一种塑料管件定径块拉拔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料管件定径块拉拔机构，其特征在于，包括分别设于台面两侧的支架侧板与固定组件，上板通过固定组件与台面平行固定，上板上设有至少两个以上的脱件块，上板的上方设有支架上板，支架上板分别与支架侧板、固定组件固定连接，支架上板上设有气缸，气缸的上端密封，气缸下端内孔中的活塞杆穿过支架上板与挂件连接，挂件穿过脱件块与定径块连接。由于本实用新型专利技术的拉拔是属于垂直拉拔，不会造成管件产品内壁的刮伤。本实用新型专利技术采用多工位、多角度选择，因此可以同时拉拔多个不同规格的产品，并完全实现自动化拉拔。本实用新型专利技术结构简单、操作方便、生产效率高、劳动强度低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料管件定径块拉拔的机构，尤其是涉及大规格塑料管件。
技术介绍
目前塑料管件在注塑过程中，产品脱模后还是未完全冷却，需要放入冷却水中将产品冷却；但是产品在冷却的过程中，会出现较大的椭圆，为了防止产品内径出现较大椭圆，需要将铝质的定径块塞入产品内；在产品冷却后，由于塑料冷却后收缩率较大，在定径块上形成很大的包覆力，使定径块在管件承口部分很难脱离出来。传统的脱离方法是将塞入定径块的产品，通过杠杆原理，将产品内的定径块拔出来；由于在拉拔时，需要反复的拉拔，定径块才可以脱离产品，所以在拉拔的过程中容易造成产品内壁的刮伤；在拔定径块的过程中，由于是手工操作，劳动强度高；管件内径在63mm以上，完全无法将定径块拔出来；而且在操作的过程中，无法同时拉拔两个不同内径的产品，这样就造成了拉拔时间长，生产效率低、操作复杂。上述拉拔方法在操作的过程中，拉拔时间长；由于是使用的杠杆原理，容·易造成力的倾斜，使拉拔台面容易翻倒；而且产品在摆放的过程中，容易偏移拉拔中心，造成产品与脱件块孔中心偏移，无法将定径块从产品内拔出来。总之，现有的拉拔方式，存在劳动强度高、拉拔时间长、生产效率低、操作复杂等不足之处。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产效率高、劳动强度低，以解决现有技术中存在的劳动强度高、拉拔时间长、生产效率低、操作复杂、成本高等问题。为达到上述目的，本技术提供了一种塑料管件定径块拉拔机构，其特征在于，包括分别设于台面两侧的支架侧板与固定组件，上板通过固定组件与台面平行固定，上板上设有至少两个以上的脱件块，上板的上方设有支架上板，支架上板分别与支架侧板、固定组件固定连接，支架上板上设有气缸，气缸的上端密封，气缸下端内孔中的活塞杆穿过支架上板与挂件连接，挂件穿过脱件块与定径块连接。优选地，所述的固定组件为转动装置，包括设于台面上的轴承座，轴承座上设有下垫块止动块，转动轴穿过上板与上板固定连接，转动轴上设有下垫块和上板止动块。优选地，所述的上板为扇形，上板的两侧分别设有第一脱件块和第二脱件块。进一步地，所述上板的转动范围为0-90°，当转动角分别为0°、90°时，挂件分别对应第一脱件块、第二脱件块。由于本技术的拉拔是属于垂直拉拔，不会造成管件产品内壁的刮伤。本技术采用多工位、多角度选择，因此可以同时拉拔多个不同规格的产品，并完全实现自动化拉拔。本技术结构简单、操作方便、生产效率高、劳动强度低，相比以前的拉拔机构，克服了劳动强度高、生产效率低、拉拔时间长、操作复杂等缺陷。附图说明图I为采用本技术拉拔前的结构示意图；图2 为采用本技术拉拔后的结构示意图；图3为上板转动0°时的示意图；图4为上板转动90°时的示意图。图中I、定径块；2、管件产品；3、气缸；4、活塞杆；5、挂件；6、上板；7、止动螺钉；8、支架上板；9、支架侧板；10、台面；11、转动组件；12、转动轴；13、轴承座；14、下垫块；15、上板止动块；16、下垫块止动块；17、第一脱件块；18、第二脱件块。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术进行进一步说明。实施例如图1-4所示，为本技术的结构示意图。在台面10的两侧分别安装一个支架侧板9和一个转动装置11，转动装置11的下端为轴承座13，固定安装在台面10上，中间转动轴12的部分穿过上板6，与上板6固定连接。上板6为直角扇形，两侧分别嵌入不同规格的第一脱件块17、第二脱件块18。转动轴12的下方安装一个下垫块14，轴承座13同样的水平位置安装一个下垫块止动块16，转动轴12上再安装一个上板止动块15。调整下垫块14、上板止动块15及下垫块止动块16的位置,使上板6的转动范围为0-90° ,当上板6转动0°时，下垫块14与下垫块止动块16接触，第一脱块件17的中心对准气缸3的中心；当上板6转动90°时，上板止动块15与下垫块止动块16接触，第二脱块件18的中心对准气缸3的中心。支架侧板9和转动装置11的上方安装一块支架上板8，支架上板8的上面安装一个密封口向上的气缸3，气缸3的下方的内孔里面装有活塞杆4，支架上板8对应活塞杆4的位置打一个孔，使活塞杆4穿过支架上板8，在活塞杆4的下方连接挂件5，挂件中心开一个台阶沉头孔，将螺钉放入沉头孔中，即可对准气缸3的中心，以免管件产品2在摆放的过程中与气缸3的中心偏移，造成定径块I无法与管件产品2脱离。气缸3 —侧的支架上板8上打一个孔，插入止动螺钉7，用于控制上板6的转动位置。具体操作方法如下当管件产品2的规格对应为第一脱件块17时，转动上板6，使下垫块14与下垫块止动块16接触，即第一脱件块17的中心对准气缸3的中心，拧紧止动螺丝7固定。将定径块I塞入管件产品2，挂在挂件5上。通入气源后，启动气压开关，活塞杆4就会做上下的往返运动，通过气压调节阀调节气压大小，根据管件产品2的内径，控制气压。当活塞杆4上升时，管件产品2的边缘碰到第一脱件块17，此时活塞杆4继续上升。由于定径块I外径小于第一脱机块17的内径, 而管件产品2的内径或外径介于第一脱件块17的内径与外径之间，使管件产品2与第一脱件块17的横截面部分重叠，所以活塞杆4带动定径块I继续上升，而管件产品2则紧贴第一脱件块17下端，逐渐与定径块I脱离。当管件产品2的规格对应为第二脱件块18时，松开止动螺丝7，转动上板6的位置，使上板止动块15与下垫块止动块16接触，即第二脱件块18的中心对准气缸3的中心，拧紧止动螺丝7固定，重复以上操作步骤即可。由于本技术的拉拔是属于垂直拉拔，不会造成产品内壁的刮伤。本技术采用多工位、多角度选择，因此可以同时拉拔多个不同规格的产品，并完全实现自动化拉拔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料管件定径块拉拔机构，其特征在于，包括分别设于台面(10)两侧的支架侧板(9)与固定组件(11)，上板(6)通过固定组件(11)与台面(10)平行固定，上板(6)上设有至少两个以上的脱件块，上板(6)的上方设有支架上板(8)，支架上板(8)分别与支架侧板(9)、固定组件(11)固定连接，支架上板(8)上设有气缸(3)，气缸(3)的上端密封，气缸(3)下端内孔中的活塞杆(4)穿过支架上板(8)与挂件(5)连接，挂件(5)穿过脱件块与定径块(1)连接。

【技术特征摘要】
1.一种塑料管件定径块拉拔机构，其特征在于，包括分别设于台面(10)两侧的支架侧板(9)与固定组件(11)，上板(6)通过固定组件(11)与台面(10)平行固定，上板(6)上设有至少两个以上的脱件块，上板￠)的上方设有支架上板(8)，支架上板(8)分别与支架侧板(9)、固定组件(11)固定连接，支架上板(8)上设有气缸(3)，气缸(3)的上端密封，气缸(3)下端内孔中的活塞杆(4)穿过支架上板(8)与挂件(5)连接，挂件(5)穿过脱件块与定径块(I)连接。2.如权利要求I所述的一种塑料管件定径块拉拔机构，其特征在于，所述的固定组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑巍，孙杰，罗建平，阮成福，
申请(专利权)人：上海天力实业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：