本实用新型专利技术公开了一种汽化冷却烟道与快速溢流冷却塔的连接结构，所述快速溢流冷却塔包括塔体，所述塔体的上部设置围绕所述塔体外壁的溢流水槽，所述连接结构包括水封插板和耐火层，所述水封插板包括管状的插板本体和连接在所述插板本体的上端的插板法兰，所述插板本体的下端插入到所述溢流水槽内的水里且与所述溢流水槽的底壁不接触，所述插板法兰的内缘通过所述耐火层与所述汽化冷却烟道连接。本实用新型专利技术由于在汽化冷却烟道与快速溢流冷却塔的连接处设置了耐火的连接结构，可以防止连接处因过热而烧坏，不会使高温干烟气外溢而将高温干烟气全部导入快速溢流冷却塔，防止造成环境污染并提高了除尘效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼钢除尘领域，具体涉及一种汽化冷却烟道与快速溢流冷却塔的连接结构。
技术介绍
快速溢流冷却塔是转炉烟气湿法净化流程中的第一级设备，或称竖管，其主要作用是对转炉炼钢产生的高温烟气进行降温、调质及粗除尘。快速溢流冷却塔的特点是容积大、喷水量大，当高温烟气量发生变化时，其降温除尘作用波动小。快速溢流冷却塔的降温、除尘的原理是快速溢流冷却塔的上端与汽化冷却烟道连通，使炼钢产生的高温烟气从快速溢流冷却塔的顶部进入塔体内，快速溢流冷却塔的塔 体上部设置喷雾化水的喷嘴(枪)，将雾化水直接喷向从塔顶进入快速溢流冷却塔的高温烟气，使之与高温烟气直接进行热交换，利用水的汽化潜热和水吸热升温吸收烟气显热，将900 1000°C的高温烟气温度降低到所要求的温度(指与高温烟气温度相应的饱和温度或过饱和温度)。高温烟气从快速溢流冷却塔的上部进入塔体内，冷却后的湿烟气从快速溢流冷却塔的下部排出，进入下一级净化设备。快速溢流冷却塔的塔体上部设置一个同塔体外壁相焊接围绕在塔体外侧的溢流水槽，连接在汽化冷却烟道尾端的水封插板插入到所述溢流水槽的水内并套设在所述塔体夕卜，实现把高温干烟气与环境大气隔离开，并将汽化冷却烟道内的高温干烟气导引入快速溢流冷却塔。位于所述溢流水槽下部的塔体内设置喷雾化水的喷嘴(枪)总成，喷雾化水的喷嘴(枪)总成的设置是高温干烟气得以冷却的必要基础条件。以热平衡计算结果为依据而确定的喷嘴数量和水量使高温干烟气冷却下来具备了基本条件。但高温干烟气首先要通过汽化冷却烟道的末端与快速溢流冷却塔的连接处，然后在经过水封插板导引入所述快速溢流冷却塔，因此汽化冷却烟道与快速溢流冷却塔的连接处的内侧受到高温干烟气的影响较大，如果措施不当，两者的内侧容易烧坏，导致高温干烟气外溢而难以全部进入快速溢流冷却塔，从而造成环境污染和除尘效率的降低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种快速溢流冷却塔，以确保高温烟气安全进入快速溢流冷却塔，并使从塔顶溢流的水能够可靠均匀地沿塔体的内壁溢流入塔内，降低塔体局部过热情况的出现，也有效降低塔体内壁干湿交界面的产生。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案一种汽化冷却烟道与快速溢流冷却塔的连接结构，所述快速溢流冷却塔包括塔体，所述塔体的上部设置围绕所述塔体外壁的溢流水槽，所述连接结构包括水封插板和耐火层，所述水封插板包括管状的插板本体和连接在所述插板本体的上端的插板法兰，所述插板本体的下端插入到所述溢流水槽内的水里且与所述溢流水槽的底壁不接触，所述插板法兰的内缘通过所述耐火层与所述汽化冷却烟道连接。作为优选，所述耐火层包括由耐热钢板围成的框架和填充在所述框架内的耐火混凝土。作为优选，所述耐热钢板包括第一耐热钢板、第二耐热钢板、第三耐热钢板和第四耐热钢板，所述第一耐热钢板的一端与所述插板法兰的内缘连接并向所述插板法兰的中心线延伸，所述第一耐热钢板的另一端连接所述第二耐热钢板，所述第二耐热钢板垂直于所述第一耐热钢板，所述第三耐热钢板的一端连接在所述插板法兰的上表面且垂直于所述插板法兰，所述第四耐热钢板与所述第三耐热钢板的上端及第二耐热钢板连接且平行于所述第一耐热钢板，所述耐火混凝土填充在由所述第一耐热钢板、第二耐热钢板、第三耐热钢板和第四耐热钢板围成的第一框架内。作为优选，所述第四耐热钢板的一端连接在所述第二耐热钢板的中部，使所述第二耐热钢板的上部伸出所述第四耐热钢板，所述第三耐热钢板的上端连接在所述第四耐热钢板的中部，使所述第四耐热钢板的另一端伸出所述第三耐热钢板，所述第四耐热钢板的 上表面设置密封环，所述密封环、第二耐热钢板的上部、第四耐热钢板围成第二框架，所述第二框架内也填充有耐火混凝土。与现有技术相比，本技术的汽化冷却烟道与快速溢流冷却塔的连接结构至少具有以下有益效果I、由于在汽化冷却烟道与快速溢流冷却塔的连接处设置了耐火的连接结构，可以防止连接处因过热而烧坏，不会使高温干烟气外溢而将高温干烟气全部导入快速溢流冷却塔，防止造成环境污染并提高了除尘效率。2、本技术的汽化冷却烟道与快速溢流冷却塔的连接结构制作加工方便、结构简单，本技术的设置延长了汽化冷却烟道和快速溢流冷却塔的使用寿命。附图说明图I为本技术的汽化冷却烟道与快速溢流冷却塔的连接结构的剖图；图2为图I中的C部分的放大图。附图标记说明I-塔体2-溢流水槽5-插板本体6-插板法兰20-第一耐热钢板21-第二耐热钢板22-第二耐热钢板23-第四耐热钢板24-耐火混凝土25-密封环具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。如图I和图2所示的本技术的一种汽化冷却烟道与快速溢流冷却塔的连接结构，所述快速溢流冷却塔包括塔体1，塔体I的上部设置围绕塔体外壁的溢流水槽2，所述连接结构包括水封插板和耐火层，所述水封插板包括管状的插板本体5和连接在插板本体5的上端的插板法兰6，插板本体5的下端插入到溢流水槽2内的水里且与溢流水槽2的底壁不接触，插板法兰6的内缘通过所述耐火层与所述汽化冷却烟道(图中未示出)连接。作为本实施例的一种优选方案，所述耐火层包括由耐热钢板围成的框架和填充在所述框架内的耐火混凝土 24。具体的，作为本实施例的进一步优选方案，所述耐热钢板包括第一耐热钢板20、第二耐热钢板21、第三耐热钢板22和第四耐热钢板23，第一耐热钢板20的一端与插板法兰6的内缘连接并向插板法兰6的中心线延伸，第一耐热钢板20的另一端连接第二耐热钢板21,第二耐热钢板21垂直于第一耐热钢板20,第三耐热钢板22的一端连接在插板法兰6的上表面且垂直于插板法兰6，第四耐热钢板23与第三耐热钢板22的上端及第二耐热钢板21连接且平行于第一耐热钢板20，耐火混凝土 24填充在由第一耐热钢板20、第二耐热钢板21、第三耐热钢板22和第四耐热钢板23围成的第一框架内。从而在插板法兰6的内侧形成由耐热钢板和耐火混凝土构成的耐火层。通过上述耐火层的设置可以有效降低插板法兰6的内缘即汽化冷却烟道与快速 溢流冷却塔的连接处被烧坏的可能，提高了设备的安全性及使用寿命，而且也可防止因插板法兰被烧坏而导致的高温干烟气的外溢，保护环境不受污染及提高除尘效率。作为本实施例的另一种优选方案，如图2所示，第四耐热钢板23的一端连接在第二耐热钢板21的中部，使第二耐热钢板21的上部伸出第四耐热钢板23，第三耐热钢板22的上端连接在第四耐热钢板23的中部，使第四耐热钢板23的另一端伸出第三耐热钢板22，第四耐热钢板23的上表面设置密封环25，密封环25、第二耐热钢板21的上部、第四耐热钢板23围成第二框架，第二框架内也填充有耐火混凝土 24。也就是在插板法兰6的内侧形成两层耐火层，更有效的保护插板法兰6的内侧不被烧坏。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。权利要求1.一种汽化冷却烟道与快速溢流冷却塔的连接结构，所述快速溢流冷却塔包括塔体，所述塔体的上部设置围绕所述塔体外壁的溢流水槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽化冷却烟道与快速溢流冷却塔的连接结构，所述快速溢流冷却塔包括塔体，所述塔体的上部设置围绕所述塔体外壁的溢流水槽，其特征在于，所述连接结构包括水封插板和耐火层，所述水封插板包括管状的插板本体和连接在所述插板本体的上端的插板法兰，所述插板本体的下端插入到所述溢流水槽内的水里且与所述溢流水槽的底壁不接触，所述插板法兰的内缘通过所述耐火层与所述汽化冷却烟道连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志勇，张玉达，杨文亮，胡胜兵，
申请(专利权)人：北京明诚技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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