一种多功能超滤膜组件切割机制造技术

本发明专利技术涉及超滤膜加工设备技术领域，特别是一种多功能超滤膜组件切割机，其具有带滑轨的机架，机架上设置可移动的用来固定超滤膜组件的夹持装置，所述机架的一侧设有当所述夹持装置行进到一定位置时可顺序对所述夹持装置中的超滤膜组件进行粗切、加热、精切的粗切装置、加热装置、精切装置。该技术解决了传统手工切割存在的效率低、切割端面不平整、易堵孔且存在操作安全隐患等技术问题，实现了生产效率高、切割端面平整且不堵孔，超滤膜使用效果好、寿命长、降低操作安全隐患，并且操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超滤膜加工设备
，特别是一种多功能超滤膜组件切割机。
技术介绍
超滤膜广泛用于水的净化，将成束的超滤膜丝捆扎后两端切齐沿轴向装入超滤膜外壳中，将超滤膜束两端用ABS胶刷堵，然后安装封头，并浇注环氧树脂将各超滤膜束之间的端部封闭，封闭后端部需要切割整齐，露出超滤膜束的端口，目前端部的切割方式有手工切割，缺点是切割效率低、切割端面不平整、端口容易堵塞、操作不安全。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种切割后端面平整、不易堵塞、切割效率高、 安全系数高、操作方便、且适用帘式和柱式超滤膜的多功能超滤膜组件切割机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种多功能超滤膜组件切割机，具有带滑轨的机架，机架上设置可移动的用来固定超滤膜组件的夹持装置，所述机架的一侧设有当所述夹持装置行进到一定位置时可顺序对所述夹持装置中的超滤膜组件进行粗切、加热、精切的粗切装置、加热装置、精切装置。所述机架上还设有与PLC连接的、供操作员输入指令并显示运行参数的人机界面>J-U装直。所述粗切装置与加热装置之间还设有吸尘口。所述粗切装置为环形带锯或圆盘形锯盘。所述加热装置为红外加热箱，所述红外加热箱包括箱体，红外加热管，及防尘罩。所述精切装置为圆盘切割刀。所述圆盘切割刀设有磨刀装置。所述夹持装置设有中心高度调整装置，所述中心高度调整装置包括用于调整不同直径的超滤膜组件使其位于夹持装置中心位置的调整螺杆；以及用于支撑超滤膜组件的支撑条。所述夹持装置采用气动夹紧方式。本专利技术的有益效果是I、通过机器操作进行切割，速度与效率都大大增强，生产周期相对缩短，机械化程度高，解决了传统手工切割效率低的问题；2、采用粗切-红外加热-精切的程序，切割出来的端面非常平整，解决了传统手工切割端面不平整的问题。3、由于本专利技术采用了高速旋转的刀进行切割，为一种主动切割方式，并且在加热使胶水软化后整片切割不产生锯沫，使得端面不堵孔，大大延长了超滤膜的使用寿命；4、由于本申请除装夹需操作工辅助外，其余步骤均为机器自动完成，操作工不接触任何刀具，解决了人工切割存在的安全隐患问题；5、采用人机界面后，大大方便了操作，降低了工作强度，使得工作流程模式化、规范化；6、本专利技术用于精切的圆盘切割刀自带一套磨刀装置，无需拆下刀片就可进行磨刀，进一步方便了操作。该技术解决了传统手工切割存在的效率低、切割端面不平整、易堵孔且存在操作安全隐患等技术问题，实现了生产效率高、切割端面平整且不堵孔，超滤膜使用效果好、寿命长、降低操作安全隐患，并且操作简单方便。附图说明图I是本专利技术实施例一的柱式超滤膜组件切割机结构示意图；图2是本专利技术实施例一中的夹持装置的结构示意图； 图3是本专利技术实施例一中的柱式超滤膜组件的示意图；图4是本专利技术实施例二的帘式超滤膜组件切割机结构示意图；图5是本专利技术实施例二中的帘式超滤膜组件的示意图。图中1、机架 2、夹持装置 2-1、中心高度调整装置2-1-1、调整螺杆2-1-2、支撑条 3、粗切装置3-1、环形带锯 3-2、圆盘形锯盘 4、加热装置4-1、红外加热箱 4-1-1、箱体 4-1-2、红外加热管4-1-3、防尘罩 5、精切装置 5-1、圆盘切割刀5-2、磨刀装置 6、人机界面装置 7、吸尘口 8、柱式超滤膜组件切割面9、帘式超滤膜组件切割面具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。实施例一如图1-3所示，一种多功能超滤膜组件切割机，尤其是适用于柱式超滤膜组件的切割机，具有带滑轨的机架1，机架I上设置可移动的用来固定超滤膜组件的夹持装置2，所述机架I的一侧设有当所述夹持装置2行进到一定位置时可顺序对所述夹持装置2中的超滤膜组件进行粗切、加热、精切的粗切装置3、加热装置4、精切装置5。所述机架I上还设有与PLC连接的、供操作员输入指令并显示运行参数的人机界面装置6，所述人机界面装置6为触摸屏。所述粗切装置3与加热装置4之间还设有吸尘口 7，用于清除粗切后粘在切割面上的粉末，其可以用特殊设计的狭缝式吸口，吸力更强劲，吸净率更高。所述粗切装置3为环形带锯3-1，所述加热装置4为红外加热箱4-1，所述红外加热箱4-1包括箱体4-1-1，红外加热管4-1-2，及防尘罩4-1-3。所述精切装置5为圆盘切割刀5-1，所述圆盘切割刀5-1设有磨刀装置5-2，可根据需要磨出不同角度的刀口，而且不需将刀拆卸即可磨刀。所述夹持装置2设有中心高度调整装置2-1，所述中心高度调整装置2-1包括用于调整不同直径的超滤膜组件使其位于夹持装置2中心位置的四根调整螺杆2-1-1 ;以及用于支撑超滤膜组件的两个支撑条2-1-2。所述夹持装置2采用气动夹紧方式。工作时，将浇铸好的柱式超滤膜组件放于夹持装置2内，通过调节中心高度调整装置2-1使柱式超滤膜组件位于夹持装置2中心位置，再由连接在夹持装置2上的气缸推动夹持装置2将柱式超滤膜组件夹紧，然后通过人机界面装置6输入指令，经PLC控制粗切、加热、精切的整个过程。首先起动环形带锯3-1，夹持装置2以一定速度前进的同时对柱式超滤膜组件切割面8进行粗切，粗切完成后，自动起动吸尘口 7对切口表面进行锯屑清理，为后道工序做准备。吸尘完毕后起动红外加热箱4-1,夹持装置2行进至红外加热箱4-1前即停止前行，此时对被切端面进行加热软化，加热时间可通过人机界面装置6自行调整直至符合要求。而后关闭红外加热箱4-1，起动圆盘切割刀5-1对工件端面进行精切加工。精切完成后，经几秒延时，夹持装置2带着柱式超滤膜组件自动返回至起位置，进行下一次的装夹。当下一次装夹的柱式超滤膜组件与之前的直径不同时，只需调节调整螺杆、支撑条来使柱式超滤膜组件位于夹持装置中心位置。实施例二 如图4-5所示，一种多功能超滤膜组件切割机，尤其是适用于帘式超滤膜组件的切割机，具有带滑轨的机架1，机架I上设置可移动的用来固定超滤膜组件的夹持装置2，所述机架I的一侧设有当所述夹持装置2行进到一定位置时可顺序对所述夹持装置2中的超滤膜组件进行粗切、加热、精切的粗切装置3、加热装置4、精切装置5。所述机架I上还设有与PLC连接的、供操作员输入指令并显示运行参数的人机界面装置6，所述人机界面装置6为触摸屏。所述粗切装置3为圆盘形锯盘3-2，所述加热装置4为红外加热箱4_1，所述红外加热箱4-1包括箱体4-1-1，红外加热管4-1-2，及防尘罩4-1-3。所述精切装置5为圆盘切割刀5-1，所述圆盘切割刀5-1设有磨刀装置5-2，可根据需要磨出不同角度的刀口，而且不需将刀拆卸即可磨刀。所述夹持装置2采用气动夹紧方式，由于帘式超滤膜组件的形状特性，其在夹持装置2中的固定主要由夹持装置2端部的压条对其压紧固定。帘式超滤膜组件切割机中可不使用吸尘口，这是因为帘式超滤膜组件粗切装置为圆盘形锯盘，柱式超滤膜组件粗切装置为环形带锯，由于两者的粗切方式不同，圆盘形锯盘粗切后基本无粉末粘在切割表面，因此可省去吸尘这一步骤。工作时，将浇铸好的帘式超滤膜组件放于夹持装置2内，通过夹持装置2端部的压条及气缸将帘式超滤膜组件压紧固定，然后通过人机界面装置6输入指令，经PLC控制粗切、加热、精切的整个过程。首先起动圆盘形锯盘3-2，夹持装置2以一定速度前进的同时对帘式超滤膜组件切割面9进行粗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能超滤膜组件切割机，其特征在于：具有带滑轨的机架，机架上设置可移动的用来固定超滤膜组件的夹持装置，所述机架的一侧设有当所述夹持装置行进到一定位置时可顺序对所述夹持装置中的超滤膜组件进行粗切、加热、精切的粗切装置、加热装置、精切装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施吉中，
申请(专利权)人：施吉中，
类型：发明
国别省市：