本实用新型专利技术涉及机械行业的离心机领域，具体系卧螺离心机轴承座的一种密封结构。一种卧螺离心机轴承座的密封系统，在轴承座(3)的两侧与轴(6)配合处，分别开设一圈环形腔室(4)，由压力气源经管路、阀门组再分别经过各支管接入各轴承座(3)各侧的环形腔室(4)。所述环形腔室(4)的宽度为15毫米，深度为22毫米。所述压力气源为空压机(8)。在所述压力气源的进气口设置空气滤清器(7)。所述阀门组包括开闭的球阀，控制气流大小的针阀，显示气压的压力表，以及分成多路，在各支路上配置的多个次球阀。采用了非接触式，正压轴承座上的环形腔室(4)，阻挡粉尘侵蚀，提高和延长了轴承的使用寿命，减少了修理、更换轴承的工序和时间，提高离心机的工作效率，产生可观的经济效益。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械行业的离心机领域，具体系卧螺离心机轴承座的ー种密封结构。
技术介绍
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，利用不同密度或粒度的固体 颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，井分别排出，通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。卧螺离心机是ー种比较典型的离心机械，是用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径彡3 μ m、重量深度比彡10%或体积深度比彡70%、液固密度差别^ O. 05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离。转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上有浓缩、脱水、浓缩脱水一体、三相分离、分级、澄清等机型，可广泛适应不同的分离要求。现有技术卧螺离心机的配置结构是，ー侧为横卧配置一台前后两端由轴承支承的离心机筒体，另ー侧的端部配置电动机，经皮带传送给离心机筒体的输入轴端。卧螺离心机常应用于微粉行业中，由于空气中充满了微粉颗粒，在轴承运转的过程时轴承座腔体内会形成负压，从而将微粉颗粒吸入其中，导致轴承磨损严重，使用寿命降低。现有技术采用的是接触式填料密封，主要是如下两种ー种是毛毡密封其材料不够紧实，无法阻止小颗粒的微粉进入轴承座中。另ー种是骨架密封骨架密封老化后，其唇部分会与轴存在小间隙，由于小间隙的存在，微粉会卡在骨架密封与轴之间，从而进ー步磨损骨架密封，导致骨架密封失效。因此，在微粉行业中卧式螺离心机的应用受到很大影响，密封容易损坏，维护维修费用高，而且经常要修理、更换轴承，大大降低了工作效率，急需有ー种更好的密封方式和结构来改变现状。
技术实现思路
本技术的目的拟提供ー种能克服现有技术存在的缺陷，在微粉行业中能抵御粉尘侵蚀轴承离心机的一种卧螺离心机轴承座的密封系统结构。所述目的是由以下技术方案实现的。一种卧螺离心机轴承座的密封系统，其特征在于在轴承座的两侧与轴配合处，分别开设一圈环形腔室，由压カ气源经管路、阀门组再分别经过各支管接入各轴承座各侧的环形腔室。进ー步的方案是，所述环形腔室的宽度为15毫米，深度为22毫米。进ー步的方案是，所述压カ气源为空压机。进ー步的方案是，在所述压カ气源的进气ロ设置空气滤清器。进ー步的方案是，所述阀门组包括开闭的球阀，控制气流大小的针阀，显示气压的压カ表，以及分成多路，在各支路上配置的多个次球阀。进ー步的方案是，所述与环形腔室配合的轴上车削螺纹，形成迷宮螺纹。再进ー步的方案是，所述迷宫螺纹为双头螺纹，螺纹的螺距为2. 5至5毫米。 应用于高速旋转卧螺离心机轴承座上的气动密封技术方案，由气源、阀组、环形腔室和螺旋密封組成。洁净的压缩空气通过针阀、节流阀、减压阀等管路阀组后通入轴承座的环形腔室中，在腔体以及轴承座与轴的配合面上形成正压，像一道气体的屏障，阻止小颗粒微粉进入轴承座内。为了达到更好的密封效果，在与环形腔室配合的轴上车削了螺纹，形成迷宫螺纹，该螺纹螺距大，头数为两头，増加了排出气体的流量，保证进入轴承座的压缩气体快速排出轴承座外。本技术的有益效果为采用了非接触式，正压轴承座上的环形腔室，阻挡发粉尘侵蚀，提高和延长了轴承的使用寿命，減少了修理、更换轴承的エ序和时间，提高离心机的工作效率，产生可观的经济效益。附图说明图I是本技术卧螺离心机轴承座的密封系统的ー实施例，在轴承座的ー侧与轴配合处开设一圈环形腔室的结构示意图；图2是本技术卧螺离心机轴承座的密封系统的压カ气体形成和输送路径示意图。图中，I是轴承，2是加油ロ，3是轴承座，4是环形腔室，5是迷宫螺纹，6是轴，7是空气滤清器，8是空压机，9是球阀，10是针阀，11是压カ表，12是次球阀。具体实施方式以下结合附图进一歩详细说明本技术的结构。ー种卧螺离心机轴承座的密封系统，在轴承座3的两侧与轴6配合处，分别开设一圈环形腔室4，由压カ气源经管路、阀门组再分别经过各支管接入各轴承座3各侧的环形腔室4。由此构成卧螺离心机轴承座的密封机构，以及形成卧螺离心机轴承座的整个密封系统。所述环形腔室4的宽度为15毫米，深度为22毫米。作为一般离心机两端轴承座上开设的环形腔室4尺寸，能取得较好的气室屏蔽效果。所述压カ气源为空压机8，方便、常用的气压源。在所述压カ气源的进气ロ设置空气滤清器7，有利空压机使用寿命。所述阀门组包括开闭的球阀9，控制气流大小的针阀10，显示气压的压力表11，以及分成多路，在各支路上配置的多个次球阀12，由此形成ー个系统。所述与环形腔室4配合的轴上车削螺纹，形成迷宫螺纹5。更加提高坏形腔室4形成的压カ空气屏障。 所述迷宫螺纹5为双头螺纹，螺纹的螺距为2. 5至5毫米，增加螺纹阻挡作用，环形腔室4的压カ空气屏障作用更强。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卧螺离心机轴承座的密封系统，其特征在于：在轴承座(3)的两侧与轴(6)配合处，分别开设一圈环形腔室(4)，由压力气源经管路、阀门组再分别经过各支管接入各轴承座(3)各侧的环形腔室(4)。
【技术特征摘要】
1.一种卧螺离心机轴承座的密封系统，其特征在于 在轴承座(3)的两侧与轴(6)配合处，分别开设一圈环形腔室(4)，由压カ气源经管路、阀门组再分别经过各支管接入各轴承座(3)各侧的环形腔室(4)。2.根据权利要求I所述卧螺离心机轴承座的密封系统，其特征在于所述环形腔室(4)的宽度为15毫米，深度为22毫米。3.根据权利要求I所述卧螺离心机轴承座的密封系统，其特征在于所述压カ气源为空压机⑶。4.根据权利要求I或2所述卧螺离心机轴承座的密封系统，其特征在于在所述压カ气源...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈年凯，代乾坤，钱健航，钱青，
申请(专利权)人：上海市离心机械研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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