一种长余辉耐水洗蓄光布制造技术

本发明专利技术公开了一种长余辉耐水洗蓄光布，包括织物层、蓄光层，还包括设于织物层、蓄光层之间的遮盖复合层、覆盖于蓄光层之上的透明耐水洗层，其制作方法如下：Q1：取涂布基材；Q2：透明耐水洗层制作；Q3：蓄光层制作；Q4：遮盖复合层制作；Q5：膜布复合；Q6：养生，完成蓄光布的制作。本发明专利技术制得的蓄光布具有优异的长余辉性能、化学稳定性及耐水解性能。且本发明专利技术制得的蓄光布的长余辉亮度能达到《DIN67510标准》中D级余晖亮度，按《GB/T8629—2017》中洗涤程序6N(水温60℃)进行洗涤，水洗25次后表观不出现裂纹、层间分离等损坏情况，余辉性能不低于标准的80％。的80％。的80％。

【技术实现步骤摘要】
一种长余辉耐水洗蓄光布


[0001]本专利技术涉及蓄光布
，尤其涉及一种长余辉耐水洗蓄光布。

技术介绍

[0002]现有的蓄光布产品及蓄光布专利中，普遍高度关注蓄光布的反光性能及蓄光性能，但较少涉及蓄光布的长余辉及耐水洗性能。蓄光布与反光布适用性能相差不大，均可达到警示、装饰的作用，使用在衣物、鞋帽、警示服上，特别是附着警示服上时，对耐水洗要求更严格，现有蓄光布产品存在明显的缺点：1)蓄光布余晖性能低，发光亮度低，发光时间短；2)不耐水洗，水洗后蓄光粉易水解，影响表观及余辉性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术中存在的蓄光布余晖性能低、不耐水洗等缺陷，提供了新的一种长余辉耐水洗蓄光布。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种长余辉耐水洗蓄光布，包括织物层、蓄光层，还包括设于所述织物层、蓄光层之间的遮盖复合层、覆盖于所述蓄光层之上的透明耐水洗层，其制作方法如下：
[0006]Q1：取未电晕处理的PET作为涂布基材，所述PET的耐温值为180～220℃、热收缩率小于1.5％、厚度为50～100μm，按照统一的尺寸规格进行裁切；
[0007]Q2：透明耐水洗层制作：取树脂A、交联剂A、甲基纤维素按照100：10～15：6～10重量份比例进行混合，充分搅拌15～20min，搅拌的转速设为800～1000转/分钟，搅拌完成后制得耐水洗胶水；接着将耐水洗胶水涂布在所述PET上，再置于75～155℃的烘箱里，烘干5～8min，制得所述透明耐水洗层；
[0008]Q3：蓄光层制作：取树脂B、交联剂B、溶剂A按照100：5～8：25～35重量份比例进行混合，采用搅拌机充分搅拌10～15min，搅拌转速为800～1000转/分钟，再降低搅拌速度至500～700转/分钟，一边搅拌一边加入蓄光粉，再继续搅拌5～10min，搅拌完成后制得蓄光树脂，所述树脂B和蓄光粉的重量份比例为1:1.8～2.3；接着将蓄光树脂涂布在所述透明耐水洗层上，涂布厚度为0.35mm～0.4mm，置于65～150℃的烘箱里烘烤8～10min，制得所述蓄光层；
[0009]Q4：遮盖复合层制作：取树脂C、溶剂B、钛白粉、流平剂按照100：5～10：15～25：0.5～0.8重量份比例进行混合，充分搅拌10～15min，搅拌转速为1000～1500转/分钟，再加入交联剂C继续搅拌5～10min，其中所述树脂C、交联剂C的重量份比例为100：5～8，搅拌完成后再经过200目网布过滤，制得遮盖涂料；取离型材料，将所述遮盖涂料涂布在所述离型材料上，再置于60～90℃烘箱中烘烤6～10min，并与所述蓄光层的蓄光面进行热复合，复合温度为60℃～80℃，制得所述遮盖复合层；
[0010]Q5：膜布复合：将步骤Q4中离型材料从所述遮盖复合层上剥离，再将所述遮盖复合层与所述织物层的一侧进行热复合，热复合温度为60℃～80℃，从而制得蓄光布；
[0011]Q6：养生：将制得的蓄光布置于60℃环境中养生36～48h，养生完成后剥离所述PET，即完成蓄光布的制作；
[0012]其中所述树脂B、树脂C均为聚醚改性聚氨酯，其粘度为400～1000Pa
˙
s，固含为50～60％。
[0013]本专利技术对现有蓄光布的长余辉、耐水洗性能进行改善。为保护蓄光层不被水解，在蓄光层的两侧设置了透明耐水洗层与遮盖复合层。
[0014]上述步骤Q1中，本专利技术选择耐温值为180～220℃、热收缩率小于1.5％、厚度为50～100μm的PET，制得的薄膜受热变形程度低，耐温性好。
[0015]上述步骤Q2中，通过树脂A、交联剂A的交联聚合，制得的透明耐水洗层具有耐热、耐水洗、耐溶剂等性能，并引入甲基纤维素使耐水洗层与PET基材可剥离。
[0016]上述步骤Q3中，本专利技术显著增加蓄光粉的比例，并增加涂布厚度，使产品具有优异的长余辉性能。
[0017]上述步骤Q4、Q5、Q6中，本专利技术引入遮盖力强的钛白粉，并通过搅拌充分地分散。在树脂C、交联剂C充分搅拌后，经过200目网布过滤，过滤出未充分分散的钛白粉及其异物，提高遮盖复合层的遮盖效果。遮盖复合层均在60℃～80℃温度下与蓄光层、织物层热复合，能对层间附着牢度有所改善。
[0018]蓄光层用高固含、低粘度的树脂B，并引入过量的蓄光粉，并增加了布厚度，从而使最终的产品具有优异的长余辉性能。
[0019]遮盖复合层、蓄光层均采用聚醚改性聚氨酯，层间附着牢度强，在水洗过程中不会出现层间分离现象。
[0020]本专利技术制得的蓄光布具有优异的长余辉性能、化学稳定性及耐水解性能。且本专利技术制得的蓄光布的长余辉亮度能达到《DIN67510标准》中D级余晖亮度，按《GB/T8629—2017》中洗涤程序6N(水温60℃)进行洗涤，水洗25次后表观不出现裂纹、层间分离等损坏情况，余辉性能不低于标准的80％。
[0021]作为优选，上述所述的一种长余辉耐水洗蓄光布，所述树脂A为端羟基分支型饱和聚酯，分子量为20000～40000，玻璃化温度为
‑
5℃～0℃，粘度为8000～12000Pa
˙
s，所述树脂A包括如下重量份的组分：
[0022][0023]透明保护层采用端羟基分支型饱和聚酯为主体树脂，由于其分支结构带有空间位阻效应，具有较好的耐水解性能，同时树脂A中引入长链的醇、酸使蓄光布具有优异的柔韧性。
[0024]作为优选，上述所述的一种长余辉耐水洗蓄光布，所述交联剂A包括HDI三聚体、IPDI三聚体，所述HDI三聚体、IPDI三聚体的重量份比例为1：2～8。
[0025]上述的交联剂A能与聚酯树脂发生高温交联反应，具有较高的交联密度，显著提高透明耐水洗层的耐热、耐水洗、耐溶剂等性能，并改善拉伸强度及柔韧性。
[0026]作为优选，上述所述的一种长余辉耐水洗蓄光布，所述交联剂B、交联剂C均为芳香族聚异氰酸酯，包括甲苯二异氰酸酯、二甲基二异氰酸酯、二甲基甲烷二异氰酸酯中的一种或两种以上混合物。
[0027]上述的芳香族聚异氰酸酯能与聚醚改性聚氨酯发生交联反应，具有较高的交联密度。
[0028]作为优选，上述所述的一种长余辉耐水洗蓄光布，所述蓄光粉为由稀土激发的碱土硅酸盐颗粒，粒径为50μm～100μm，粒径分布D60＝50～55μm。
[0029]本专利技术蓄光粉优选由稀土激发的碱土硅酸盐颗粒，具有优异的长余辉性能、化学稳定性及耐水解性能，并在表面包覆纳米SiO2，进一步改善蓄光粉的耐水解性能。
[0030]作为优选，上述所述的一种长余辉耐水洗蓄光布，所述离型材料为离型PET或离型纸或CPP，离型力为35～50g。
[0031]本专利技术优选具有适宜离型力的离型PET或离型纸或CPP，防止涂布过程中产生缩孔及收卷后产生隧道等问题。
[0032]作为优选，上述所述的一种长余辉耐水洗蓄光布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长余辉耐水洗蓄光布，包括织物层(1)、蓄光层(3)，其特征在于：还包括设于所述织物层(1)、蓄光层(3)之间的遮盖复合层(2)、覆盖于所述蓄光层(3)之上的透明耐水洗层(4)，其制作方法如下：Q1：取未电晕处理的PET作为涂布基材，所述PET的耐温值为180～220℃、热收缩率小于1.5％、厚度为50～100μm，按照统一的尺寸规格进行裁切；Q2：透明耐水洗层(4)制作：取树脂A、交联剂A、甲基纤维素按照100：10～15：6～10重量份比例进行混合，充分搅拌15～20min，搅拌的转速设为800～1000转/分钟，搅拌完成后制得耐水洗胶水；接着将耐水洗胶水涂布在所述PET上，再置于75～155℃的烘箱里，烘干5～8min，制得所述透明耐水洗层(4)；Q3：蓄光层(3)制作：取树脂B、交联剂B、溶剂A按照100：5～8：25～35重量份比例进行混合，采用搅拌机充分搅拌10～15min，搅拌转速为800～1000转/分钟，再降低搅拌速度至500～700转/分钟，一边搅拌一边加入蓄光粉，再继续搅拌5～10min，搅拌完成后制得蓄光树脂，所述树脂B和蓄光粉的重量份比例为1:1.8～2.3；接着将蓄光树脂涂布在所述透明耐水洗层(4)上，涂布厚度为0.35mm～0.4mm，置于65～150℃的烘箱里烘烤8～10min，制得所述蓄光层(3)；Q4：遮盖复合层(2)制作：取树脂C、溶剂B、钛白粉、流平剂按照100：5～10：15～25：0.5～0.8重量份比例进行混合，充分搅拌10～15min，搅拌转速为1000～1500转/分钟，再加入交联剂C继续搅拌5～10min，其中所述树脂C、交联剂C的重量份比例为100：5～8，搅拌完成后再经过200目网布过滤，制得遮盖涂料；取离型材料，将所述遮盖涂料涂布在所述离型材料上，再置于60～90℃烘箱中烘烤6～10min，并与所述蓄光层(3)的蓄光面进行热复合，复合温度为60℃～80℃，制得所述遮盖复合层(2)；Q5：膜布复合：将步骤Q4中离型材料从所述遮盖复合层(2)上剥离，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玫，郑小平，舒林飞，王圣贤，胡敏超，
申请(专利权)人：浙江龙游道明光学有限公司，
类型：发明
国别省市：