一种模块式高效干式厌氧发酵罐及其发酵处理方法技术

本发明专利技术专利公开了一种模块式高效干式厌氧发酵罐，属于厌氧发酵设备技术领域，包括呈圆柱形结构且相互连接的罐体Ⅰ和罐体Ⅱ以及设于罐体Ⅰ和罐体Ⅱ两端的左封头和右封头；左封头和右封头的中轴线上设有一根贯穿罐体Ⅰ和罐体Ⅱ内部的搅拌轴；搅拌轴上固定设有螺旋桨叶；罐体Ⅰ的顶部设有入料口管道；入料口管道内部设有螺旋喂料组件，外壁上螺旋盘绕有进料加热管组件；罐体Ⅰ的底部设有底加热管组件；罐体Ⅱ的侧面上设有罐体间接口。本发明专利技术采用模块式标准化制作，组装运输方便快捷，灵活性强；且采用多种加热方式，大大提高了产气效率；所述的发酵处理方法，实现了生活有机垃圾的无害化、减量化和资源化处理，对生活有机垃圾进行了循环利用。

Module type high-efficiency dry anaerobic fermentation tank and fermentation treatment method thereof

The invention discloses a module type high-efficiency dry anaerobic fermentation tank, which belongs to the technical field of anaerobic fermentation device, which comprises a cylindrical structure and interconnected tank I and II tank and a tank I and II tank at both ends of the left and right head head; left head and right head axis is provided with a through I and II of the internal tank tank stirring shaft; the stirring shaft is fixedly arranged on the top of the spiral blade; the tank is provided with a material inlet pipe; inlet pipeline is arranged inside the screw feeding assembly, spiral wound on the outer wall of a feeding tube assembly is arranged at the bottom of heating; tank bottom heating tube assembly; on the side of the tank with the interface. The invention adopts the modular assembly of standardized production, convenient transportation, strong flexibility; and adopt various heating methods, greatly improving the efficiency of gas production; the fermentation processing method, to realize the life of organic waste harmless, reduction and recycling of organic waste treatment, recycling of life.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及厌氧发酵设备
，具体为一种模块式高效干式厌氧发酵罐及其发酵处理方法。
技术介绍
厌氧发酵罐的功能是为微生物的生长提供优良条件，以便满足微生物的生长和繁殖。在厌氧发酵罐中，这些生物发挥其催化或新陈代谢的功能，并产生常规化学反应难以获得的反应物和代谢物。罐式干法发酵装置是目前我国用于秸秆厌氧发酵制造沼气的主要设备之一，对农业废弃物秸秆的处理和综合利用、减轻环境污染、改善农村生活条件等诸多方面起到积极作用。目前传统模式的厌氧发酵设备，通常采用建造发酵池的技术方案，此种技术方案在产能扩大时、不够用时，往往需要重新再建造一个，这就造成空间利用不够充分，同时，每一个发酵池都需要现场施工建设，效率低下。另外，传统的发酵设备还存在以下几个方面的缺点：1、灵活性通用性差、成本较高：由于传统的发酵池不可组装、不可移动以及非标化，当用户需要搬迁时不可移动，不能够相应的进行拆卸，运输，灵活性较差；并且造成了设备的闲置和浪费，浪费了成本；2、功能性不强：（1）处理物单一，不能处理复杂物料；（2）由于非标设计，维护使用较为繁琐；（3）不能有效地控制单元内的温度、PH值和物料装填量及压力，是容器内的发酵不能达到最佳状态；3、产气率低。因此，亟需一种灵活性强、方便、高效，且功能性强、产气率高的厌氧发酵设备。
技术实现思路
专利技术的目的：为了克服以上不足，本专利技术公开一种模块式高效干式厌氧发酵罐，具有运输组装方便、设备制作安装效率高，并且成本、功能性强，产气率高等特点。技术方案：为了实现以上目的，本专利技术公开了一种模块式高效干式厌氧发酵罐，包括呈圆柱形结构且相互连接的罐体Ⅰ和罐体Ⅱ以及设于罐体Ⅰ和罐体Ⅱ两端的左封头和右封头；所述左封头和右封头的中轴线上设有一根贯穿罐体Ⅰ和罐体Ⅱ内部的搅拌轴；所述搅拌轴上固定设有螺旋桨叶；所述搅拌轴由位于左封头和右封头外侧的第一机架和第二机架进行固定；其中，所述第一机架上设有可驱动搅拌轴的搅拌电机；所述第二机架上设有旋转接头；所述旋转接头上设有连通搅拌轴和螺旋桨叶的进水口和出水口；所述罐体Ⅰ的顶部设有入料口管道；所述入料口管道内部设有螺旋喂料组件，外壁上螺旋盘绕有进料加热管组件；所述罐体Ⅰ的底部设有底加热管组件；所述罐体Ⅱ的侧面上设有罐体间接口。本专利技术所述的一种模块式高效干式厌氧发酵罐，通过将发酵罐采用模块式标准化制作，大大提高了设备制作效率，并且运输、组装、移动方便，降低了成本；同时，所述的发酵罐采用入料口管道内设置螺旋喂料组件，罐体内部采用搅拌轴搭配螺旋桨叶，确保发酵物料的最佳混合，以提高沼气产量；另外，本专利技术分别采用入料口管道上设置进料加热管组件的加料口热交换技术、旋转接头上设有连通搅拌轴和螺旋桨叶的进水口和出水口的内加热技术以及罐体Ⅰ的底部设有底加热管组件的外加热技术；可使发酵罐内部始终处于发酵最佳条件，同时罐体Ⅰ和罐体Ⅱ采用圆柱形结构，有效地减少了与空气的接触面积，大大提高了产气效率。进一步地，本专利技术所述的一种模块式高效干式厌氧发酵罐，所述的罐体Ⅰ、罐体Ⅱ、左封头和右封头的外壁上设有保温层，通过设置保温层能够有效地减少热量的流失，保证良好的发酵状态，节约能源。进一步地，本专利技术所述的一种模块式高效干式厌氧发酵罐，所述的保温层的厚度为100mm～102mm。进一步地，本专利技术所述的一种模块式高效干式厌氧发酵罐，所述的罐体Ⅰ的顶部设有人孔组件。进一步地，本专利技术所述的一种模块式高效干式厌氧发酵罐，所述的第一机架上设有一块电机固定横向板；所述电机固定横向板的两端设有与左封头固定连接的电机固定纵向梁。充分保证电机的牢固，保证搅拌轴的正常旋转。进一步地，本专利技术所述的一种模块式高效干式厌氧发酵罐，所述的底加热管组件呈纵向并列布置，其进水口和出水口分设于罐体Ⅰ的两侧。纵向并列设置，能够使得加热管与罐体Ⅰ充分接触，热量充分利用，减少流失。进一步地，本专利技术所述的一种模块式高效干式厌氧发酵罐，所述的罐体间接口上设有方形法兰，方便对接安装。进一步地，本专利技术所述的一种模块式高效干式厌氧发酵罐，所述的左封头和右封头的上部设有对称分布的吊耳。可方便的对发酵罐进行吊装定位。进一步地，本专利技术所述的一种模块式高效干式厌氧发酵罐，所述的罐体Ⅰ和罐体Ⅱ底部设有等间距均匀分布的支座。进一步地，本专利技术所述的一种模块式高效干式厌氧发酵罐，所述的左封头上设有添加剂入口。另外，本专利技术所述的一种模块式高效干式厌氧发酵罐，采用模块式标准化的制作方法，所述的罐体间接口可根据不同的安装位置设置有一个或两个；其中，两个罐体间接口交错设于罐体Ⅰ和罐体Ⅱ的两侧。其中，本专利技术所述的一种模块式高效干式厌氧发酵罐的发酵处理方法主要包括以下几个步骤：a）首先，垃圾被送至堆至处，然后依次通过垃圾预处理装置24中的粉碎单元241、金属分离机242、星筛装置243进行粉碎、分离、筛选，过滤后的有机垃圾经过传送带送至储备箱244暂存；b）储备箱244中的有机垃圾经混料器（物料配比装置）均匀混合后，通过上料装置25运送至首个厌氧发酵罐顶部的入料口料斗11内；c）有机垃圾通过入料口料斗11内的螺旋喂料机构12送入厌氧发酵装置26内，同时通过进料加热管组件13进行初步加热；d）有机垃圾进入厌氧发酵装置26后，通过厌氧发酵罐内部的螺旋桨叶6进行充分的混合搅拌和加热；同时，厌氧发酵罐底部的底加热管组件14进行外部加热，使罐内始终处于发酵最佳状态；e）有机垃圾在加热搅拌的厌氧发酵装置26中平均滞留20～22天进行厌氧发酵，在这期间，有机垃圾在厌氧条件下（无氧状态）发酵产生沼气；f）厌氧发酵产生的沼气通过厌氧发酵罐顶部的输气管27送入储气装置28中，然后经过净化和提纯处理后直接输入城市燃气提供系统；g）厌氧发酵后的发酵残余通过真空出料装置29被泵至固液分离装置30分离成沼渣和沼液；沼液被排放到沼液池31中，部分通过管道输送至厌氧发酵罐的入料口处作为输入物料的添加剂，其余的用于还田；沼渣被送至堆肥室堆肥。上述技术方案可以看出，本专利技术所述的一种模块式高效干式厌氧发酵罐及其发酵处理方法，具有如下有益效果：1、方便：①运输方便：模块式标准单元发酵罐可调试好后由汽车直接运输；②组装方便：模块式标准单元发酵罐可根据用户需要随意组装，也可根据需求量的变化进行增减；③移动方便：用户可根据使用地点的变化随意移动，只需通过吊耳吊装即可；2、设备制作安装效率高：本专利技术实行模块式标准化制作，从而大大提高了制作效率，避免了反复设计非标图纸、非标采购和非标加工，保证了生产质量，减小了工人施工难度，同时本专利技术可在工厂内进行组装调试，减少了现场的工作量，提高了效率；另外，模块式标准化制作，组装方便，大大提高了施工效率；3、成本低：本专利技术采用模块式标准化制作，运输移动方便快捷，当用户搬迁时，避免造成设备闲置和浪费，节约成本。4、功能性强：①处理物可复杂：本专利技术可适用于固含量93%以上的物料，适用面非常广；②维护方便：本专利技术由于采用模块式标准化设计，维护使用非常方便；③与智能系统高效配合，时时衔接：本专利技术可有效地控制罐内的温度、PH值和物料装填量及压力，从而使发酵罐达到最佳状态；5、产气率高：本专利技术分别采用入料口管道上设置进料加热管组件的加料口热交换技术、旋转接头上设有连通搅拌轴和螺旋桨叶的进水口和出水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块式高效干式厌氧发酵罐，包括：呈圆柱形结构且相互连接的罐体Ⅰ（1）和罐体Ⅱ（2）以及设于罐体Ⅰ（1）和罐体Ⅱ（2）两端的左封头（3）和右封头（4），其特征在于：所述左封头（3）和右封头（4）的中轴线上设有一根贯穿罐体Ⅰ（1）和罐体Ⅱ（2）内部的搅拌轴（5）；所述搅拌轴（5）上固定设有螺旋桨叶（6）；所述搅拌轴（5）由位于左封头（3）和右封头（4）外侧的第一机架（7）和第二机架（8）进行固定；其中，所述第一机架（7）上设有可驱动搅拌轴（5）的搅拌电机（9）；所述第二机架（8）上设有旋转接头（10）；所述旋转接头（10）上设有连通搅拌轴（5）和螺旋桨叶（6）的进水口和出水口；所述罐体Ⅰ（1）的顶部设有入料口管道（11）；所述入料口管道（11）内部设有螺旋喂料组件（12），外壁上螺旋盘绕有进料加热管组件（13）；所述罐体Ⅰ（1）的底部设有底加热管组件（14）；所述罐体Ⅱ（2）的侧面上设有罐体间接口（15）。

【技术特征摘要】
1.一种模块式高效干式厌氧发酵罐，包括：呈圆柱形结构且相互连接的罐体Ⅰ（1）和罐体Ⅱ（2）以及设于罐体Ⅰ（1）和罐体Ⅱ（2）两端的左封头（3）和右封头（4），其特征在于：所述左封头（3）和右封头（4）的中轴线上设有一根贯穿罐体Ⅰ（1）和罐体Ⅱ（2）内部的搅拌轴（5）；所述搅拌轴（5）上固定设有螺旋桨叶（6）；所述搅拌轴（5）由位于左封头（3）和右封头（4）外侧的第一机架（7）和第二机架（8）进行固定；其中，所述第一机架（7）上设有可驱动搅拌轴（5）的搅拌电机（9）；所述第二机架（8）上设有旋转接头（10）；所述旋转接头（10）上设有连通搅拌轴（5）和螺旋桨叶（6）的进水口和出水口；所述罐体Ⅰ（1）的顶部设有入料口管道（11）；所述入料口管道（11）内部设有螺旋喂料组件（12），外壁上螺旋盘绕有进料加热管组件（13）；所述罐体Ⅰ（1）的底部设有底加热管组件（14）；所述罐体Ⅱ（2）的侧面上设有罐体间接口（15）。2.根据权利要求1所述的一种模块式高效干式厌氧发酵罐，其特征在于：所述罐体Ⅰ（1）、罐体Ⅱ（2）、左封头（3）和右封头（4）的外壁上设有保温层（16）。3.根据权利要求2所述的一种模块式高效干式厌氧发酵罐，其特征在于：所述保温层（16）的厚度为100mm～102mm。4.根据权利要求1所述的一种模块式高效干式厌氧发酵罐，其特征在于：所述罐体Ⅰ（1）的顶部设有人孔组件（17）。5.根据权利要求1所述的一种模块式高效干式厌氧发酵罐，其特征在于：所述第一机架（7）上设有一块电机固定横向板（22）；所述电机固定横向板（22）的两端设有与左封头（3）固定连接的电机固定纵向梁（23）。6.根据权利要求1所述的一种模块式高效干式厌氧发酵罐，其特征在于：所述底加热管组件（14）呈纵向并列布置，其进水口和出水口分设于罐体Ⅰ（1）的两侧。7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志武，
申请(专利权)人：陈志武，
类型：发明
国别省市：江苏;32