本发明专利技术公开了用于太阳能电池片焊接的焊接灯具，它包括灯具壳体，在灯具壳体中间开有至少一个轴线沿竖直方向设置的贯通灯具壳体的导柱孔，所有的导柱孔的轴线设置在同一垂直平面内，导柱孔底部内壁上设置有凸台，在每一个所述的导柱孔内与其上、下移动配合安装有绝缘体棒导柱，凸台与所述的绝缘体棒导柱底部能够顶紧配合，在每一个绝缘体棒导柱内插有与其固定相连的长绝缘体棒或短绝缘体棒，长绝缘体棒或短绝缘体棒能够伸出导柱孔设置，在灯具壳体下部边侧安装有红外线灯管。采用本灯具能够将缠绕在滚轴上的焊带平整均匀的压在电池片焊接位置,并在温度升高的条件下保证焊带与电池片之间的相对位置不变的情况下用焊带串/并联焊接电池片。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种焊接灯具，尤其涉及一种用于太阳能电池片焊接的焊接灯具。
技术介绍
太阳能行业飞速发展，使得太阳能电池片的焊接技术已经成为该行业产品最终走向消费者的重要环节，焊接的效果直接决定了电池片的使用寿命及能量转换效率。焊带的预压是焊接前的必要工序。焊带一般成卷放置，绝大部分都是不平整的，这就需要在焊接前将其压平，以保障焊接效果。并且焊接方式采取红外线灯具近距离直接加热焊接，不仅节省了能源的消耗，更是提高了焊接效果。中国专利CN201110091559.6公开了“用于太阳能电池片焊接的焊接灯具及焊接方法”，该灯具是底端形成有开口的灯具壳体和位于灯具壳体内侧上部的红外线灯管，多个焊接压抓和用于支撑多个焊接压抓的压抓固定板，压抓固定板固定连接在灯具壳体底部端口上，压抓固定板的中间沿长度方向形成有开口，多个焊接·压抓可上下移动的被支撑在压抓固定板的内侧，多个焊接压抓的底部贯穿压抓固定板中间的开口。该装置存在焊接时间长，焊接不稳定的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种通过预压可以使焊带更好并更快捷的焊接在电池片上的用于太阳能电池片焊接的焊接灯具。本专利技术所采用的技术方案是本专利技术的用于太阳能电池片焊接的焊接灯具，它包括灯具壳体，在所述的灯具壳体中间开有至少一个轴线沿竖直方向设置的贯通灯具壳体的导柱孔，所有的导柱孔的轴线设置在同一垂直平面内，所述的导柱孔底部内壁上设置有凸台，在每一个所述的导柱孔内与其上、下移动配合安装有绝缘体棒导柱，所述的凸台与所述的绝缘体棒导柱底部能够顶紧配合，在每一个所述的绝缘体棒导柱内插有与其固定相连的长绝缘体棒或短绝缘体棒，所述的长绝缘体棒或短绝缘体棒能够伸出导柱孔设置，在所述的灯具壳体下部边侧安装有红外线灯管。采用本灯具能够将缠绕在滚轴上的焊带平整均匀的压在电池片焊接位置，并在温度升高的条件下保证焊带与电池片之间的相对位置不变的情况下用焊带串/并联焊接电池片。由于本红外线灯管外壁增加了反光涂层，与传统的椭圆焦点反光的方式相比，灯具焊接时红外线灯管与电池片距离小于30mm，进行直接红外线照射焊接，降低了能量的损耗，所以提高了焊接的效率，同时也提高了焊接的效果。压焊带采用的是绝缘体棒，去除了焊带金属压焊带造成的粘锡现象，更提高了焊接的效果和美观程度；并且长绝缘体棒在灯具下降的时候首先压在电池片上的焊带上，可以起到预压的效果，从而缩短了拉焊带的时间，提高了效率。增加了冷却液冷却系统，随时带走灯具多余的热量，防止灯具在长时间工作时所发生的过热甚至起火现象。废气排放系统，可随时将焊接所产生的废气抽走，清洁了焊接环境并提高了灯具的焊接效果，也同时去除了因高温焊接的热量将废气点燃的隐患。附图说明图I是本专利技术的用于太阳能电池片焊接的焊接灯具的结构示意图；图2是图I的侧面结构示意图；图3是本专利技术焊接灯具初始工作状态的示意图；图4是本专利技术焊接灯具下降过程示意图；图5是本专利技术焊接灯具的焊接压抓与焊带接触时的示意图；图6是本专利技术焊接灯具的焊接压抓脱离压抓固定板与焊带接触时的示意图。 其中I :灯具壳体2 :冷却液槽3:灯具护罩4 :长绝缘体棒5 :绝缘体棒导柱6 :红外线灯管7:排废气管8:短绝缘体棒9 :焊带10:电池片具体实施例方式下面结合实施例和附图对本专利技术的用于太阳能电池片焊接的焊接灯具做出详细说明。图I、图2所示，本专利技术的用于太阳能电池片焊接的焊接灯具，它包括灯具壳体1，在所述的灯具壳体I中间开有至少一个轴线沿竖直方向设置的贯通灯具壳体I的导柱孔，所有的导柱孔的轴线设置在同一垂直平面内，所述的导柱孔底部内壁上设置有凸台，在每一个所述的导柱孔内与其上、下移动配合安装有绝缘体棒导柱5，所述的凸台与所述的绝缘体棒导柱5底部能够顶紧配合，绝缘体棒导柱5用于给长、短多个压焊带的长、短绝缘体棒4、8导向。在每一个所述的绝缘体棒导柱5内插有与其固定相连的长绝缘体棒4或短绝缘体棒8，所述的长绝缘体棒4或短绝缘体棒8能够伸出导柱孔设置，在所述的灯具壳体I下部边侧安装有红外线灯管6。优选的在顺着灯光照射焊带的方向上的红外线灯管外壁上涂覆有反光涂层。优选的所述的长、短绝缘体棒4、8设置有1-50个，并且相邻的导柱孔之间的间隔为3-50mm。选用长、短绝缘体棒提高了焊带的预压能力，并加快了整个串焊的速度。在所述的灯具壳体I上开有安装冷却管的冷却液槽2。此冷却液槽内有冷却液管，可以很好的控制灯具的温度。在所述的灯具壳体I上开有排气孔，所述的排气孔与安装在灯具壳体I上的排废气管7相连。通过排气孔和排气管，可以将焊接的废气及时的排放到串焊机外部，提高了焊接的效果。所述的灯具壳体I外侧优选的装有灯具护罩3。灯具护罩可以保护灯具，防止维修时造成不必要的损失。本专利技术的用于太阳能电池片焊接的焊接灯具的工作过程是，在太阳能电池片的栅线部位摆放有焊带，在接通电源后，焊接灯具通过升降机构下移，同时带动长、短绝缘体棒一起下移，当长、短绝缘体棒接触到焊带后再继续下降时，绝缘体棒导柱在导柱孔内向上移动，长绝缘体棒4或短绝缘体棒8靠自身的重量压在焊带上面将焊带与太阳能电池片压平至充分接触。红外线灯管发光产生热量直接聚集到焊带上将焊带融化，然后红外线灯管熄灭焊带冷却至固态让焊带和太阳能电池片焊接在一起，焊接灯具通过升降机构提升长、短绝缘体棒离开焊带。这样就实现了电池片的串(并)联焊接。本专利技术的用于太阳能电池片焊接的焊接灯具的焊接方法，包括如下步骤I)将焊带摆放在太阳能电池片的相应位置上，即摆放在电池片的栅线部位，如图3所示；2)焊接灯具通过升降机构下降，同时带动固定焊带的长、短绝缘体棒一起下移，如图4所示；3)焊接灯具底端的长、短绝缘体棒将焊带预压在太阳能电池片上，如图5所示；4)焊接灯具继续下降，绝缘体棒导柱在导柱孔内向上移动，长绝缘体棒4或短绝缘体棒8靠自身的重量压在焊带上面将焊带与太阳能电池片压平至充分接触，如图6所·示；5)红外线灯管通电发光，产生热量直接给焊带9加热，焊带得到高温后表面的锡融化成液态，并和太阳能电池片10熔接地一起，如图6所示；6)红外线灯管断电，焊带的锡冷却至固态，使焊带和电池片焊接在一起；7)焊接灯具通过升降机构上升，同时带动长、短绝缘体棒上升到初始位置，如图I所示，完成一次焊接，等待下一次的焊接。这样就实现了电池片的串(并)联焊接。权利要求1.用于太阳能电池片焊接的焊接灯具，它包括灯具壳体，其特征在于在所述的灯具壳体中间开有至少一个轴线沿竖直方向设置的贯通灯具壳体的导柱孔，所有的导柱孔的轴线设置在同一垂直平面内，所述的导柱孔底部内壁上设置有凸台，在每一个所述的导柱孔内与其上、下移动配合安装有绝缘体棒导柱，所述的凸台与所述的绝缘体棒导柱底部能够顶紧配合，在每一个所述的绝缘体棒导柱内插有与其固定相连的长绝缘体棒或短绝缘体棒，所述的长绝缘体棒或短绝缘体棒能够伸出导柱孔设置，在所述的灯具壳体下部边侧安装有红外线灯管。2.根据权利要求I所述的用于太阳能电池片焊接的焊接灯具，其特征在于所述的长、短绝缘体棒设置有1-50个，并且相邻的导柱孔之间的间隔为3-50mm。3.根据权利要求2所述的用于太阳能电池片焊接的焊接灯具，其特征在于在所述的灯具壳体上开有安装冷却管的冷却液槽。4.根据权利要求3所述的用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于太阳能电池片焊接的焊接灯具，它包括灯具壳体，其特征在于：在所述的灯具壳体中间开有至少一个轴线沿竖直方向设置的贯通灯具壳体的导柱孔，所有的导柱孔的轴线设置在同一垂直平面内，所述的导柱孔底部内壁上设置有凸台，在每一个所述的导柱孔内与其上、下移动配合安装有绝缘体棒导柱，所述的凸台与所述的绝缘体棒导柱底部能够顶紧配合，在每一个所述的绝缘体棒导柱内插有与其固定相连的长绝缘体棒或短绝缘体棒，所述的长绝缘体棒或短绝缘体棒能够伸出导柱孔设置，在所述的灯具壳体下部边侧安装有红外线灯管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李建平，刘贵枝，苏平，
申请(专利权)人：天津必利优科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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