一种汽车保险杠装配架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车保险杠装配架，该装配架包括操作架和货架，在操作架与货架之间设有物料传送轨道，操作架包括倒L形结构的托盘支架，在托盘支架上设有物料托盘，在物料托盘的下端设有塔形结构的工作台支架，在工作台支架上设有摆动工作台。该汽车保险杠装配架具有设计合理，使用方便，可确保不出现装配出错误的情况出现。由于在该装配架中设置了摆动工作台，因此在保险杠上装配不同部位的零配件是，可将工作台旋转到不同的位置，这样既便于装配的操作，保证装配质量，同时也可提高装配的效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种汽车保险杠的装配专用エ装，具体涉及ー种汽车保险杠装配架。
技术介绍
在现有技术中，汽车的各种部件的装配都需要采用装用的エ装设备，因为只有采用了这些装设备才能够确保产品的装配质量和生产效率。现有的汽车部件装配过程有全自动装配生产线和人工装配生产线，全自动装配生产线由于自动化程度高，适合与装配単一品种且大批量生产的汽车部件，这种生产线造价较高，不能满足现在汽车配件产品生产小批量多祥化的发展需要。而现有人工装配生产线上的エ装设备，各个装配エ位之间都是独立进行装配的，汽车部件每个エ位装配完毕后，都需要有容エ搬运到下ー个エ位，而且在每一エ位上装配的零件如果发生装配错误，不易被及时发现。再有现有的工作台都是固定不动的，这种工作台有时会产生操作不便的问题，这样既可能影响到エ件的装配质量，也会影 响到装配的效率。因此，有必要对现有的エ装设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计操作简单，工作效率高，可以确保不发生装配错误的汽车保险杠装配架。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种汽车保险杠装配架，其特征在于，所述装配架包括操作架和货架，在所述操作架与货架之间设有物料传送轨道，所述的操作架包括倒L形结构的托盘支架，在所述托盘支架上设有物料托盘，在所述物料托盘的下端设有塔形结构的工作台支架，在所述工作台支架上设有摆动工作台。为了便于工作台的转动，同时为了防止被装配エ件在转动的过程中脱落，优选的技术方案是，所述的摆动工作台被固定于转轴上，所述转轴的两端通过轴承分别支撑在所述工作台支架上，所述摆动工作台沿转轴轴向的投影呈L形。为了便于摆动工作台旋转到不同的设定角度后被固定住，然后进行エ件的装配，进ー步优选的技术方案是，在所述摆动工作台上设有摆动定位机构，所述摆动定位机构包括定位盘和与定位盘配合用于将摆动工作台定位的定位针，所述定位盘被固定在工作台支架上，所述定位盘的盘面与摆动工作台的台面呈垂直状态，在所述定位盘的圆周面上设有径向定位孔或定位卡槽，在所述摆动工作台的侧边设有定位针支架，在所述定位针支架内设有定位针复位弹簧，在所述定位针的一端设有针尖另一端设有手柄，所述定位针的针尖端穿过所述定位针支架，其针尖端与所述径向定位孔或定位卡槽配合定位，在所述定位针与所述定位针复位弹簧之间设有卡片。为了便于在装配的过程中将汽车保险杠定位，进ー步优选的技术方案还有，在所述摆动工作台的台面上设有汽车保险杠支撑垫块，所述支撑垫块的表面形状与汽车保险杠的其外形相适配。为了限定摆动工作台的摆动范围，进ー步优选的技术方案还有，在所述工作台支架上设有摆动工作台的摆动支撑，所述摆动支撑包括有摆动工作台的水平位置支撑杆和倾斜极限位置支撑杆。为了适应在装配不同产品是，不同エ位上的操作架之间的相互换位，进ー步优选的技术方案还有，在所述工作台支架的底端设有支脚，或在所述工作台支架的底端设有脚轮。为了使操作人员明确每ーエ位上所要装配的零部件情况，及装配的具体要求，优选的技术方案还有，在所述托盘支架的上端设有显示器，所述显示器与操作架连接。为了方便不同エ位间物料的传送，优选的技术方案还有，在所述物料托盘上设有托盘传送轨道，在所述托盘传送轨道上设有滚轮，在所述托盘传送轨道上放置有物料盘。为了便干物料的自动传送，減少人工搬运过程，优选的技术方案还有，所述物料传送轨道呈倾斜状态设置在操作架与货架之间，且物料传送轨道的货架一端高于操作架一端，与所述物料传送轨道连接的货架层也呈倾斜结构。为了方便地采用装配工具进行装配，优选的技术方案还有，在所述操作架上挂置有电动或气动装配工具。本技术的优点和有益效果在于该汽车保险杠装配架具有设计合理，使用方便，可确保不出现装配出错误的情况出现。由于在该装配架中设置了摆动工作台，因此在保险杠上装配不同部位的零配件是，可将工作台旋转到不同的位置，这样既便于装配的操作，保证装配质量，同时也可提高装配的效率。再有通过传送轨道的设置可以减轻操作人员的搬运劳动量，由于在该装配架上还配置了显示器，通过显示器可以指导操作人员的具体操作，将装配好的产品与显示器中的产品进行比对与，从而为正确的操作提供了保证。附图说明图I是本技术汽车保险杠装配架的测试结构示意图；图2是图I中操作架部分的局部放大图；图3是本技术汽车保险杠装配架的立体结构示意图。图中1、操作架；2、货架；3、物料传送轨道；4、电动或气动装配工具；1_1、托盘支架；1-2、物料托盘；1-2-1、托盘传送轨道；1-2-2、滚轮；1-2-3、物料盘；1-3、工作台支架；1-3-1、水平位置支；1-3-2、倾斜极限位置支撑杆；1-3-3、支脚；1_4、摆动工作台；1-4-1、汽车保险杠支撑垫块；1_5、转轴；1_6、轴承；1_7、摆动定位机构；1-7-1、定位盘；1-7-2、定位针；1-7-3、径向定位孔或定位卡槽；1-7-4、定位针支架；1-7-5、定位针复位弹簧；1-7-6、手柄；1-8、显示器。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进ー步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1、2和3所示，本技术是ー种汽车保险杠装配架，该装配架包括操作架I和货架2，在所述操作架I与货架2之间设有物料传送轨道3，所述的操作架I包括倒L形结构的托盘支架1-1，在所述托盘支架1-1上设有物料托盘1-2，在所述物料托盘的下端设有塔形结构的工作台支架1-3，在所述工作台支架上设有摆动工作台1-4。在本技术中，为了便于工作台的转动，同时为了防止被装配エ件在转动的过程中脱落，优选的实施方案是，所述的摆动工作台1-4被固定于转轴1-5上，所述转轴1-5的两端通过轴承1-6分别支撑在所述工作台支架1-3上，所述摆动工作台1-4沿转轴轴向的投影呈L形。在本技术中，为了便于摆动工作台旋转到不同的设定角度后被固定住，然后进行エ件的装配，进ー步优选的实施方案是，在所述摆动工作台1-4上设有摆动定位机构1-7，所述摆动定位机构1-7包括定位盘1-7-1和与定位盘配合用于将摆动工作台1-4定位的定位针1-7-2，所述定位盘1-7-1被固定在工作台支架1-3上，所述定位盘1-7-1的盘面 与摆动工作台1-4的台面呈垂直状态，在所述定位盘1-7-1的圆周面上设有径向定位孔或定位卡槽1-7-3，在所述摆动工作台1-4的侧边设有定位针支架1-7-4，在所述定位针支架1-7-4内设有定位针复位弹簧1-7-5，在所述定位针1-7-2的一端设有针尖另一端设有手柄1-7-6，所述定位针1-7-2的针尖端穿过所述定位针支架1-7-4，其针尖端与所述径向定位孔或定位卡槽1-7-3配合定位，在所述定位针1-7-2与所述定位针复位弹簧1-7-5之间设有卡片。在本技术中，为了便于在装配的过程中将汽车保险杠定位，进ー步优选的实施方案还有，在所述摆动工作台1-4的台面上设有汽车保险杠支撑垫块1-4-1，所述支撑垫块的表面形状与汽车保险杠的其外形相适配。在本技术中，为了限定摆动工作台的摆动范围，进ー步优选的实施方案还有，在所述工作台支架1-3上设有摆动工作台1-4的摆动支撑，所述摆动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车保险杠装配架，其特征在于，所述装配架包括操作架和货架，在所述操作架与货架之间设有物料传送轨道，所述的操作架包括倒L形结构的托盘支架，在所述托盘支架上设有物料托盘，在所述物料托盘的下端设有塔形结构的工作台支架，在所述工作台支架上设有摆动工作台。

【技术特征摘要】
1.一种汽车保险杠装配架，其特征在于，所述装配架包括操作架和货架，在所述操作架与货架之间设有物料传送轨道，所述的操作架包括倒L形结构的托盘支架，在所述托盘支架上设有物料托盘，在所述物料托盘的下端设有塔形结构的工作台支架，在所述工作台支架上设有摆动工作台。2.如权利要求I所述的汽车保险杠装配架，其特征在于，所述的摆动工作台被固定于转轴上，所述转轴的两端通过轴承分别支撑在所述工作台支架上，所述摆动工作台沿转轴轴向的投影呈L形。3.如权利要求2所述的汽车保险杠装配架，其特征在于，在所述摆动工作台上设有摆动定位机构，所述摆动定位机构包括定位盘和与定位盘配合用于将摆动工作台定位的定位针，所述定位盘被固定在工作台支架上，所述定位盘的盘面与摆动工作台的台面呈垂直状态，在所述定位盘的圆周面上设有径向定位孔或定位卡槽，在所述摆动工作台的侧边设有定位针支架，在所述定位针支架内设有定位针复位弹簧，在所述定位针的一端设有针尖另一端设有手柄，所述定位针的针尖端穿过所述定位针支架，其针尖端与所述径向定位孔或定位卡槽配合定位，在所述定位针与所述定位针复位弹簧之间设有卡片。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱周忠，
申请(专利权)人：江阴精力汽车装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：