酒精废醪的治理方法技术

本发明专利技术涉及一种酒精废醪的治理方法，属于环境保护技术领域。该技术是将废醪先行固液分离，采用助滤剂提高其分离效果，同时析出废醪中的可溶性蛋白进入糟渣作饲料，大部分分离液加入添加剂回用于酒精生产，剩余废水经厌氧消化和好氧处理后达标排放。采用该技术治理污染投资省、效果好，且回收了废醪中的有用物质。该技术还适用于制糖、屠宰、味精、淀粉、柠檬酸等行业废水治理和大、中型养殖场禽畜粪便处理。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环境保护
我国现有酒精生产厂家近3000家，年产酒精120万吨左右，90％以上是以甘薯为原料，每生产一吨酒精约排放废醪12—15m3。该废醪中有机污染物CODcr的浓度在5万mg/l左右(CODcr为用重铬酸钾法测定出的化学需氧量，它反映了废水中的有机污染物含量)，对环境造成很大污染。国外酒精生产以玉米为主要原料，其废醪治理通常采用蒸发、浓缩干燥后制成颗粒饲料。该法可从根本上解决废醪对环境的污染，但不适合我国以甘薯为原料的酒精废醪的治理，因为以甘薯为原料的废醪蛋白含量低，直接干燥制成饲料营养价值太差，而且该法投资大，能耗高，不符合我国以甘薯为主要原料生产酒精的国情。国内对以甘薯为原料的酒精废醪的治理，据了解并根据专利技术人多年的实践，以往所采取的方法归纳起来大致有四种(一)采用国产立式或卧式离心机进行固液分离，一般可分离出40％左右的固体糟渣，分离液CODcr仍在3万mg/l左右，远未达到国家规定的排放标准(国家污水排放标准GB8978—88规定一级为350mg/l，二级为450mg/l)。(二)全糟厌氧消化制取沼气，厌氧消化后的排放水CODcr在6000—10000mg/l，仍未达到国家排放标准。(三)废醪经固液分离机分离后，分离液经厌氧——好氧处理，最终出水CODcr＜450mg/l达到国家二级排放标准，但投资太高，一个年产一万吨酒精的酒厂，采用该方法处理废醪一次投资约需600万元(见所附参考文献)，治理过程中还要承担可观的运行费用。显然，这对于我国大多数酒厂来说，经济上是难以承受的。(四)废醪经分离，分离液全回用于酒精酿造。几年来的实践证明，该“全回用”技术尚不成熟。由此可见，我国对以甘薯为原料的酒精废醪，至今仍未找到一种既经济又有效的治理方法。本专利技术的目的是针对以上存在的问题，提供一种适合我国国情的既经济又有效的治理酒精废醪方法，解决酒精废醪对环境的污染，同时回收其中的有用物质如有机物、能量、蛋白质、水等。本专利技术所提供的一种包括1、废醪先通过沉砂池，以除去随原料带入的砂粒。2、除砂后的废醪在反应池内加入高分子助滤剂30—40ppm，搅拌均匀。3、将混有助滤剂的废醪用分离机分离，分离后的糟渣用作饲料。4、分离后分离液的50—75％加入20—30ppm添加剂后，回用于酒精酿造的原料加水拌料工序。5、剩余的25—50％分离液，经35—53℃厌氧消化36—48小时，所产生的沼气用作工厂生产或生活用能。6、厌氧消化出水经气浮处理后，再经好氧处理，污泥沉淀后水排放。7、厌氧、气浮和好氧处理阶段沉淀下来的剩余污泥再回到反应池，与废醪一道加入助滤剂，进入上述废醪处理程序。上述方法中所采用的助滤剂可以是聚丙烯酰胺、碱式氯化铝等；回用水添加剂可以是纤维分解酶、硫胺素、泛酸、肌醇等。而厌氧消化是指用普通环保技术人员所熟悉的上流式厌氧污泥床(UASB)与厌氧过滤器(AF)或上流式厌氧污泥床滤器(UBF)技术；好氧处理则为普通环保技术人员所熟悉的接触氧化或氧化沟技术。本专利技术所提供的酒精废醪治理方法与现有方法相比，其优点在于1、采用助滤剂提高酒精废醪固液分离效果，同时使废醪中的可溶性蛋白析出进入固相，增加糟渣中蛋白的含量。2、应用回用水添加剂，分离液大部分回用于酒精生产。回用水添加剂为促进原料糖化和酵母发酵葡萄糖产生酒精的酶和生长因子，可增进原料糖化和酵母的发酵作用。同时，分离液中的少量残糖再次利用可提高酒精产量。3、50—75％的分离液回用后，剩余废水量不足原废醪量的四分之一到二分之一，待处理水量已大大减少，同时因废醪经分离已除去大量有机物，分离后分离液的CODcr含量经取样测定，已降至2万mg/l左右，处理难度也已大大降低。这是本专利技术的关键也是该法的突出优点——投资省、效果好的主要原因。4、剩余废水经厌氧消化产生的沼气可作工厂补充能源，其出水CODcr2000mg/l左右，再经好氧处理，根据专利技术人用重铬酸钾法实际测定，其出水CODcr≤350mg/l，达到国家规定的废水一级排放标准(GB8978—88)。5、本方法处理酒精废醪投资省、效果好，运行费用低，与国外玉米酒精废醪浓缩干燥作饲料技术相比，投资只有其1/10，能耗不足其1/3。与国内现有方法相比，消除废醪污染较为彻底，排放水能确保达到国家GB8978—88规定的一级排放标准，投资只有厌氧——好氧串联达标处理方法的40—50％，不但投资省、处理效果好、运行费用低，且最大限度回收了废醪中的有用物质(有机物、能量、蛋白质、水等)，环境效益和经济效益都远远超过现有其它任何方法。6、本专利技术均采用国产装置和设备，具初中毕业文化程度的人员经培训后即可独立操作运行管理。7、本专利技术还适用于制糖、屠宰、淀粉、味精、啤酒、柠檬酸等行业的废水治理及大中型养殖场禽畜粪便处理，应用范围广。附图为酒精废醪治理工艺流程方框图。实施例一1.洒精废醪首先通过沉沙池，时间为10小时，除去随原料带进的砂粒。2.除砂后的废醪在反应池内与药剂泵泵人的助滤剂用搅拌器充分搅匀。该助滤剂为碱式氯化铝，使用浓度40PPm，它起到了调节PH、破坏废醪胶体性质、使其中较小的悬浮物形成体积较大的絮凝体利于分离的作用，同时使废醪中部分可溶性蛋白在等电点附近析出，增加了分离出的糟渣蛋白质含量，从而提高了其作饲料的品质。该助滤剂符合饲料安全卫生要求，对人畜无毒，其费用低于糟渣增值部分价值。3.混有助滤剂的废醪经分离机分离，槽渣可作饲料直接出售。直接销售有困难时，为便于贮存、运输，可以经热喷、造粒干燥制成颗粒饲料。4.分离液的75％在加入添加剂后回用于酒精生产的原料加水拌料工序，既节约了生产用水，也回收了分离液中的低位热值。该添加剂为纤维分解酶与硫胺素、肌醇1∶0.5∶0.5的混合物30PPm。分离液回用75％，经专利技术人试验可确保酒精生产不受影响。5.剩余的25％分离液，经测定其污染物CDDcr19970mg/l，用上流式厌氧污泥床和厌氧过滤器组合技术于35℃厌氧消化48小时，CODcr平均去除90.3％。所产生的沼气可作工厂生产或生活用能。6.厌氧消化出水经测定，其污染物CODcr1937mg/l，将其沉淀后经气浮处理，冲入空气并除去残余的悬浮物。7.气浮出水再经普通环保技术人员都较熟悉的好氧方法接触氧化法处理，最后经过二沉池稍加沉淀后水即可排放(经测定，此排放水CODcr＜350mg/l)。8.厌氧、气浮和好氧处理阶段沉淀下来的剩余污泥再回到反应池，与废醪一道加入助滤剂，进入上述废醪处理程序。实施例二1.酒精废醪首先通过沉砂池，时间为6小时。2.除砂后的废醪在反应池内与药剂泵泵入的助滤剂用搅拌器充分搅匀。该助滤剂为碱式氯化铝，使用浓度35PPm。3.混有助滤剂的废醪经分离机分离，糟渣作饲料。4.分离液的60％在加入添加剂后回用于酒精生产的原料加水拌料工序。该添加剂为纤维分解酶与硫胺素、肌醇1∶0.5∶0.5的混合物，用量25PPm。分离液回用60％经专利技术人试验可确保酒精生产不受影响。5.剩余的40％分离液，经测定其污染物CODcr20050mg/l，用上流式厌氧污泥床和厌氧过滤器组合技术于53℃±1℃厌氧消化36小时，CODcr去除89.8％，所产生的沼气作工厂生产补充用能。6.厌氧消本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酒精废醪的治理方法，包括：（１）、将酒精废醪进行除砂后在反应池内加入高分子助滤剂３０－４０ｐｐｍ，充分搅匀；（２）、混有助滤剂的废醪用分离机分离，分离后的糟渣作饲料；（３）、分离液的５０－７５％加入２０－３０ｐｐｍ添加剂后， 回用于酒精生产的原料加水拌料工序；（４）、剩余的２５－５０％分离液，经３５－５３℃厌氧消化３６－４８小时，产生的沼气作工厂生产或生活用能；（５）、厌氧出水经气浮后，再经好氧方法处理，沉淀污泥后水排放；（６）、厌氧、气浮和好氧处理 阶段沉淀下来的剩余污泥，再回到反应池，与废醪一道加入助滤剂，进入上述废醪处理程序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王天光，陈国祥，
申请(专利权)人：王天光，陈国祥，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]