，本实施例中所提供的压缩机外壳中，上盖2与壳体I以及下盖3与壳体I的接触部位均为方便电阻焊焊接的对接边，具体的，上盖2的底端直径与壳体I的直径相等，上盖2底端刚好与壳体I的顶端对接，形成方便电阻焊焊接的对接边；下盖3的顶端与壳体I的直径也相等，下盖3顶端刚好与壳体I的底端对接形成方便电阻焊焊接的对接边。本领域技术人员容易想到的变通是，上盖2与壳体I的接触部位以及下盖3与壳体I的接触部位中的任意一个部位设置为方便电阻焊焊接的对接边，另一个部位设置为方便电阻焊焊接的裙边。优选的，本专利技术实施例中所提供的压缩机外壳中的上盖2、下盖3以及壳体I均为球面铸铁材料制成。由于上盖2与壳体I的接触部位以及下盖3与壳体I的接触部位均为方便电阻焊焊接的裙边或者对接边，因而在压缩机外壳生产的过程中，可以采用电阻焊同时对上盖2和下盖3与壳体I的接触部位进行焊接，该种焊接方式不需要压缩机进行旋转，这可以有效避免压缩机在旋转过程中受到损害，并且电阻焊易于实现机械化和自动化，另外，同时对上盖2和下盖3与壳体I的接触部位进行焊接还可以有效提高压缩机外壳的焊接效率。本专利技术中还公开了一种压缩机，该压缩机的外壳为上述任一一实施例中所公开的压缩机外壳，由于具有上述实施例中的压缩机外壳，因而该压缩机兼具上述压缩机外壳的全部优点，本申请文件中对此不再进行赘述。以上对本专利技术所提供的压缩机及其外壳进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种压缩机外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机外壳，包括壳体（1）和设置于壳体（1）上部的上盖（2）和设置在壳体下部的下盖（3），其特征在于，所述上盖（2）与所述壳体（1）以及所述下盖（3）与所述壳体（1）的接触部位为方便电阻焊焊接的裙边或者对接边。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊程飞，黎法运，陈强，李旺宏，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44