一种合成革及其制备方法技术

本申请涉及皮革技术领域，具体公开了一种合成革及其制备方法。合成革包括依次贴合在一起的基布层、粘结层和改性TPU层；所述改性TPU层包括以下重量份的原料制成：聚酯型TPU颗粒50

【技术实现步骤摘要】
一种合成革及其制备方法


[0001]本申请涉及皮革
，更具体地说，它涉及一种合成革及其制备方法。

技术介绍

[0002]合成革是一种外观、手感似皮革并可替代其使用的塑料制品。传统的革材一般为布质底层上涂覆PVC合成为PVC合成革。然而，PVC合成革的PVC层是不可降解的，随着PVC合成革的大量使用，随之会产生大量不可降解的工业或生活垃圾。故PVC合成革因其不环保，正在逐渐被淘汰。聚酯性TPU合成革是一种新型的革材，因聚酯型TPU具有常温下可降解的特性，符合环保要求，加之与PVC相比，聚酯型TPU具有优异的抗拉强度的同时，还具有良好的耐磨损性特性，因而聚酯型TPU合成革正在逐步取代PVC合成革。
[0003]但是，聚酯型TPU耐水解性较差且表面涩感强，合成后使得聚酯型TPU合成革的耐水解性差和表面柔软度差。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为聚酯型TPU合成革存在耐水解性差和手感粗糙的问题，因此限制了其使用与发展。

技术实现思路

[0005]为了提高聚酯型TPU合成革的耐水解性和手感的舒适度，本申请提供一种合成革及其制备方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种合成革，采用如下的技术方案：
[0007]一种合成革，包括依次贴合在一起的基布层、粘结层和改性TPU层；
[0008]所述改性TPU层由包括以下重量份的原料制成：聚酯型TPU颗粒50
‑
65份、TPSIV颗粒20
‑
30份、稳定剂0.5
‑
2.5份、增塑剂1
‑
5份和阻燃剂0.3
‑
3份。
[0009]通过采用上述技术方案，由于聚酯型TPU不仅属于环保型材料，具有良好的再生利用性，可以减少对环境污染，而且聚酯型TPU具有优异的耐磨性、拉伸性、弹性和抗氧化性等，但其耐水解性和表面涩感强不太符合合成革的要求；而TPSIV具有爽滑手感、优异的耐水解性和自抗污性能，通过TPSIV对聚酯型TPU进行改性后形成的合成革不仅可以弥补聚酯性TPU材料耐水解性差，手感不好的缺陷，而且还可以提升合成革的抗污性能，因而获得人造革不仅具有良好的耐水解性和手感舒适的特性，而且具有优异的耐脏污性。
[0010]优选的，所述基布层包括革基布、针织布、机织布和无纺布中的一种。
[0011]通过采用上述技术方案，基布作为合成革的重要组成部分，使用的基布的物理机械性能也很大程度影响合成革的轻强度等性能，故可以根据所需合成革的性能对基布的类型进行选择，从而提高合成革的多样性。
[0012]优选的，所述粘结层由包括以下重量份的原料制成：水性聚氨酯80
‑
100份、流平剂0.8
‑
1份、消泡剂0.05
‑
0.1份、增稠剂4
‑
6份和交联剂8
‑
10份。
[0013]通过采用上述技术方案，粘结层采用水性聚氨酯相比有机溶剂型聚氨酯，以水为分散介质，对环境无污染，对操作人员无健康危害，具有环保的特性，且各组分相互协调、共
同作用，具有成膜性好、粘结牢固等优点。
[0014]第二方面，本申请提供一种合成革的制备方法，采用如下的技术方案：
[0015]一种合成革的制备方法，包括以下步骤：
[0016]选用平整、完好的基布，清洗并干燥；
[0017]将粘结层的各组分原料混合得到混合液，采用印刷工艺将混合液涂覆在基布表面，烘烤并进行催化反应，得到半固化基布；
[0018]将改性TPU层中各组分原料混合得到混合料，将混合料经挤出流延在离型纸上成型，得到流延膜形成改性TPU层；
[0019]将改性TPU层远离离型纸的一面与半固化基布贴合，熟化后分离离型纸得到TPSIV改性合成革。
[0020]通过上述技术方案，通过TPSIV对聚酯型TPU进行改性，使制备的合成革具有良好的耐水解性和光滑的触感，且赋予合成革抗污性，制备出的合成革对环境无污染，减少了后处理工艺，制备方法简单，工艺紧凑。
[0021]优选的，所述印刷工艺中，运行车速为25
‑
29m/min，所述粘结层的厚度为0.1mm
‑
0.15mm。
[0022]通过采用上述技术方案，准确控制运行车速，可以得到合适的粘结层厚度，从而有利于TPSIV改性TPU的制备。
[0023]优选的，所述改性TPU层的原料混合时采用加热搅拌的方式，其中加热温度为80
‑
90℃，搅拌速度为1000
‑
1200r/min，搅拌时间为3
‑
5h。
[0024]通过采用上述技术方案，原料进行干燥除湿是为了防止聚酯型TPU在高温下发生水解，产生二氧化碳，会导致制品变色，出现皱纹、气泡等不良现象。
[0025]优选的，所述挤出采用流延挤出，模头流延出来的膜与成型辊贴合时高度为8
‑
10cm，所述改性TPU层的厚度为0.2
‑
0.4mm。
[0026]通过采用上述技术方案，改性TPU层采用挤出流延的工艺方法，不仅生产效率高，产品质量稳定性好，生产过程中的废料少，且较易实现在线回收废料，材料的利用率高；通过控制膜与成型辊之间的距离，有效控制改性TPU厚度。
[0027]改性TPU层与半固化基布的贴合压力为10
‑
15kgf/cm2，贴合温度为170
‑
190℃。
[0028]通过采用上述技术方案，精准地控制改性TPU层与半固化基布之间的贴合压力和贴合温度，提高两者之间的牢固性，有利于更好地制备出合成革。
[0029]优选的，所述离型纸为TPX离型纸。
[0030]通过采用上述技术方案，由于TPX离型纸具有优异的耐热性，其在高温条件下提高了与流延膜贴合度，从而有利于合成革的制备。
[0031]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0032]1、由于本申请通过在聚酯型TPU颗粒中加入TPSIV颗粒，TPSIV具有良好的耐水解性和抗污性能，且手感爽滑，弥补了聚酯型TPU材料表面涩感强、耐水解差的性能缺陷；而TPU属于环保型材料，具有良好的再生利用性，因而复合形成的合成革具有手感舒适，耐水解性和抗污性能好，且具有绿色环保的功能；
[0033]2、本申请中合成革依次由基布层、粘结层和TPU改性层贴合组成，通过粘结层提高了三者的结合牢度，并且粘结层以水作为分散剂，具有环保无污染的优异特性；
[0034]3、本申请合成革的整体制备方法简单，工艺紧凑，成品减少了后处理工艺，降低了生产成本；其中通过流延挤出的方法准备出TPU改性层，方法简单，生产效率高，且材料利用率高。
具体实施方式
[0035]以下结合制备例和实施例对本申请作进一步详细说明。
[0036]制备例和实施例中所用的相关原材料中：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成革，其特征在于，包括依次贴合在一起的基布层、粘结层和改性TPU层；所述改性TPU层由包括以下重量份的原料制成：聚酯型TPU颗粒50
‑
65份、TPSIV颗粒20
‑
30份、稳定剂0.5
‑
2.5份、增塑剂1
‑
5份和阻燃剂0.3
‑
3份。2.根据权利要求1所述的一种合成革，其特征在于：所述基布层包括革基布、针织布、机织布和无纺布中的一种。3.根据权利要求1所述的一种合成革，其特征在于：所述粘结层由包括以下重量份的原料制成：水性聚氨酯80
‑
100份、流平剂0.8
‑
1份、消泡剂0.05
‑
0.1份、增稠剂4
‑
6份和交联剂8
‑
10份。4.权利要求1
‑
3中任意一项所述的合成革的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：选用平整、完好的基布，清洗并干燥；将粘结层的各组分原料混合得到混合液，采用印刷工艺将混合液涂覆在基布表面，烘烤并进行催化反应，得到半固化基布；将改性TPU层中各组分原料混合得到混合料，将混合料经挤出流延在离型...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩梓军，常莹莹，李超，高汉强，高金岗，
申请(专利权)人：华伦皮塑苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：