风冷直驱永磁同步电动机制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种风冷直驱永磁同步电动机，包括转轴、套设于所述转轴上的转子铁芯、套设于所述转子铁芯外的定子铁芯以及套设于所述定子铁芯外的机壳，所述机壳的内表面在所述转轴的轴向方向靠近两端的位置分别设置多个凹槽；所述机壳外套设有导风筒，所述导风筒和机壳之间设置沿所述转轴的轴向方向延伸的多条通风道，所述机壳的内表面开设与所述通风道连通的风口；所述转子铁芯轴向方向的两端外侧分别设置离心风扇，所述离心风扇用于为所述定子铁芯上的定子绕组以及所述通风道送风。本实用新型专利技术的风冷直驱永磁同步电动机散热效果好、结构简单、制造方便，特别适合使用在具有较大功率的直驱永磁同步电动机场合。在具有较大功率的直驱永磁同步电动机场合。在具有较大功率的直驱永磁同步电动机场合。

【技术实现步骤摘要】
风冷直驱永磁同步电动机


[0001]本技术涉及一种风冷直驱永磁同步电动机，属于电机


技术介绍

[0002]直驱永磁同步电动机由于转速可以随用户要求而特殊定制，并可以满足用户特殊领域特殊条件下的生产要求，其市场占有率逐年递增。在直驱永磁同步电动机的结构形式中，风冷直驱永磁同步电动机由于结构简单，制造成本较低等优点，在直驱永磁同步电动机中得到了广泛的应用。
[0003]现有直驱永磁同步电动机的结构形式中，常用的结构形式及优缺点一般有以下几种：
[0004]1.水冷结构，结构紧凑、体积较小、散热效果好，但需额外增加水冷却器机、维修较难；
[0005]2.油冷结构，结构紧凑、体积较小、散热效果好，但需额外增加油冷却器机、维修较难；
[0006]3.冷却器结构，散热效果好、维修简单，但电机结构笨重、体积较大；
[0007]4.风冷结构，结构简单，但散热效果不理想。
[0008]对于客户方面，一般客户都希望采用风冷结构，因为结构简单，使用方便无需额外配备其他设备，且电机维修简单方便,当风冷存在散热效果不佳的问题。

技术实现思路

[0009]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术实施例的目的在于提供一种散热效果好、结构简单、制造方便的风冷直驱永磁同步电动机。
[0010]本技术实施例采用的技术方案是，一种风冷直驱永磁同步电动机，包括转轴、套设于所述转轴上的转子铁芯、套设于所述转子铁芯外的定子铁芯以及套设于所述定子铁芯外的机壳，所述机壳的内表面在所述转轴的轴向方向靠近两端的位置分别设置多个凹槽；所述机壳外套设有导风筒，所述导风筒和机壳之间设置沿所述转轴的轴向方向延伸的多条通风道，所述机壳的内表面开设与所述通风道连通的风口；所述转子铁芯轴向方向的两端外侧分别设置离心风扇，所述离心风扇用于为所述定子铁芯上的定子绕组以及所述通风道送风。
[0011]在一些实施例中，多条所述通风道间隔设置，相邻的所述通风道之间形成与所述通风道并行的筋板腔，所述筋板腔内设置多个散热筋板，所述散热筋板由所述筋板腔的轴向方向的一端延伸至所述筋板腔的轴向方向的另一端，多个所述散热筋板在所述转轴的径向方向呈辐射状布设，相邻的所述散热筋板之间形成与所述转轴的轴向方向一致的通风槽；所述风冷直驱永磁同步电动机还包括设于所述机壳外的风机，所述风机用于向所述筋板腔送风。
[0012]在一些实施例中，所述散热筋板的至少一侧板面上设置凹槽。
[0013]在一些实施例中，所述散热筋板上的凹槽为圆凹槽；或所述散热筋板上的凹槽为在所述转轴的轴向方向由所述散热筋板的一端延伸至另一端的条形凹槽。
[0014]在一些实施例中，所述散热筋板在所述转轴的径向方向的一端与所述机壳连接，在所述转轴的径向方向的另一端与所述导风筒之间具有间隙，以形成导风道。
[0015]在一些实施例中，所述离心风扇通过过盈配合热套在所述转轴上，由所述转轴带动旋转。
[0016]在一些实施例中，所述离心风扇采用叶式结构，叶片直接安装在所述转子铁芯上，由所述转子铁芯带动旋转。
[0017]在一些实施例中，所述风机由轴带风扇结构替代，所述轴带风扇结构直接安装于所述转轴外露于所述机壳外的部分上，由所述转轴带动旋转。
[0018]在一些实施例中，所述机壳的内表面的中部与所述定子铁芯通过过盈配合的方式热套连接。
[0019]与现有技术相比，本技术实施例的风冷直驱永磁同步电动机的有益效果在于，本技术实施例的电动机内部采用增加离心风扇而产生风来吹定子绕组端部的形式来加速定子绕组端部的散热效果，并通过在机壳外增加多个通风道，以及机壳的内壁设置第一凹槽来加快散热；在电动机机壳的外部设置导风筒，导风筒和机壳之间的相邻散热筋板之间形成通风槽，导风筒的设置不会使外部风机产生的风沿径向方向散开，而是以沿着机壳外部的散热筋板的方向穿过整个机壳外表面，提高散热效果。
[0020]应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本技术。
[0021]本技术中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
[0022]在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所技术的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
[0023]图1为本技术实施例的风冷直驱永磁同步电动机的半剖视图。
[0024]图2为本技术实施例的风冷直驱永磁同步电动机的机壳的半剖视图。
[0025]图3为本技术实施例的风冷直驱永磁同步电动机的机壳的轴向视图。
[0026]图4为本技术实施例的风冷直驱永磁同步电动机的散热筋板的一种结构示意图。
[0027]图5为图4的侧视图。
[0028]图6为本技术实施例的风冷直驱永磁同步电动机的散热筋板的另一种结构示意图。
[0029]图7为图6的侧视图。
[0030]附图标记：
[0031]1‑
转轴；2
‑
转子铁芯；3
‑
定子铁芯；4
‑
机壳；5
‑
导风筒；6
‑
第一凹槽；7
‑
通风道；8
‑
风口；9
‑
离心风扇；10
‑
散热筋板；11
‑
通风槽；12
‑
定子绕组端部；13
‑
风扇；14
‑
电机；15
‑
外壳；16
‑
第二凹槽。
具体实施方式
[0032]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风冷直驱永磁同步电动机，包括转轴、套设于所述转轴上的转子铁芯、套设于所述转子铁芯外的定子铁芯以及套设于所述定子铁芯外的机壳，其特征在于，所述机壳的内表面在所述转轴的轴向方向靠近两端的位置分别设置多个凹槽；所述机壳外套设有导风筒，所述导风筒和机壳之间设置沿所述转轴的轴向方向延伸的多条通风道，所述机壳的内表面开设与所述通风道连通的风口；所述转子铁芯轴向方向的两端外侧分别设置离心风扇，所述离心风扇用于为所述定子铁芯上的定子绕组以及所述通风道送风。2.根据权利要求1所述的风冷直驱永磁同步电动机，其特征在于，多条所述通风道间隔设置，相邻的所述通风道之间形成与所述通风道并行的筋板腔，所述筋板腔内设置多个散热筋板，所述散热筋板由所述筋板腔的轴向方向的一端延伸至所述筋板腔的轴向方向的另一端，多个所述散热筋板在所述转轴的径向方向呈辐射状布设，相邻的所述散热筋板之间形成与所述转轴的轴向方向一致的通风槽；所述风冷直驱永磁同步电动机还包括设于所述机壳外的风机，所述风机用于向所述筋板腔送风。3.根据权利要求2所述的风冷直驱永磁同步电动机，其特征在于，所述散热筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建锐，于万娟，王宁，
申请(专利权)人：北京明诚技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：