本发明专利技术提供一种热塑性弹性体水晶革的制备方法，其包含步骤：在60-120℃用色浆涂于基材上，在100-120℃下烘干固化；将0.7-1重量份的热塑性弹性体与0.1-0.5重量份的改性剂加热至100-200℃进行熔融混合，然后与上述制品粘合；将0.8-1重量份的热塑性弹性体与0.1-0.5重量份的着色剂混合均匀，在150-350℃熔融后与上述制品在0.2-0.8MPa压力下粘合、冷却制得复合材料；在0.2-0.8MPa压力下，压制复合材料制得所述热塑性弹性体水晶革。本发明专利技术提供的热塑性弹性体水晶革的制备方法，对环境不会造成污染。利用本发明专利技术的方法生产的水晶革制品，透感，耐磨，抗低温。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种合成革的制备方法，尤其涉及一种热塑性弹性体(TPU)水晶革的制备方法。
技术介绍
随着人们消费意识的增强，对合成革行业提高了更高的要求，除了对花样品种要求外，更重要的是注重环保意识。 目前生产水晶革的方法是将贝斯进行磨面、染色、然后在用专用水晶革原料进行贴面。其在生产过程中主要用料是聚氯乙烯(PVC)聚氨基甲酸酯(PU)。它们在生产过程中排放大量的苯二甲基酸盐类气体和含有二甲基甲酰胺(DMF)废水，排入自然界。尽管人们都在治理，但是还有一些有害物质排入环境中对人类同样造成伤害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热塑性弹性体(TPU)水晶革的制备方法，其主要包含步骤I)在60_120°C用色浆均匀涂于基材上，在100_120°C下烘干固化；2)将0. 7-1重量份的热塑性弹性体与0. 1-0. 5重量份的改性剂加热至100_200°C进行熔融混合，然后与步骤I)的制品在0. 2-0. 8MPa压力粘合；3)将0. 8-1重量份的热塑性弹性体与0. 1-0. 5重量份的着色剂混合均匀，在150-350°C熔融后与步骤2)制得的制品在0. 2-0. 8MPa压力下粘合、冷却制得复合材料；4)在0. 2-0. SMPa压力下，压制步骤3)制得的复合材料，制得所述热塑性弹性体水晶革。优选地，步骤I)所述的基材为贝斯布或基布。所述贝斯布是PU生产线中的湿法布与PU浆料的制品。其中所述基布是经过下述方法处理过的基布在100-150°c下将水溶性胶或热熔胶涂在底布上，60-150°C下进行烘干处理，制得基布。所述水溶性胶是水溶性丙烯酸或水溶性聚乙烯醇，所述热熔胶是乙烯醋酸乙烯共聚物EVA。所述底布是针织布或无纺布。优选地，步骤I)所述的色浆是色粉与浆料的混合物。优选地，步骤2)所述的热塑性弹性体是聚氨酯类弹性体。更优选地，所述热塑性弹性体是热塑性弹性体POE，POE为乙烯-丁烯共聚物。优选地，步骤2)所述的改性剂是乙烯辛烯聚合物弹性体。优选地，步骤3)所述的着色剂是色母粒或色粉。本专利技术提供的热塑性弹性体(TPU)水晶革的制备方法，在生产过程中不使用溶剂，对环境不会造成污染。取代了传统水晶革生产中的干法部分，从而彻底解决了能耗高，节省劳动力，无污染的问题。利用本专利技术的方法生产的水晶革制品，透感，耐磨，抗低温。为让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。附图说明 图I是本专利技术的热塑性弹性体(TPU)水晶革的制备方法流程图。具体实施例方式本专利技术提供一种热塑性弹性体(TPU)水晶革的制造方法。该方法是将由TPU与助剂构成的高透明混合物经过挤压加热熔融与贝斯布或经处理过的基布粘合、冷却，然后在经过有纹络的辊筒式或纹络的离型纸进行压花处理，在生产过程中没有任何污染，能够节约能源和劳务。制得的水晶革产品具有耐磨、防滑、耐低温等性能。下面通过实施例，对本专利技术的技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。下述实施例中，色浆是色粉与I3U浆料的混合物。热塑性弹性体是聚氨酯类弹性体POE，POE为乙烯-丁烯共聚物。实施例I一种热塑性弹性体(TPU)水晶革的制备方法，如图I所示，依次进行下述步骤在80°C下将色浆均匀涂在贝斯布上，在100°C下烘干固化。然后将0. 8重量份的热塑性弹性体POE与0. 2重量份的乙烯辛烯聚合物弹性体在90°C进行混合，然后在0. 3MPa压力下与上述经固化处理后的贝斯布进行粘合。将0. 9重量份的热塑性弹性体TPU与0. I重量份的环保型色粉混合均匀，在200°C熔融后与上述经粘合处理后的贝斯布在0. 5MPa压力下进行粘合、冷却。然后在0. 2MPa压力下将制品经过有纹络的辊筒式或纹络的离型纸进行压花处理，制得具有高透明、立体感的水晶革。实施例2一种热塑性弹性体(TPU)水晶革的制备方法，如图I所示，依次进行下述步骤在90°C下将色浆均匀涂在贝斯布上，在110°C下烘干固化。然后将0. 7重量份的热塑性弹性体TPU与0. 3重量份的乙烯辛烯聚合物弹性体在95°C进行混合，然后在0. 2MPa压力下与上述经固化处理后的贝斯布进行粘合。将0. 8重量份的热塑性弹性体TPU与0. 2重量份的环保型色粉混合均匀，在150°C熔融后与上述经粘合处理后的贝斯布在0. 4MPa压力下进行粘合、冷却。然后在0. 4MPa压力下将制品经过有纹络的辊筒式或纹络的离型纸进行压花处理，制得具有高透明、立体感的水晶革。实施例3一种热塑性弹性体(TPU)水晶革的制备方法，如图I所示，依次进行下述步骤在100°C下将色浆均匀涂在贝斯布上，在120°C下烘干固化。然后将0. 9重量份的热塑性弹性体TPU与0. I重量份的乙烯辛烯聚合物弹性体在120°C进行混合，然后在0.2MPa压力下与上述经固化处理后的贝斯布进行粘合。将0. 8重量份的热塑性弹性体TPU与0. 2重量份的环保型色粉混合均匀，在350°C熔融后与上述经粘合处理后的贝斯布在0. SMPa压力下进行粘合、冷却。然后在0. SMPa压力下将制品经过有纹络的辊筒式或纹络的离型纸进行压花处理，制得具有高透明、立体感的水晶革。实施例4一种热塑性弹性体(TPU)水晶革的制备方法，如图I所示，依次进行下述步骤以无纺布作为底布，在100°C下将水溶性聚乙烯醇或水溶性聚乙烯醇涂在底布上，在60°C下进行烘干处理，制得基布。在60°C下将色浆均匀涂在基布上，在100°C下烘干固化。然后将I重量份的热塑性弹性体POE与0. 4重量份乙烯辛烯聚合物弹性体在100°C进行混合，然后在0. 8MPa压力下与上述经固化处理后的基布进行粘合。将I重量份热塑性弹性体TPU与0. 4重量份的环保型色粉混合均匀，在150°C熔融 后与上述经粘合处理后的基布在0. 5MPa压力下进行粘合、冷却，然后在0. SMPa压力下对制品进行纹络处理制得具有高透明、立体感的水晶革。实施例5一种热塑性弹性体(TPU)水晶革的制备方法，如图I所示，依次进行下述步骤以针织布作为底布，在150°C下将热熔胶乙烯醋酸乙烯EVA涂在底布上，在150°C下进行烘干处理，制得基布。在120°C下将色浆均匀涂在基布上，在120°C下烘干固化。然后将I重量份的热塑性弹性体POE与0. 5重量份乙烯辛烯聚合物弹性体在200°C进行混合，然后在0. 6MPa压力下与上述经固化处理后的基布进行粘合。将I重量份热塑性弹性体TPU与0. 5重量份的环保型色粉混合均匀，在350°C熔融后与上述经粘合处理后的基布在0. SMPa压力下进行粘合、冷却，然后在0. SMPa压力下对制品进行纹络处理制得具有高透明、立体感的水晶革。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应该指出对于本领域的普通技术人员来说在不脱离本专利技术的前提下，还可以做出若干变形和改进，本专利技术所阐述的步骤即可分段完成。也可以在一条生产线上整体完成。所有这些都应视为属于本专利技术的保护。权利要求1.，其特征在于，包含步骤 1)在60-120°C用色浆均匀涂于基材上，在100-120°C下烘干固化； 2)将0.7-1重量份的热塑性弹性体与0. 1-0. 5重量份的改性剂加热至100-200°C进行熔融本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热塑性弹性体水晶革的制备方法，其特征在于，包含步骤：1）在60？120℃用色浆均匀涂于基材上，在100？120℃下烘干固化；2）将0.7？1重量份的热塑性弹性体与0.1？0.5重量份的改性剂加热至100？200℃进行熔融混合，然后与步骤1）的制品在0.2？0.8MPa压力粘合；3）将0.8？1重量份的热塑性弹性体与0.1？0.5重量份的着色剂混合均匀，在150？350℃熔融后与步骤2）制得的制品在0.2？0.8MPa压力下粘合、冷却制得复合材料；4）在0.2？0.8MPa压力下，压制步骤3）制得的复合材料，制得所述热塑性弹性体水晶革。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高金岗，王俊峰，赵忠印，王敏，
申请(专利权)人：华伦皮塑苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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