一种具有自润滑功能的搅拌设备用机架制造技术

本实用新型专利技术专利公开了一种具有自润滑功能的搅拌设备用机架，属于搅拌设备技术领域，包括电机、减速机和中空的柱形机架；柱形机架内部设有环形隔板；柱形机架的内壁、环形隔板、接板构成腔体A；柱形机架的中轴线上设有传动轴；传动轴穿过环形隔板和接板与减速机的输出端相连；传动轴与环形隔板之间设有轴承；环形隔板的内壁、轴承、轴承压盖构成腔体B；腔体A的侧面设有连通的加油管；腔体B的侧面设有贯穿环形隔板和柱形机架的放油管。本实用新型专利技术通过将腔体A与腔体B连通设计，将轴承设于腔体A与腔体B之间，实现自润滑效果；由于采用液体润滑油，不需要经常保养，并且润滑性能好、能够直接观察。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌设备领域，具体为一种具有自润滑功能的搅拌设备用机架。
技术介绍
在化工搅拌中多采用单支点或无支点单层机架组件，现有技术中机架上连接有驱动机构，驱动机构的传动轴提供旋转动力，传动轴传动连接搅拌轴，搅拌轴旋转搅拌。现有技术中传动轴和搅拌轴的螺栓连接面位于罐体内部。导致该螺栓连接面处的螺栓终日受到碱蒸汽熏蒸，日久天长，螺栓强度降低。该螺栓连接面容易被剪切断开，致使传动轴和搅拌轴分离，搅拌轴连同桨叶脱落至罐体内部，而罐体外的巡检人员也无法得知，造成检修不方便，影响了正常生产另外，传统的搅拌机架由于搅拌轴需要长时间转动，因此，为了保证润滑性能，减少传动轴的磨损，通常需要经常保养，并且现用技术中的机架润滑性能不好；经常出现传动轴磨损较为严重的现象，并且需要不定时的进行保养，消耗大量的人力物力；并且不能够直接观察。
技术实现思路
技术的目的：为了克服以上不足，本技术公开一种具有自润滑功能的搅拌设备用机架，由于采用液体润滑油进行润滑，不需要经常保养，润滑性能好；并且还可以通过加油管和油杯实时观察油位状况，实用性强。技术方案：为了实现以上目的，本技术公开了一种具有自润滑功能的搅拌设备用机架，包括依次相互连接的电机、减速机和中空的柱形机架，所述柱形机架通过接板与减速机相连；所述柱形机架内部设有环形隔板；所述柱形机架的内壁、环形隔板、接板构成腔体A；所述柱形机架的中轴线上设有传动轴；所述传动轴穿过环形隔板和接板与减速机的输出端相连；所述传动轴与环形隔板之间设有轴承；所述传动轴上套设有与环形隔板固定连接的轴承压盖；所述环形隔板的内壁、轴承、轴承压盖构成腔体B；所述腔体A的侧面设有连通的加油管；所述加油管的端部设有油杯；所述腔体B的侧面设有贯穿环形隔板和柱形机架的放油管；所述放油管的端部设有螺旋密封盖。本技术所述的一种具有自润滑功能的搅拌设备用机架，通过柱形机架的内壁、环形隔板、接板构成腔体A，在腔体A内注入润滑油，搭配环形隔板的内壁、轴承、轴承压盖构成的腔体B，可实现对传动轴的润滑效果，不需要经常保养，减少了人工成本，并且润滑性能好；另外，腔体A的侧壁上设有加油管，加油管端部设有油杯，一方面方便随时加油，另一方面通过油杯和加油管，能够直接观察到腔体A内部的油量，实用性强，避免出现缺油现象，影响设备的使用寿命。进一步地，本技术所述的一种具有自润滑功能的搅拌设备用机架，所述传动轴为阶梯轴。通过阶梯轴可实现传动轴各个部位的装夹固定，无需额外的夹紧定位机构，结构简单。进一步地，本技术所述的一种具有自润滑功能的搅拌设备用机架，所述传动轴上设有用于固定轴承的圆螺母和止动垫圈。通过圆螺母，配合传动轴的阶梯部位，实现对轴承的定位固定；并且搭配止动垫圈，在保证轴承固定的前提下，使其具有良好的缓冲能力，进一步保证轴承的安装到位。进一步地，本技术所述的一种具有自润滑功能的搅拌设备用机架，所述轴承压盖与环形隔板之间设有O型橡胶密封圈。通过设置O型橡胶密封圈保证腔体A到腔体B内部的润滑油不会被泄露，提高密封性能。进一步地，本技术所述的一种具有自润滑功能的搅拌设备用机架，所述的轴承压盖与传动轴之间设有油封。一方面防止泥沙、灰尘、水气等自外侵入轴承中；另一方面限制轴承中的润滑油漏出。进一步地，本技术所述的一种具有自润滑功能的搅拌设备用机架，所述螺旋密封盖与放油管之间设有橡胶垫片。通过橡胶垫片的伸缩性能，起到良好的密封效果，避免润滑油漏出。进一步地，本技术所述的一种具有自润滑功能的搅拌设备用机架，所述柱形机架的端部设有连接法兰。方便柱形机架的安装连接，缩短安装周期。上述技术方案可以看出，本技术所述的一种具有自润滑功能的搅拌设备用机架，具有如下有益效果：本技术所述的一种具有自润滑功能的搅拌设备用机架，通过柱形机架的内壁、环形隔板、接板构成腔体A，在腔体A内注入润滑油，搭配环形隔板的内壁、轴承、轴承压盖构成的腔体B，可实现对传动轴的润滑效果，不需要经常保养，减少了人工成本，并且润滑性能好；另外，腔体A的侧壁上设有加油管，加油管端部设有油杯，一方面方便随时加油，另一方面通过油杯和加油管，能够直接观察到腔体A内部的油量，实用性强，避免出现缺油现象，影响设备的使用寿命。同时，本技术还具有良好的密封性能，保证润滑油不会泄露，节约资源，减少浪费；具有很大的市场前景。附图说明图1为本技术所述的一种具有自润滑功能的搅拌设备用机架的结构示意图；图2为本技术所述的一种具有自润滑功能的搅拌设备用机架的局部放大图；图中：1-电机、2-减速机、3-柱形机架、4-接板、5-环形隔板、6-传动轴、7-轴承、8-轴承压盖、9-加油管、10-油杯、11-放油管、12-螺旋密封盖、13-圆螺母、14-止动垫圈、15-O型橡胶密封圈、16-油封、17-橡胶垫片、18-连接法兰。具体实施方式下面结合附图，对本技术具体实施方式进行详细的描述。实施例：本技术所述的一种具有自润滑功能的搅拌设备用机架，如图1、图2所示，包括：依次相互连接的电机1、减速机2和中空的柱形机架3，所述柱形机架3通过接板4与减速机2相连；所述柱形机架3内部设有环形隔板5；所述柱形机架3的内壁、环形隔板5、接板4构成腔体A；所述柱形机架3的中轴线上设有阶梯状传动轴6；所述传动轴6穿过环形隔板5和接板4与减速机2的输出端相连；所述传动轴6与环形隔板5之间设有轴承7，所述传动轴6上设有用于固定轴承7的圆螺母13和止动垫圈14，可实现对轴承7的固定；所述传动轴6上套设有与环形隔板5固定连接的轴承压盖8；所述环形隔板5的内壁、轴承7、轴承压盖8构成腔体B；所述腔体A的侧面设有连通的加油管9；所述加油管9的端部设有油杯10；所述腔体B的侧面设有贯穿环形隔板5和柱形机架3的放油管11；所述放油管11的端部设有螺旋密封盖12。所述柱形机架3的端部设有连接法兰18。优选地，本技术所述的一种具有自润滑功能的搅拌设备用机架，如图2所示，为了保证良好的密封性能，所述轴承压盖8与环形隔板5之间设有O型橡胶密封圈15；所述轴承压盖8与传动轴6之间设有油封16；所述螺旋密封盖12与放油管11之间设有橡胶垫片17；其中，油封16一方面防止泥沙、灰尘、水气等自外侵入轴承中；另一方面限制轴承中的润滑油漏出。本技术所述的一种具有自润滑功能的搅拌设备用机架，润滑油通过油杯10经加油管9进入腔体A内部，然后经过轴承7进入腔体B内部，进而对轴承7起到良好的润滑效果，不需要经常进行保养，节省了大量的人力及保养成本，并且润滑性能好，还可以同油杯、加油管观察润滑油的油位，能够直接观察，实用性较强。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自润滑功能的搅拌设备用机架，包括：依次相互连接的电机（1）、减速机（2）和中空的柱形机架（3），其特征在于：所述柱形机架（3）通过接板（4）与减速机（2）相连；所述柱形机架（3）内部设有环形隔板（5）；所述柱形机架（3）的内壁、环形隔板（5）、接板（4）构成腔体A；所述柱形机架（3）的中轴线上设有传动轴（6）；所述传动轴（6）穿过环形隔板（5）和接板（4）与减速机（2）的输出端相连；所述传动轴（6）与环形隔板（5）之间设有轴承（7）；所述传动轴（6）上套设有与环形隔板（5）固定连接的轴承压盖（8）；所述环形隔板（5）的内壁、轴承（7）、轴承压盖（8）构成腔体B；所述腔体A的侧面设有连通的加油管（9）；所述加油管（9）的端部设有油杯（10）；所述腔体B的侧面设有贯穿环形隔板（5）和柱形机架（3）的放油管（11）；所述放油管（11）的端部设有螺旋密封盖（12）。

【技术特征摘要】
1.一种具有自润滑功能的搅拌设备用机架，包括：依次相互连接的电机（1）、减速机（2）和中空的柱形机架（3），其特征在于：所述柱形机架（3）通过接板（4）与减速机（2）相连；所述柱形机架（3）内部设有环形隔板（5）；所述柱形机架（3）的内壁、环形隔板（5）、接板（4）构成腔体A；所述柱形机架（3）的中轴线上设有传动轴（6）；所述传动轴（6）穿过环形隔板（5）和接板（4）与减速机（2）的输出端相连；所述传动轴（6）与环形隔板（5）之间设有轴承（7）；所述传动轴（6）上套设有与环形隔板（5）固定连接的轴承压盖（8）；所述环形隔板（5）的内壁、轴承（7）、轴承压盖（8）构成腔体B；所述腔体A的侧面设有连通的加油管（9）；所述加油管（9）的端部设有油杯（10）；所述腔体B的侧面设有贯穿环形隔板（5）和柱形机架（3）的放油管（11）；所述放油管（11）的端部设有螺旋密封盖（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志武，
申请(专利权)人：陈志武，
类型：新型
国别省市：江苏;32