本发明专利技术属于制冷控制系统的技术领域，具体涉及一种换向阀用连杆组件及其换向阀的主阀，其连杆组件包括通过板材折弯加工成型的连杆本体(2)和固接在所述连杆本体(2)两端的块状的连接件(1)，所述连接件(1)朝向所述连杆本体(2)的相反方向具有安装连接孔(11)，本发明专利技术对连杆组件结构的薄弱区域进行了改进，强度得到大幅度提升，具有抗扭和抗弯的能力，同时又兼顾材料加工的工艺性，适合批量生产，应用在大规格四通换向阀上具有很高的耐压能力及使用可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于制冷控制系统的
，具体涉及一种换向阀用连杆组件及使用该连杆组件的换向阀的主阀。
技术介绍
在制冷、空调等系统中，广泛采用换向阀(如四通换向阀)来实现制冷制热的切换。现今，商用空调机市场已经得到迅速发展，市场对商用机需求不断增加的同时，对商用机的性能要求也越来越高，尤其是产品在高压制冷剂环境下的可靠性要求。因此要求四通换向阀也具有优异的性能及较高的可靠性。四通换向阀一般由主阀、导阀和电磁线圈组成，主阀和导阀由位于主阀上的支架和导阀上的连接架装配在一起，电磁线圈通过螺丝钉固定在导阀上。工作过程中，通过导阀控制主阀，采用压差切换动作，自动控制系统中冷媒流动方向，从而实现制冷制热的切换。 图I为现有技术的四通换向阀主阀的结构示意图；图2为现有技术的四通换向阀主阀所使用的连杆组件的立体示意图。如图I和图2所示。换向阀的主阀包括阀体组件200、置于阀体组件200内的两个活塞组件300和阀芯组件400，两个活塞组件300通过连杆组件100’与阀芯组件400连接，并带动阀芯组件400移动以切换流路通道。现有技术的连杆组件100’采用在连杆本体120的两端与连接件110点焊方式连接。为求加工方便，连接件110与连杆本体120都采用板材冷冲和弯曲成型的方式加工，其产品缺点为在换向阀的使用规格加大后，如在大型商用制冷系统中使用的换向阀，其连杆组件的受力变大(较家用空调系统的受力增加几倍)，会由于连杆组件的成型折边处的强度不足，导致连杆折边产生超出允许范围的变形，最终使得活塞翻转或扭变，出现阀芯组件无法密封而失效。因此连杆的耐压性和抗扭变能力，直接影响到换向阀的可靠性及使用该四通阀空调系统的性能，所以如何对连杆组件的结构进行创新设计，改善结构的整体耐压能力和抗扭抗弯能力，满足四通阀规格加大后的设计要求，是本领域技术人员所要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种连接强度可靠、抗弯抗扭变形能力强的连杆组件及使用该连杆组件的换向阀的主阀。本专利技术公开的换向阀用连杆组件包括通过板材折弯加工成型的连杆本体和固接在所述连杆本体两端的块状的连接件，所述连接件朝向所述连杆本体的相反方向具有安装连接孔；具体地，如上述结构的连杆组件，所述连杆本体包括大致为矩形的基础部和从所述基础部的横向(X-X)向外延伸的折弯部，所述连接件固接在所述基础部的纵向(Y-Y)的端部；优选地，所述连接件相对与所述连杆本体的基础部的横向(X-X)轴对称设置；优选地，所述连接件朝向所述连杆本体的一端设有开口槽，所述连杆本体的端部嵌入所述开口槽中；进一步，所述开口槽的宽度(BI)略大于连杆本体的基础部的厚度(B2);且所述开口槽的长度(Hl)略小于连杆本体的基础部的宽度(H2)；优选地，所述连接件朝向所述连杆本体的一端设有台阶部，所述连杆本体的端部固接在所述台阶部上；优选的，所述连接件的安装连接孔各为两个，并以所述基础部的纵向(Y-Y)轴对称设置；且两连接件相对应的安装连接孔的轴连线(Z1/Z2)穿过所述连杆本体的基础部的材料层。优选的，所述连接件通过金属切削材料方法加工或通过成型材料加工；·优选的，所述连杆本体和所述连接件通过焊接固接；优选的，所述连杆本体和所述连接件通过铆接固接.同时，本专利技术还公开了一种换向阀的主阀，其换向阀的主阀包括阀体组件、置于所述阀体组件内的活塞组件和阀芯组件，所述活塞组件通过连杆组件与所述阀芯组件连接，并带动所述阀芯组件移动以切换流路通道，其特征在于，所述连杆组件使用上述结构的连杆组件，并通过所述连接件的安装连接孔固定在所述活塞组件上。本专利技术充分考虑了实际使用过程中连杆组件的受力状态，将连接件设置为金属切削材料加工成型或成型材料制成的块状结构；连杆本体采用板材加工结构，改进后的连杆组件强度得到大幅度提升，具有抗扭和抗弯的能力；同时又兼顾材料加工的工艺性，本专利技术的连杆组件和使用该连杆组件的换向阀主阀，应用在大规格四通阀上，具有很高的耐压能力及使用可靠性。附图说明图I :现有技术的换向阀主阀结构示意图；图2 :现有技术的连杆组件的立体示意图；图3 :本专利技术给出的换向阀主阀结构示意图；图4 :本专利技术给出的连杆组件优选实施例之一的立体示意图；图5 :本专利技术给出的连杆组件优选实施例之二的立体示意图；图6 :用于加工连接件的成型材料结构示意图。图中符号说明1/1A-连接件；11-安装连接孔、12-开口槽；13-台阶部、14-铆钉孔；2/2A-连杆本体；21-基础部、22-折弯部；23-端部、24-空腔；3-铆钉、4-螺钉；100’ /100-连杆组件；110-连接件、120-连杆本体；200-阀体组件；300_活塞组件、400_闽心组件。具体实施例方式下面将结合附图对本专利技术的创新思想做进一步说明。图3为本专利技术给出的四通换向阀主阀结构示意图，图4为本专利技术给出的优选的连杆组件之一的立体示意图。如图3和图4所示。换向阀的主阀包括阀体组件200、在阀体组件200上设置有多 个供制冷流路切换的通道。在阀体组件200内设置有左右两个活塞组件300，连杆组件100上具有安装连接孔11，活塞组件300通过螺钉4固定在安装连接孔11上。阀芯组件400固定在连杆组件100上基础部的空腔24上。在制冷系统工作过程中，当两个活塞组件300所对应的腔体内的压力改变，打破平衡关系时，两个活塞组件300会带动阀芯组件400移动以切换流路通道。该连杆组件100包括连杆本体2和连接件I。其连杆本体2结构是板材经过冲压和折弯成型，其包括平整的成矩形状的基础部21和从基础部21的横向X-X对称的向外延伸折弯的折弯部22，在基础部21上通过冲孔方式设置有空腔24，以便于固定和安装阀芯组件400，设置折弯部22有助于提高连杆本体2的整体抗弯强度，这种加工方式简单成本较低。连接件I大体为通过金属切削加工方法成型或直接通过成型材料加工得到的块状结构。连接件I朝向连杆本体2的相反方向具有安装连接孔11。在本实施例中，连接件I相对与连杆本体2的基础部21的横向X-X轴对称设置对称分布，在连接件I朝向连杆本体2的一端设有开口槽12，连杆本体2的端部23嵌入该开口槽12中，在连杆本体2和连接件I的相对位置都加工有铆钉孔14，通过铆钉3将连接件I固定在连杆本体2的两端。铆钉可以采用铜合金材料或者钢材、铝材。本实施例中，开口槽12的宽度BI略大于连杆本体2的基础部21的厚度B2 ;且开口槽12的长度Hl略小于连杆本体2的基础部21的宽度H2，其目的是当连杆本体2的端部23嵌入该开口槽12中，两连接件的配合间隙小，而通过金属切削加工方法成型或直接通过成型材料加工得到的块状结构的连接件I较通过板材经过冲压和折弯成型的连杆本体2具有较高的强度，所以这样的配合方式能有效控制连杆本体2在Y-Y轴方向的扭变(Ml)。每个连接件I的朝向连杆本体2相反方向具有两个相对于连杆本体2的基础部21的纵向Y-Y轴对称分布的两个安装连接孔11，且两连接件相对应的安装连接孔11的轴连线Z1/Z2穿过连杆本体2的基础部21的材料层，所以左右两个活塞组件300施加给连杆本体2的力不会使连杆本体2出现横向X-X轴向的扭变Ml，使得连杆组件滑动平稳。上述结构的四通换向阀主阀结构，其连杆组件100的连杆本体2通过板材本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种换向阀用连杆组件，其特征在于，所述连杆组件包括通过板材折弯加工成型的连杆本体(2)和固接在所述连杆本体(2)两端的块状的连接件(1)，所述连接件(1)朝向所述连杆本体(2)的相反方向具有安装连接孔(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花制冷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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