一种具有自润滑功能的搅拌设备用机架制造技术

本实用新型专利技术专利公开了一种具有自润滑功能的搅拌设备用机架，属于搅拌设备技术领域，包括电机、减速机和中空的柱形机架；柱形机架内部设有环形隔板；柱形机架的内壁、环形隔板、接板构成腔体A；柱形机架的中轴线上设有传动轴；传动轴穿过环形隔板和接板与减速机的输出端相连；传动轴与环形隔板之间设有轴承；环形隔板的内壁、轴承、轴承压盖构成腔体B；腔体A的侧面设有连通的加油管；腔体B的侧面设有贯穿环形隔板和柱形机架的放油管。本实用新型专利技术通过将腔体A与腔体B连通设计，将轴承设于腔体A与腔体B之间，实现自润滑效果；由于采用液体润滑油，不需要经常保养，并且润滑性能好、能够直接观察。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌设备领域，具体为一种具有自润滑功能的搅拌设备用机架。
技术介绍
在化工搅拌中多采用单支点或无支点单层机架组件，现有技术中机架上连接有驱动机构，驱动机构的传动轴提供旋转动力，传动轴传动连接搅拌轴，搅拌轴旋转搅拌。现有技术中传动轴和搅拌轴的螺栓连接面位于罐体内部。导致该螺栓连接面处的螺栓终日受到碱蒸汽熏蒸，日久天长，螺栓强度降低。该螺栓连接面容易被剪切断开，致使传动轴和搅拌轴分离，搅拌轴连同桨叶脱落至罐体内部，而罐体外的巡检人员也无法得知，造成检修不方便，影响了正常生产另外，传统的搅拌机架由于搅拌轴需要长时间转动，因此，为了保证润滑性能，减少传动轴的磨损，通常需要经常保养，并且现用技术中的机架润滑性能不好；经常出现传动轴磨损较为严重的现象，并且需要不定时的进行保养，消耗大量的人力物力；并且不能够直接观察。
技术实现思路
技术的目的：为了克服以上不足，本技术公开一种具有自润滑功能的搅拌设备用机架，由于采用液体润滑油进行润滑，不需要经常保养，润滑性能好；并且还可以通过加油管和油杯实时观察油位状况，实用性强。技术方案：为了实现以上目的，本技术公开了一种具有自润滑功能的搅拌设备用机架，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自润滑功能的搅拌设备用机架，包括：依次相互连接的电机（1）、减速机（2）和中空的柱形机架（3），其特征在于：所述柱形机架（3）通过接板（4）与减速机（2）相连；所述柱形机架（3）内部设有环形隔板（5）；所述柱形机架（3）的内壁、环形隔板（5）、接板（4）构成腔体A；所述柱形机架（3）的中轴线上设有传动轴（6）；所述传动轴（6）穿过环形隔板（5）和接板（4）与减速机（2）的输出端相连；所述传动轴（6）与环形隔板（5）之间设有轴承（7）；所述传动轴（6）上套设有与环形隔板（5）固定连接的轴承压盖（8）；所述环形隔板（5）的内壁、轴承（7）、轴承压盖（8）构成腔体B；所述腔体A的侧面设有连通...

【技术特征摘要】
1.一种具有自润滑功能的搅拌设备用机架，包括：依次相互连接的电机（1）、减速机（2）和中空的柱形机架（3），其特征在于：所述柱形机架（3）通过接板（4）与减速机（2）相连；所述柱形机架（3）内部设有环形隔板（5）；所述柱形机架（3）的内壁、环形隔板（5）、接板（4）构成腔体A；所述柱形机架（3）的中轴线上设有传动轴（6）；所述传动轴（6）穿过环形隔板（5）和接板（4）与减速机（2）的输出端相连；所述传动轴（6）与环形隔板（5）之间设有轴承（7）；所述传动轴（6）上套设有与环形隔板（5）固定连接的轴承压盖（8）；所述环形隔板（5）的内壁、轴承（7）、轴承压盖（8）构成腔体B；所述腔体A的侧面设有连通的加油管（9）；所述加油管（9）的端部设有油杯（10）；所述腔体B的侧面设有贯穿环形隔板（5）和柱形机架（3）的放油管（11）；所述放油管（11）的端部设有螺旋密封盖（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志武，
申请(专利权)人：陈志武，
类型：新型
国别省市：江苏;32