【技术实现步骤摘要】
一种无溶剂聚氨酯合成革的制备方法及其产物
[0001]本专利技术涉及无溶剂聚氨酯合成革制备领域,具体涉及一种无溶剂聚氨酯合成革的制备方法及其产物。
技术介绍
[0002]传统的聚氨酯合成革行业大多采用溶剂型聚氨酯树脂浆料,在生产制造过程中会产生大量的废液废气,严重污染环境,损害人类健康,限制了聚氨酯合成革行业的进一步发展。随着当前环境问题的日趋严重,采用无溶剂的聚氨酯合成革树脂替代溶剂型树脂也就应运而生。所谓无溶剂聚氨酯合成革就是采用无溶剂的聚氨酯树脂为主要原料,同时在合成革的生产环节也不加溶剂而制得的合成革产品,因为全程无溶剂的参与,所以由溶剂带来的环境问题自然应声而解。
[0003]当前的无溶剂合成革制造常用的工艺是低压浇注
‑
预反应
‑
贴合
‑
固化的工艺:采用低压混合机将低粘度的羟基组分、异氰酸酯组分混合,涂布,进入烘道预反应,待树脂有一定的强度后贴布,加入熟化烘箱固化成型。
[0004]该工艺需要较长的预反应烘道和熟化烘道,传统的合成革生产线由于长度较短,必须经过较大改动才能满足需求,甚至需要建立全新的生产线,投入太大,限制了合成革厂家的积极性;低压机混合后的树脂由于初期反应程度较低,粘度低,通常在5000mPa.s/25℃以下,流动性好,无法涂布较厚,在进入预烘道加热的情况下粘度会更低,涂层会因流动进一步变薄,失厚严重;同时由于初期本体强度低,又是开放环境,预反应时发泡反应很容易因为泡孔壁强度低而造成消泡,不能发出较大较多的泡孔,制造出的 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无溶剂聚氨酯合成革的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:第一,将羟基组分、异氰酸酯组分、水、催化剂混合,在带有搅拌装置的反应器中于80
‑
100℃下混合反应得含气泡熔融体,所述含气泡熔融体中既包含异氰酸酯与羟基、水的反应产物氨基甲酸酯、取代脲和二氧化碳,还包含剩余未反应的羟基、异氰酸酯、水,第二,将所述含气泡熔融体涂布于第一基材上,涂布厚度为0.1mm
‑
3mm,维持涂刀温度在80
‑
100℃下,完成涂布后与第二基材贴合后,在120
‑
140℃的温度下熟化得所述无溶剂聚氨酯合成革。2.如权利要求1所述的一种无溶剂聚氨酯合成革的制备方法,其特征在于,所述混合反应为反应3
‑
5分钟得粘度为40000
‑
100000mPa.s/80℃的含气泡熔融体,且所述含气泡熔融体在温度为80
‑
100℃时,20
‑
30分钟之间交联固化成不溶不熔的固体。3.如权利要求1所述的一种无溶剂聚氨酯合成革的制备方法,其特征在于,所述第一基材为离型纸、附着于离型纸上的厚度为0.01mm
‑
0.1mm水性聚氨酯树脂膜或厚度为0.03mm
‑
0.2mmTPU膜。4.如权利要求1所述的一种无溶剂聚氨酯合成革的制备方法,其特征在于,所述第二基材为超纤、真皮或合成革用的基布。5.如权利要求1所述的一种无溶剂聚氨酯合成革的制备方法,其特征在于,所述带有搅拌装置的反应器为有螺杆挤出装置的反应器。优选单螺杆挤出机、双螺杆挤出机。6.如权利要求1所述的一种无溶剂聚氨酯合成革的制备方法,其特征在于,所述涂刀为采用聚四氟乙烯材质包覆的涂刀。7.如权利要求1所述的一种无溶剂聚氨酯合成革的制备方法,其特征在于,所述异氰酸酯组分中NCO与羟基组分和水中OH(按1摩尔水消耗2摩尔NCO计算)的摩尔比即R值为1.05
‑
1.3;所述水的质量与羟基组分的质量之比为0.1
‑
1.5:100;所述催化剂质量与羟基组分质量之比为0.04
‑
0.2:100;所述羟基组分为:数均分子量为1000
‑
4000聚氧化丙烯二元醇、数均分子量为1000
‑
4000聚氧化丙烯三元醇、数均分子量为1000
‑
2000聚四氢呋喃二元醇、数均分子量为1000
‑
3000聚酯多元醇(所述聚酯多元醇的羟基官能度为2
‑
3)、数均分子量为1000
‑
...
【专利技术属性】
技术研发人员:钱洪祥,钱建中,蔡华兵,吴磊,白雪纯,
申请(专利权)人:上海汇得科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。