一种钙硅钢水炉外精炼剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种钙硅钢水炉外精炼剂及其制备方法，其组成原料的重量百分比为：氧化钙45-50%、二氧化硅8-12%、废铝粉15-20%、氧化镁5-10%、凹凸棒土8-12%、蛭石5-8%，各组分之和为百分之百。本发明专利技术精炼剂有较高的脱硫、硫磷率，且稳定性好，其中氧化钙、凹凸棒土、蛭石含量较高，成本较低，能基本满足钢厂技术要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼钢
，具体涉及。
技术介绍
钢水精炼剂用于炉外精炼钢水精炼进行脱硫、脱磷，除去钢水中的杂质，提高钢的性能。精炼剂品种很多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，本专利技术精炼剂配方中增加了凹凸棒土、蛭石，充分利用了其吸附性能，精炼剂脱硫、脱磷效果好，成本低。为了实现上述目的本专利技术采用如下技术方案 钙硅钢水炉外精炼剂，组成原料的重量百分比为氧化钙45-50%、二氧化硅8-12%、废铝粉15-20%、氧化镁5-10%、凹凸棒土 8-12%、蛭石5-8%，各组分之和为百分之百。钙硅钢水炉外精炼剂，组成原料的重量百分比为氧化钙48%、二氧化硅10%、废铝粉18%、氧化镁8%、凹凸棒土 10%、蛭石6%。钙硅钢水炉外精炼剂的制备方法，按组成原料重量百分比称取各原料，粉碎后，搅拌30-40分钟混匀即可。本专利技术的有益效果 本专利技术，原料中添加了凹凸棒土、蛭石，变废为宝，充分利用了其吸附性能，精炼剂脱硫、脱磷效果好，减少了回磷现象，同时，其中氧化钙含量高，降低了生产成本。具体实施例方式实施例I :钙硅钢水炉外精炼剂，组成原料的重量百分比为氧化钙48%、二氧化硅10%、废铝粉18%、氧化镁8%、凹凸棒土 10%、蛭石6%。钙硅钢水炉外精炼剂的制备方法，按组成原料重量百分比称取各原料，粉碎后，搅拌30-40分钟混匀即可。下面结合本上述的精炼剂的制备实施例，具体描述本专利技术的炼钢精炼剂的使用方法: 采用实施例I所述的精炼剂，按常规投加方法，分二次投加。试验钢水包有1-5号，脱硫、硫磷效果如下表 I号钢水条件S 0. 037%, P 0. 170% ;脱硫率52%，脱磷率63%。2号钢水条件S 0. 035%, P 0. 160% ;脱硫率59%，脱磷率65%。3号钢水条件S 0. 034%, P 0. 180% ;脱硫率54%，脱磷率66%。4号钢水条件S 0. 037%, P 0. 140% ;脱硫率52%，脱磷率57%。5号钢水条件S 0. 036%, P 0. 170% ;脱硫率58%，脱磷率58%。说明本专利技术精炼剂有较高的脱硫、硫磷率，且稳定性好，其中氧化钙、凹凸棒土、蛭石含量较高，成本较低，能基本 满足钢厂技术要求。权利要求1.一种钙硅钢水炉外精炼剂，其特征在于组成原料的重量百分比为氧化钙45-50%、二氧化硅8-12%、废铝粉15-20%、氧化镁5-10%、凹凸棒土 8-12%、蛭石5-8%，各组分之和为百分之百。2.根据权利要求I所述的钙硅钢水炉外精炼剂，其特征在于组成原料的重量百分比为氧化钙48%、二氧化硅10%、废铝粉18%、氧化镁8%、凹凸棒土 10%、蛭石6%。3.—种如权利要求I所述的钙硅钢水炉外精炼剂的制备方法，其特征在于按组成原料重量百分比称取各原料，粉碎后，搅拌30-40分钟混匀即可。全文摘要本专利技术公开了，其组成原料的重量百分比为氧化钙45-50%、二氧化硅8-12%、废铝粉15-20%、氧化镁5-10%、凹凸棒土8-12%、蛭石5-8%，各组分之和为百分之百。本专利技术精炼剂有较高的脱硫、硫磷率，且稳定性好，其中氧化钙、凹凸棒土、蛭石含量较高，成本较低，能基本满足钢厂技术要求。文档编号C21C7/04GK102758055SQ20121020518公开日2012年10月31日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日专利技术者吴大宏, 童振兰 申请人:芜湖县天海耐火炉料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钙硅钢水炉外精炼剂，其特征在于组成原料的重量百分比为：氧化钙45？50%、二氧化硅8？12%、废铝粉15？20%、氧化镁5？10%、凹凸棒土8？12%、蛭石5？8%，各组分之和为百分之百。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴大宏，童振兰，
申请(专利权)人：芜湖县天海耐火炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：