本实用新型专利技术提供了一种干式厌氧气动抑制返流防堵型喷嘴及系统，该喷嘴包括外层管(1)和内层管(2)，外层管(1)和内层管(2)均沿竖直方向设置，外层管(1)和内层管(2)之间形成环形流道，内层管(2)的上端设置在外层管(1)内，内层管(2)的下端设置在外层管(1)外，外层管(1)的下端与内层管(2)密封连接,内层管(2)的下端与外层管(1)的上端连通，外层管(1)的下部设有与该环形流道连通的接头(4)。含有干式厌氧气动抑制返流防堵型喷嘴的系统能够减少停止体搅拌系统停机引起的物料回流和堵塞现象，使原有气体搅拌系统检修时间缩短，安全系数上升，同时增加了正常生产的时间，有一定的经济效应。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保设备领域，具体的是一种在干式厌氧发酵装置中使用的干式厌氧气动抑制返流防堵型喷嘴，还是含有该喷嘴的系统。
技术介绍
干式厌氧发酵工艺适合处理城市生活垃圾、畜禽粪便和秸杆类有机垃圾的处理，在处理有机废弃物的同时获得可再生能源。干式厌氧发酵由于发酵物浓度较高，具有较高的容积产气率，节约用水，沼液产生量少等优势，但另一方面，因为较高的含固率，将对传质、传热产生显著的影响，因而高效的搅拌系统，可以缓解高含固率和传质传热之间的矛盾，使物料混合均匀，提高物料与微生物的接触，加速有机质的分解。在干式厌氧发酵工艺中，搅拌是该工艺的技术难点，一般有三种搅拌方式，机械搅拌、物料回流搅拌和沼气回流搅拌，北京董村分类垃圾综合处理厂干式厌氧工艺采用沼气回流搅拌的形式，用压缩沼气进行搅拌，可避免机械搅拌带来的泄漏、机械磨损、消耗动力高、搅拌不均匀等缺点。而且反应器没有任何活动的机械部件，反应器运行更加可靠，维护也大为简化。但该种搅拌方式使用的垂直喷嘴(如图1所示)在处理国内生活垃圾的应用过程中存在易堵塞的问题，即在实际运行过程中一旦发生底部压缩沼气泄漏，将无法防止物料回流，且物料一旦在喷嘴内部堵塞，疏通非常困难，存在安全隐患；粒径小于1mm的颗粒在回流进入喷嘴底部的压缩沼气软管后，在压缩沼气的驱动下，对沼气软管的磨损十分明显，同时也加大了压缩沼气泄漏的几率。另外，小粒径的泥沙等易在喷嘴内部形成堵塞，降低搅拌效率，如清堵不及时就会在堵塞喷嘴周边逐渐沉积。严重影响发酵罐内的流态状况。
技术实现思路
为了解决现有的干式厌氧发酵装置中的干式厌氧气动抑制返流防堵型喷嘴容易堵塞的问题，本技术提供了一种干式厌氧气动抑制返流防堵型喷嘴及系统，该干式厌氧气动抑制返流防堵型喷嘴及系统能够减少停止体搅拌系统停机引起的物料回流和堵塞现象，使原有气体搅拌系统检修时间缩短，安全系数上升，同时增加了正常生产的时间，有一定的经济效应。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种干式厌氧气动抑制返流防堵型喷嘴，为套管结构包括外层管和内层管，外层管和内层管均沿竖直方向设置，外层管和内层管之间形成环形流道，内层管的上端设置在外层管内，内层管的下端设置在外层管外，外层管的下端与内层管密封连接，内层管的下端与外层管的上端连通，外层管的下部设有与该环形流道连通的接头，外层管外设有用于连接的连接件。外层管的长度为250mm?450mm，外层管的内径为28mm?35mm。内层管的长度为300mm?500mm，内层管的外径为25mm?32mm。外层管的上端设有喷嘴头，喷嘴头为圆锥筒形，该圆锥筒形的顶端朝上底端朝下。内层管的上端的内径小于该圆锥筒形的顶端的内径，内层管的上端的外径大于该圆锥筒形的顶端的内径。沿外层管的轴线方向，外层管外的连接件包括上连接件和下连接件。上连接件为圆环形，上连接件与外层管焊接，下连接件为圆环形，下连接件与外层管焊接，上连接件的内径和下连接件的内径均等于外层管的外径，下连接件上设有通孔。一种干式厌氧气动抑制返流防堵型喷嘴系统，含有上述的喷嘴，内层管的下端连接有脉冲气源，接头的外侧连接有恒压气源。本技术的有益效果是，该干式厌氧气动抑制返流防堵型喷嘴及系统能够减少停止体搅拌系统停机引起的物料回流和堵塞现象，使原有气体搅拌系统检修时间缩短，安全系数上升，同时增加了正常生产的时间，有一定的经济效应。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步详细的描述。图1为现有干式厌氧气动抑制返流防堵型喷嘴的示意图。图2为本技术所示干式厌氧气动抑制返流防堵型喷嘴的剖视图。图3为图2中A部位的放大示意图。其中1.外层管，2.内层管，3.连接件，31.上连接件，32.下连接件，4.接头，5.喷嘴头。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种干式厌氧气动抑制返流防堵型喷嘴，该干式厌氧气动抑制返流防堵型喷嘴为套管结构，该干式厌氧气动抑制返流防堵型喷嘴包括同轴设置的外层管I和内层管2，外层管I和内层管2均沿竖直方向设置，外层管I和内层管2之间形成环形流道，内层管2的上端设置在外层管I内，内层管2的下端设置在外层管I外，外层管I的下端与内层管2密封连接，内层管2的下端与外层管I的上端连通，外层管I的下部设有与该环形流道连通的接头4，外层管I外设有用于预埋密封连接的连接件3，如图2所示。在图2中，外层管I的长度LI为250mm?450mm，外层管I的内径为28mm?35mm。内层管2的长度为300mm?500mm，内层管2的外径为25mm?32mm。如图2和图3所示，外层管I的上端设有喷嘴头5，喷嘴头5为圆锥筒形，该圆锥筒形的顶端朝上底端朝下。内层管2的上端的内径小于该圆锥筒形的顶端的内径，内层管2的上端的外径大于该圆锥筒形的顶端的内径。沿外层管I的轴线方向，外层管I外的连接件3包括上连接件31和下连接件32。上连接件31为圆环形，上连接件31与外层管I焊接，下连接件32为圆环形，下连接件32与外层管I焊接，上连接件31的内径和下连接件32的内径均等于外层管I的外径，上连接件31的内径和下连接件32的内径与外层管I密封连接，下连接件32上设有通孔。具体使用方法为，将该干式厌氧气动抑制返流防堵型喷嘴安装在中国专利CN101812400A中所述的发酵装置中替代原有的喷嘴。内层管2的下端设有外螺纹，接头4的外侧(图2中的右端)设有外螺纹，内层管2的下端通过手段球阀与原有的脉冲气源连接，接头4的外侧通过手段球阀连接至一台新增的沼气压缩机，该沼气压缩机提供恒压气源。通过新增的沼气压缩机从发酵罐气包内抽取沼气并对外层管I和内层管2之间的该环形流道内充气，并保持压强在2bar以上。正常运行时，新增的沼气压缩机保持24小时运行状态，保持对外层管I和内层管2之间的该环形流道内充气，因与该干式厌氧气动抑制返流防堵型喷嘴内的沼气压力相比，该环形气流的压力较小，对原有气体搅拌几乎没有影响。当气体搅拌系统发生故障停机或处于检修状态时，环形气流仍存在，防止该干式厌氧气动抑制返流防堵型喷嘴上方的颗粒沉降进入该干式厌氧气动抑制返流防堵型喷嘴内。以上所述，仅为本技术的具体实施例，不能以其限定技术实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本技术专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本技术中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。【主权项】1.一种干式厌氧气动抑制返流防堵型喷嘴，其特征在于，所述干式厌氧气动抑制返流防堵型喷嘴为套管结构包括外层管(I)和内层管(2)，外层管(I)和内层管(2)均沿竖直方向设置，外层管(I)和内层管(2)之间形成环形流道，内层管(2)的上端设置在外层管(I)内，内层管⑵的下端设置在外层管⑴夕卜，外层管⑴的下端与内层管⑵密封连接，内层管(2)的下端与外层管(I)的上端连通，外层管(I)的下部设有与该环形流道连通的接头(4)，外层管(I)外设有用于连接的连接件(3)。2.根据权利要求1所述的干式厌氧气动抑制返流防堵型喷嘴，其特征在于，外层管(I)的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干式厌氧气动抑制返流防堵型喷嘴，其特征在于，所述干式厌氧气动抑制返流防堵型喷嘴为套管结构包括外层管(1)和内层管(2)，外层管(1)和内层管(2)均沿竖直方向设置，外层管(1)和内层管(2)之间形成环形流道，内层管(2)的上端设置在外层管(1)内，内层管(2)的下端设置在外层管(1)外，外层管(1)的下端与内层管(2)密封连接,内层管(2)的下端与外层管(1)的上端连通，外层管(1)的下部设有与该环形流道连通的接头(4)，外层管(1)外设有用于连接的连接件(3)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓兰，何佳伟，
申请(专利权)人：北京首拓环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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