一种进行了优化设计的圆径管路的内壁喷涂装置。该装置是由导流管、导流管端盖、滚轮、支架、雾化喷嘴(由喷头和流量控制旋钮组成)、雾化喷嘴转接头、对接头、旋转接头按照特定的安装顺序依次连接而成，该装置针对圆径管路的内壁喷涂进行了专门的设计，使得该装置结构简单、工作可靠、维护方便、成本低廉、可进行完全拆装，适用范围更广泛，且涂料喷涂均匀，喷涂的圆形覆盖范围更大，能够有效的满足内径范围在100～700mm之间的管路喷涂要求，且滚轮的材料为聚氨酯，质地柔软，不会划伤待喷涂管路的内壁，能够起到良好的保护作用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种圆径管路的内壁喷涂装置，具体涉及一种可以给不同内径的输油管道内壁喷涂防腐涂料进行重防腐的喷涂装置。
技术介绍
目前，现有喷涂装置的种类和功能较为单一，结构较为复杂，制造成本较高，喷涂厚度不均匀，雾化效果较差，易造成涂料不必要的浪费，且使用范围有限，即不能在较大范围内适应不同内径的管路的喷涂要求，此外，现有的喷涂装置的滚轮一般为金属质地，在待喷涂管路内部移动时非常容易划伤管路内壁，因此需要一种功能更强，使用范围更广，能够在较大的管路内径范围内满足喷涂要求且能够有效保护管路内壁不被划伤的经过全新优化设计的喷涂装置。
技术实现思路
为了克服现有的喷涂装置的种类和功能较为单一，结构较为复杂，适用领域有限，不能在较大范围内满足圆径管路内壁喷涂要求且在管路内壁移动时容易划伤管路内壁的不足，本专利技术提供了一种经过重新优化设计的圆径管路的内壁喷涂装置，该喷涂装置不仅能够完全实现现有喷涂装置的功能，并且具有喷涂均匀，结构简单，工作可靠，维护方便，可进行完全拆装的优点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为:导流管与导流管端盖进行轴向安装，并且在导流管的两端加工有规格范围在R1/16?Rl之间的圆柱管螺纹，导流管端盖的形状为正六边形，在其表面均布3个夹角互为120°的凸台，凸台的高度在10?10mm的尺寸范围内，并在该凸台的上端加工有用于和支架配合使用的铰制孔，该铰制孔的尺寸范围在Φ5?Φ20mm之间，导流管端盖的一侧加工有与导流管配合使用的规格范围在R1/16?Rl之间的圆柱管螺纹，使用时在密封面之间加入填料等进行密封，防止高压涂料软管内的涂料流经导流管时发生泄漏，该圆柱管螺纹的适用压力范围在O?1.6MPa之间。雾化喷嘴转接头用于雾化喷嘴和导流管端盖之间的连接，雾化喷嘴转接头的整体长度在10?10mm之间，最大直径在10?50mm之间，且在雾化喷嘴转接头的一端加工有规格范围在R1/16?Rl的圆柱管螺纹，该圆柱管螺纹适用的压强范围在O?1.6MPa之间。雾化喷嘴采用流量可调的方式，该雾化喷嘴由喷头和流量调节旋钮共同组成，从喷嘴喷出的雾化的涂料形状为空心锥形气雾，使用时手动调节喷嘴中心处的调节旋钮进行流量的控制和圆形覆盖区域直径的调节。该圆径管路的内壁喷涂装置中的支架主要用于安装与管路内壁直接接触的滚轮，并且与导流管端盖表面凸台上的铰制孔通过铰制孔用螺栓进行连接安装，支架与滚轮的连接方式也是通过铰制孔用螺栓进行连接安装，在支架上加工有长度范围在50?200mm的滑槽，滑槽的宽度在5?20_的尺寸范围内，使用时，根据待喷涂管路的内径，调节支架的高度至适当位置后，手动拧紧滑槽中的螺栓将两个支架的相对位置进行固定之后即可进行正常使用，该圆径管路的内壁喷涂装置所能够适用的管路内径范围在100?700mm之间。该圆径管路的内壁喷涂装置与高压涂料软管采用可360°旋转的旋转接头进行连接，能够使得该喷涂装置与无气喷涂机高压涂料软管的连接处于最佳的角度和位置。与现有的喷涂装置相比，本专利技术的有益效果在于:该装置专门针对圆径管路的内壁喷涂进行了优化设计，使得该装置结构简单、工作可靠、维护方便、成本低廉、可进行完全拆装，适用范围更广泛，且涂料喷涂均匀，喷涂的圆形覆盖范围更大，能够有效的满足内径范围在100?700mm之间的管路喷涂要求，且滚轮的材料为聚氨酯，质地柔软，不会划伤待喷涂管路的内壁，能够起到良好的保护作用。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进行进一步的说明。图1是本专利技术的带有零件序号的装配视图。图2是本专利技术的三视图。图3是本专利技术的结构示意图。图1中①导流管②导流管端盖③雾化喷嘴转接头④喷头⑤流量调节旋钮⑥支架⑦对接头⑧旋转接头⑨滚轮。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步的说明。实施例1调整支架高度适应不同管路内径在图1中，①导流管和③雾化喷嘴转接头均通过管螺纹与②导流管端盖进行连接，雾化喷嘴(由④喷头和⑤流量调节旋钮组成)通过管螺纹与③雾化喷嘴转接头进行连接，⑥支架通过铰支的的方式与②导流管端盖上的铰制孔进行连接，⑨滚轮安装在⑥支架的端部，⑦对接头通过管螺纹与②导流管端盖和⑧旋转接头进行连接。整套喷涂装置的支撑结构由有两个支架配合使用组成，并通过对应规格的螺栓进行连接紧固，使用时按照本实施例中所述的安装顺序将各个零部件安装到位，调节支撑机构的高度时只需改变螺栓在滑槽中的位置即可快速的改变支撑机构的高度，以适应不同内径管路的喷涂要求。实施例2喷嘴喷涂流量和雾化效果的调节在图1中，①导流管和③雾化喷嘴转接头均通过管螺纹与②导流管端盖进行连接，雾化喷嘴(由④喷头和⑤流量调节旋钮组成)通过管螺纹与③雾化喷嘴转接头进行连接，⑥支架通过铰支的的方式与②导流管端盖上的铰制孔进行连接，⑨滚轮安装在⑥支架的端部，⑦对接头通过管螺纹与②导流管端盖和⑧旋转接头进行连接。在进行喷涂的过程中可根据不同的涂料的粘度和使用情况对涂料的流量进行控制。调节时转动流量调节旋钮来改变其与喷头之间的间隙的大小即可对喷涂流量和雾化效果进行调节。实施例3空心锥形喷雾锥度的调节在图1中，①导流管和③雾化喷嘴转接头均通过管螺纹与②导流管端盖进行连接，雾化喷嘴(由④喷头和⑤流量调节旋钮组成)通过管螺纹与③雾化喷嘴转接头进行连接，⑥支架通过铰支的的方式与②导流管端盖上的铰制孔进行连接，⑨滚轮安装在⑥支架的端部，⑦对接头通过管螺纹与②导流管端盖和⑧旋转接头进行连接。调整喷嘴的喷涂角度可以改变涂料覆盖区域的直径，从而适应不同内径的管路。喷嘴上的流量调节旋钮顶部有一个直径为OlOmm的凸台，其作用是把从喷头喷出的气雾的形状变为空心锥形，当改变流量调节旋钮与喷头之间的间隙大小，喷出的空心锥形气雾的锥度也会随之改变。喷头与流量调节旋钮之间的距离越小，空心锥形气雾的锥度越大。【主权项】1.一种圆径管路的内壁喷涂装置，包括导流管、导流管端盖、滚轮、支架、雾化喷嘴、雾化喷嘴转接头、对接头、旋转接头。2.根据权利要求1所述的圆径管路的内壁喷涂装置，其特征在于:导流管与导流管端盖进行安装之后整体长度在100?500mm的尺寸范围内。3.根据权利要求1所述的圆径管路的内壁喷涂装置，其特征在于:导流管的外径在Φ 10?Φ 10mm的尺寸范围内，内径在Φ5?Φ45ι?πι的尺寸范围内，壁厚在2?20mm的尺寸范围内。4.根据权利要求1所述的圆径管路的内壁喷涂装置，其特征在于:导流管端盖的形状为规则的正六边形，每条边的长度在10?1mm的尺寸范围内。5.根据权利要求1所述的圆径管路的内壁喷涂装置，其特征在于:导流管端盖的表面均布3个凸台，且每两个凸台之间的夹角均为120°，每个凸台的高度在10?10mm的尺寸范围内。6.根据权利要求1所述的圆径管路的内壁喷涂装置，其特征在于:在导流管端盖表面的凸台上端加工有和支架配合使用的尺寸范围在Φ5?C>20mm的铰制孔。7.根据权利要求1所述的圆径管路的内壁喷涂装置，其特征在于:在导流管与雾化喷嘴之间设计有雾化喷嘴转接头，该转接头的整体长度在的10?10mm尺寸范围内，且在该转接头一端加工有规格范围在R1/16?Rl之间的圆柱管螺纹。8.根据权利要求1所述的圆径管路的内壁喷涂装置，其特征在于:与管道内壁直接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆径管路的内壁喷涂装置，包括导流管、导流管端盖、滚轮、支架、雾化喷嘴、雾化喷嘴转接头、对接头、旋转接头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李梦，朱健健，
申请(专利权)人：李梦，朱健健，中国民用航空飞行学院，
类型：发明
国别省市：四川;51
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