含有复合纤维的人造皮革和其制造方法技术

本发明专利技术涉及含有复合纤维的人造皮革及其制造方法。所述人造皮革包括基材和弹性皮膜。所述基材含有多根复合纤维，各复合纤维包括第一成分和第二成分，所述第一成分为热塑性非弹性体，所述第二成分为热塑性弹性体，所述第二成分占所述复合纤维总重量的5％至70％，所述复合纤维之间的交叉点为所述第二成分软化而形成的弹性结合点。所述弹性皮膜位于所述基材的表面，所述弹性皮膜的材质为弹性聚合物或乳胶。由此，所述人造皮革具有优异的手感和物性表现。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及人造皮革(artificial leather)和其制造方法,特别是。
技术介绍
现有的一种人造皮革的制备方法是由基材与合适固含量的弹性体树脂组合物搭配含浸工艺、涂布工艺与弹性体固化工艺等步骤，再经清洗工艺、烘干工艺制成半成品，再对半成品进一步进行离型纸转贴加工或压花加工，以得到具有天然纹路的人造皮革，或是对该弹性体树脂层的表面进行研磨加工以得到仿麂皮的人造皮革。 另一种人造皮革的制备方法是将弹性体树脂溶液或乳胶液直接均匀地涂布于离型纸上，该弹性体树脂溶液或乳胶液之后经烘干去除溶剂后形成弹性皮膜。上述涂布和烘干步骤可根据不同功能或厚度需求而重复进行以形成多层弹性皮膜。最后于该弹性皮膜表面均匀涂布弹性聚合物接着剂后，将上述基材贴合并加以烘干，使该弹性皮膜与该基材能充分接着，待冷却后将该离型纸剥离即得到人造皮革。人造皮革的基材强度是依靠弹性体树脂和纤维的结合力以及纤维之间的物理性缠结。在强度要求日趋提高的情况，需要再提供可改善基材强度的方法。超细纤维人造皮革大部分必须通过溶剂或碱液进行分纤加工，由于该分纤加工过程必须通过溶剂或碱液实现，因此将会对环境造成严重的污染，不符合当前重视环保的潮流。因此，有必要提供创新且具有进步性的含有复合纤维的人造皮革及其制造方法，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术提供含有复合纤维的人造皮革，其包括基材和弹性皮膜。所述基材含有多根复合纤维，各复合纤维包括第一成分和第二成分，所述第一成分为热塑性非弹性体，所述第二成分为热塑性弹性体，所述第二成分占所述复合纤维总重量的5 %至70 %，在所述复合纤维的横截面的圆周中所述第一成分和所述第二成分交替分布，且所述第二成分占所述圆周全部长度的50%以下，其中，所述复合纤维之间的交叉点为所述第二成分软化而形成的弹性结合点。所述弹性皮膜位于所述基材的表面，所述弹性皮膜的材质为弹性聚合物或乳胶。本专利技术另外提供含有复合纤维的人造皮革的制造方法，包括以下步骤(a)提供基材，所述基材含有多根复合纤维，各复合纤维包括第一成分和第二成分，所述第一成分为热塑性非弹性体，所述第二成分为热塑性弹性体，所述第二成分占所述复合纤维总重量的5%至70%，在所述复合纤维的横截面的圆周中所述第一成分和所述第二成分交替分布，且所述第二成分占所述圆周全部长度的50%以下，其中，所述复合纤维之间的交叉点为所述第二成分软化而形成的弹性结合点；和(b)在所述基材的表面上形成弹性皮膜，所述弹性皮膜的材质为弹性聚合物或乳胶。在本专利技术中，所述复合纤维内的热塑性弹性体能均匀分散并增加纤维间粘着，且其分割型纤维断面更可防止所述热塑性弹性体在纤维和无纺布(不织布)基材生产时过度粘着影响加工，因此在无纺布热压后能使布表面更加细致平坦，且物性(物理性质)增强和具有较高的尺寸稳定性。此外，在所述无纺布基材的纤维微细化过程中，不需额外使用溶齐U，因此其为无废弃物产生的环保开纤，再经加工成为人造皮革后则具有优异的手感和物性表现。具体实施方式 本专利技术利用第一成分(热塑性非弹性体)与第二成分(热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer, TPE))进行分割型超细纤维复合纺丝，以制得复合纤维,再将所述复合纤维进一步加工成人造皮革基材和人造皮革。所述复合纤维的特点为所述第一成分(热塑性非弹性体)占所述复合纤维总重量的95%至30%，优选60%至40%;所述第二成分(热塑性弹性体)占所述复合纤维总重量的5%至70%，优选40%至60%，所述第二成分(热塑性弹性体)在所述复合纤维横截面的圆周上的分布是非连续性的，并与所述第一成分(热塑性非弹性体)呈交替分布，且所述第二成分(热塑性弹性体)占所述复合纤维横截面的圆周全部长度的50 %以下。本专利技术中所述第一成分的材质可以是聚酯类聚合物、聚酰胺类聚合物或聚烯烃类聚合物。所述聚酯类聚合物可为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PPT)及其改性物或共聚物。所述聚酰胺类聚合物可为聚酰胺6 (PA6)、聚酰胺66 (PA66)、聚酰胺12 (PA12)及其改性物或共聚物。所述聚烯烃类聚合物可为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及其改性物或共聚物。此外，根据需求还可添加染料、碳黑、增塑剂、稳定剂等功能性助剂。本专利技术中所述第二成分的材质可以是热塑性苯乙烯嵌段共聚物弹性体(Thermoplastic Styrenic Block Copolymer Elastomer)、热塑性聚酯弹性体(Thermoplastic Polyester Elastomer, TPEE)、热塑性聚烯经弹性体(ThermoplasticOlefin, TP0)、硫化热塑性聚烯烃弹性体(Thermoplastic Vulcanizate, TPV)或热塑性聚酰胺弹性体(Thermoplastic Polyamide, TPA)。所述热塑性苯乙烯嵌段共聚物弹性体可为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体(SBS)、苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯热塑性弹性体(SEBS)、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯热塑性弹性体(SEPS)、苯乙烯-异戍二烯-苯乙烯热塑性弹性体(SIS)或其混合物。所述热塑性聚烯烃弹性体(TPO)可为热塑性乙烯-丙烯嵌段共聚物弹性体(Thermoplastic Ethylene-Propylene Copolymer, TEP)。此外，根据需求还可添加染料、碳黑、防粘剂、稳定剂等。本专利技术涉及人造皮革的基材，其包括多根复合纤维(即上述的复合纤维)，各复合纤维包括第一成分(即上述的第一成分)和第二成分(即上述的第二成分)，所述第一成分为热塑性非弹性体，所述第二成分为热塑性弹性体，所述第二成分占所述复合纤维总重量的5%至70%,优选40%至60%。在所述复合纤维的横截面的圆周中，所述第一成分和所述第二成分交替分布，且所述第二成分占所述圆周全部长度的50%以下，其中，所述复合纤维之间的交叉点为所述第二成分软化而形成的弹性结合点。优选地，所述基材还包括多根混合纤维，其为热塑性非弹性体，其材质选自聚酯类聚合物、聚酰胺类聚合物和聚烯烃类聚合物。所述复合纤维占所述基材总重量的5%至75%。所述复合纤维形成多个第一纤维网，所述混合纤维形成多个第二纤维网，所述第一纤维网和所述第二纤维网彼此堆叠；或者所述混合纤维与所述复合纤维混合后形成多个第三纤维网，所述第三纤维网是堆叠而成。所述混合纤维与所述复合纤维之间的交叉点为所述第二成分软化而形成的弹性结合点。以下以一实施方式说明无纺布基材的制造方法。首先，可通过纺粘法成网、熔吹法成网、梳理法成网、湿法成网或气流成网将所述复合纤维制作成多个纤维网，之后，再将多层纤维网重叠，其中不同层的纤维网的纤维成分和比例均可不同。最后进行针刺(或水刺)使纤维之间产生缠结以制成基重为100g/m2至1000g/m2的无纺布,再对此无纺布进行80°C 20(TC热压整理而将所述无纺布表面烫平，以软化所述第二成分，从而使所述复合纤维结合。最后，固化所述第二成分，使得所述复合纤维之间的交叉点为所述第二成分所形成的弹性结合点，即制得用于人造皮革的无纺布基材。 本专利技术另外涉及人造皮革，其包括基材(即上述的基材)和弹性皮膜。本文档来自技高网...

【技术保护点】
含有复合纤维的人造皮革，包括：基材，其包含多根复合纤维，各复合纤维包含第一成分和第二成分，所述第一成分为热塑性非弹性体，所述第二成分为热塑性弹性体，所述第二成分占所述复合纤维总重量的5％至70％，在所述复合纤维的横截面的圆周中，所述第一成分和所述第二成分交替分布，且所述第二成分占所述圆周全部长度的50％以下，其中，所述复合纤维之间的交叉点为所述第二成分软化而形成的弹性结合点；和弹性皮膜，其位于所述基材的表面，所述弹性皮膜的材质为弹性聚合物或乳胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙传，冯崇智，张荣进，洪贤章，吴健德，叶提舜，
申请(专利权)人：三芳化学工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：