低碳钢绞线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种低碳钢绞线及其生产工艺，其特征在于它是采用低碳钢（SWRH22A钢或20#-25#）作为钢绞线生产原料，经表面处理、拉拔、正火热处理、镀锌、拉拔、捻股合绳得成品钢绞线。本发明专利技术生产工序少、能耗、模耗、断丝率低、劳动生产率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种低碳钢绞线及其生产工艺。
技术介绍
高碳钢因其强度高，韧性好，有细小均一的热处理组织，能满足拉拔、捻制和性能均一性的需要，故传统的钢绳制造业均采用它为原料。其加工工艺路线大致为原料线材去除热轧氧化皮一干式拉拔一(中间热处理)正火一干式拉拔(压缩率为97%左右)一捻股合绳。但因其加工硬化系数较大，即在加工过程中，压缩率超过85%以后，强度急剧上升，导致其韧性恶化。所以在加工过程中，需要经过多次热处理以消除其加工硬度和保证最终性能。然而这样就不仅造成了资源的浪费，而且还阻碍了劳动生产率的提高。此外，因为高碳钢具有较高的强度和硬度，所以，生产过程中能耗和模耗较高，断丝率较难控制。 而低碳钢并不具有高碳钢的优点，其生产工序长，能耗、模耗高，断丝率高，劳动生产率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种生产工序少、能耗、模耗、断丝率低、劳动生产率高的低碳钢绞线及其生产工艺。本专利技术的目的是这样实现的 本专利技术低碳钢绞线及其生产工艺，它选择用低碳SWRH22A钢或20#-25#钢来作为钢丝绳制造原材料，其生产工艺步骤如下 步骤一、表面处理将0 5. 5mm料线材置于放线架上，经机械去磷设备去除热轧氧化皮，清洗，然后进清洗槽清洗，酸洗槽进行酸洗，再进入磷化设备进行磷化处理，最后进入烘干设备烘干，得预处理线材； 步骤二、拉拔将步骤一得预处理线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，得半成品线材，工字轮收线； 步骤三、水浴热处理、镀锌将步骤二得半成品线材置于放线架上，经过四段式热处理炉加热，加热温度为860°C、20°C，然后进入水槽进行水淬火，烘干，水浴剂温度为85°C，浓度为5%，最后进行电镀镀锌，镀锌溶液为ZnSO4 7H20，浓度为350_500g/L，PH值为I. 5-3. 0，电镀电流为650A/兆，收线速度为50m/分，冷却，得半成品线材，收线； 步骤四、湿式拉拔将步骤三得半成品线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，各道次拉丝模压缩角为13-14°，润滑剂采用拉拔专用润滑剂，浓度为29T3%，得成品线材，工字轮收线.步骤五、捻股成绳将步骤四得半成品线材置于捻股机上捻股合绳，得成品钢绞线。步骤三中的四段式热处理炉加热温度为860°C、880°C、900°C、92(rC。步骤四种的多道次拉拔的道次为1.4-1. 306-1. 19-1. 084-0. 988-0. 9-0. 82-0. 747-0. 681-0. 62-0. 565-0. 50-0. 45-0. 40。本专利技术低碳钢绞线及其生产工艺具有以下优点 I、本专利技术低碳钢绞线及其生产工艺选择不用传统的新型材料，而用低碳SWRH22A钢或20#-25#钢来作为钢丝绳制造原材料，经过适当加工和处理，同样能获得均一的组织和性能，完全达到各种制绳钢丝标准要求。2、对于低碳钢绞线的生产工艺 ①中间热处理仅采用一次水浴淬火，且奥氏体化加热温度可略有降低，如22#钢则有高碳钢热处理温度920-960°C下降至860-920°C。和传统工艺相比，省去了既大量能耗，明显环境污染，又对工人身体健康有不良影响的铅浴等温分解热处理，从而降低了生产成本，减少了辅料消耗和耗能，同时改善可工人的作业环境。②加大工序拉拔压缩率(压缩率可达到95%以上)，简化了生产工序，提高了生产效率。 ③拉丝模压缩角由高碳钢的11-12°变为13-14°，润滑剂浓度由拉拔高碳钢时的5%下降至2-3%左右。3、和高碳钢相比，在同样强度的前提下，低碳钢具有更高的韧性。因此，与高碳钢相比，具有以下特点 ①可增大拉拔总压缩率，总压缩率可由原来的92%提高至95%以上； ②可降低钢丝拉拔时的锌层损失率，例如00.30mm以下制绳钢丝锌层损失由原来的30%降为不足10% ； ③可降低拉拔力和拉拔时的耗能，如湿拉时电耗可降低约16%，每吨钢丝可节约电能约32元； ④可降低拉丝模损耗，按拉丝模日常保养要求，湿拉时拉丝模由原来的15只/吨下降为5只/吨； ⑤可明显降低拉丝时的断丝率，断丝率由原来的每吨14次下降为每吨5.4次。这不仅提高了生产时的成材率，而且提高了劳动生产率。具体实施例方式本专利技术涉及一种低碳钢绞线及其生产工艺，它选择不用传统的新型材料，而用低碳SWRH22A钢或20#-25#钢来作为钢丝绳制造原材料，经过适当加工和处理，同样能获得均一的组织和性能，完全达到各种制绳钢丝标准要求。其生产工艺步骤如下 步骤一、表面处理将0 5. 5mm料线材置于放线架上，经机械去磷设备去除热轧氧化皮，清洗，然后进清洗槽清洗，酸洗槽进行酸洗，再进入磷化设备进行磷化处理，最后进入烘干设备烘干，得预处理线材； 步骤二、拉拔将步骤一得预处理线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，得半成品线材，工字轮收线； 步骤三、水浴热处理、镀锌将步骤二得半成品线材置于放线架上，经过四段式热处理炉加热，加热温度依次为860°C、88(TC、9(KrC、92(rC，然后进入水槽进行水淬火，烘干，水浴剂温度为85°C，浓度为5%，最后进行电镀镀锌，镀锌溶液为ZnSO4 7H20,浓度为350-500g/L，PH值为I. 5-3. 0，电镀电流为650A/兆，收线速度为50m/分，冷却，得半成品线材，收线； 上述步骤三中的四段式热处理炉加热，加热温度还可以依次为865°C、880°C、895°C、910。。。步骤四、湿式拉拔将步骤三得半成品线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，多道次拉拔的道次为1. 4-1. 306-1. 19-1. 084-0. 988-0. 9-0. 82-0. 747-0. 681-0 . 62-0. 565-0.50-0. 45-0. 40，各道次拉丝模压缩角为13-14°，润滑剂采用拉拔专用润滑剂，浓度为29T3%，得成品线材，工字轮收线； 步骤五、捻股成绳将步骤四得半成品线材置于捻股机上捻股合绳，得成品钢绞线。权利要求1.一种低碳钢绞线及其生产工艺，其特征在于它选择用低碳SWRH22A钢或20#-25#钢来作为钢丝绳制造原材料，其生产工艺步骤如下 步骤一、表面处理将0 5. 5mm料线材置于放线架上，经机械去磷设备去除热轧氧化皮，清洗，然后进清洗槽清洗，酸洗槽进行酸洗，再进入磷化设备进行磷化处理，最后进入烘干设备烘干，得预处理线材； 步骤二、拉拔将步骤一得预处理线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，得半成品线材，工字轮收线； 步骤三、水浴热处理、镀锌将步骤二得半成品线材置于放线架上，经过四段式热处理炉加热，加热温度为860°C、20°C，然后进入水槽进行水淬火，烘干，水浴剂温度为85°C，浓度为5%，最后进行电镀镀锌，镀锌溶液为ZnSO4 7H20，浓度为350_500g/L，PH值为I. 5-3. 0，电镀电流为650A/兆，收线速度为50m/分，冷却，得半成品线材，收线； 步骤四、湿式拉拔将步骤三得半成品线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，各道次拉丝模压缩角为13-14°，润滑剂采用拉拔专用润滑剂，浓度为29T3%，得成品线材，工字轮收线. 步骤五、捻股成绳将步骤四得半成品线材置于捻股机上捻股合绳，得成品钢绞线。2.根据权利要求I所述的一种低碳钢绞线及其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低碳钢绞线及其生产工艺，其特征在于：它选择用低碳SWRH22A钢或20#？25#钢来作为钢丝绳制造原材料，其生产工艺步骤如下：步骤一、表面处理？？将￠5.5mm料线材置于放线架上，经机械去磷设备去除热轧氧化皮，清洗，然后进清洗槽清洗，酸洗槽进行酸洗，再进入磷化设备进行磷化处理，最后进入烘干设备烘干，得预处理线材；步骤二、？拉拔？？将步骤一得预处理线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，得半成品线材，工字轮收线；步骤三、水浴热处理、镀锌？？将步骤二得半成品线材置于放线架上，经过四段式热处理炉加热，加热温度为：860℃~920℃，然后进入水槽进行水淬火，烘干，水浴剂温度为85℃，浓度为5%，最后进行电镀镀锌，镀锌溶液为ZnSO4·7H2O，浓度为350？500g/L，PH值为1.5？3.0，电镀电流为650A/兆，收线速度为50m/分，冷却，得半成品线材，收线；步骤四、湿式拉拔？将步骤三得半成品线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，各道次拉丝模压缩角为13？14°，润滑剂采用拉拔专用润滑剂，浓度为2%~3%，得成品线材，工字轮收线；步骤五、捻股成绳？？将步骤四得半成品线材置于捻股机上捻股合绳，得成品钢绞线。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范旭琪，蔡红卫，
申请(专利权)人：江阴市伟裕金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：