一种四氯化钛氯化炉炉气的处理方法技术

一种四氯化钛氯化炉炉气的处理方法，涉及一种生产粗四氯化钛的收尘方法的改进。其处理过程的步骤包括：（1）氯化炉逸出的高温炉气经过烟道排出，采用重力收尘器进行除尘；（2）将重力收尘后的烟气进入旋涡除尘器进行除尘；（3）将旋涡除尘器进行除尘后的气体进行淋洗；其特征在于其步骤（3）的淋洗过程产生的泥浆排入氯化炉高温炉气烟道，将该泥浆在高温炉气烟道气化后，进入到步骤（1）的重力收尘器。本发明专利技术的方法，能有效去除氯化炉出口烟气中夹带的固体颗粒杂质及返回泥浆中的高沸点杂质，除尘效率高，解决了过多固体杂质进入循环淋洗系统，造成设备寿命短、生产运行不稳定等问题；降低了液态粗四氯化钛的固含量，提高中间产品质量。

【技术实现步骤摘要】

，涉及一种生产粗四氯化钛的收尘方法的改进。
技术介绍
目前，在粗四氯化钛生产过程中，为了除去刚从氯化炉逸出的高温炉气中悬浮着的未反应的物料及泥浆返回后的高沸点固体颗粒杂质，需进行气-固分离。现有的收尘方法一般采用重力收尘，即利用重力沉降作用使固体颗粒杂质与气体分离，避免固体颗粒杂质进入后续处理系统。 这种方法通常2 3级串联使用，存在收尘效率低，且仅可捕集粒径>50 y m的固体杂质，粒径较小的固体颗粒杂质则会被气流带走的缺陷。且根据使用情况，使用2 3级串联方法，收尘效果差，粒径较小的固体杂质进入到后续处理系统，增加循环淋洗、沉降过滤的负担，更严重的情况是过多的固体杂质进入循环淋洗系统，造成设备阻塞，影响生产的连续性、系统的稳定性，从而造成人力的浪费、物料的损失、环境的污染等。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效除去高温炉气中含有的固体颗粒杂质及循环淋洗泥浆中高沸点杂质的四氯化钛氯化炉炉气的处理方法。本专利技术的目的是通过下述方案实现的。，其处理过程的步骤包括 (1)氯化炉逸出的高温炉气经过烟道排出，采用重力收尘器进行除尘尘； (2)将重力收尘后的烟气进入旋涡除尘器进行除尘； (3)将旋涡除尘器进行除尘后的气体进行淋洗； 其特征在于其步骤(3)的淋洗过程产生的泥浆排入氯化炉高温炉气烟道，将该泥浆在高温炉气烟道气化后，进入到步骤(I)的重力收尘器。本专利技术的，其特征在于氯化炉逸出高温炉气排出烟道的温度为600 700°C。本专利技术的，其特征在于重力收尘器的入口压力为80 500Pa，重力收尘器的出口温度为280 350°C。本专利技术的，其特征在于重力收尘器和旋涡除尘器渣排至渣罐中。本专利技术的，氯化炉逸出的夹带未反应物料的高温炉气及返回泥浆从氯化炉出口烟道进入收尘冷凝器中；泥浆气化后，高沸点杂质借助一定的气体压力进入到所述收尘冷凝器中，与夹带未反应物料的高温炉气在所述收尘冷凝器中经重力沉降后的进入到收尘冷凝器下锥体中；未沉降的烟气进入从收尘冷凝器出口进入旋涡除尘器中；烟气在所述旋涡除尘器中进行离心作用后，产生的渣从旋涡除尘器排渣口进入渣罐中，洁净气体从旋涡除尘器出口进入循环淋洗系统。本专利技术的方法，能有效去除氯化炉出口烟气中夹带的固体颗粒杂质及返回泥浆中的高沸点杂质，除尘效率高，解决了过多固体杂质进入循环淋洗系统，造成设备寿命短、生产运行不稳定等问题；降低了液态粗四氯化钛的固含量，提高中间产品质量。附图说明图I为本专利技术的工艺流程示意图。具体实施例方式，所述除尘方法包括以下步骤 (1)氯化炉逸出的夹带未反应物料的高温炉气及淋洗过程产生的泥浆返回到氯化炉出口烟道，气化后进入收尘冷凝器中； (2)泥浆气化后，高沸点杂质借助气体压力进入到所述收尘冷凝器中，与夹带未反应物料的高温炉气在所述收尘冷凝器中经重力沉降后的进入到收尘冷凝器下锥体中； (3)未沉降的烟气进入从收尘冷凝器出口进入旋涡除尘器中进行除尘； (4)烟气在漩涡除尘器中进行离心作用后，产生的渣从旋涡除尘器排渣口进入渣罐中，洁净气体从旋涡除尘器出口进入循环淋洗系统。本专利技术的，氯化炉出口烟气烟道的温度为600 700°C，保证所述泥浆能够气化；所述收尘冷凝器入口压力为80 500pa，保证烟气能够进入后续处理系统。冷凝收尘器的出口温度为280 350°C，保证粗四氯化钛气体不被冷凝而进入旋涡除尘器锥体，造成粗四氯化钛损失。氯化炉逸出的(烟气温度控制在600 700°C范围内)夹带着未反应物料的高温炉气从氯化炉出口烟道进入收尘冷凝器，进行重力沉降作用后，粒径大的固体杂质进入收尘冷凝器下锥体内，定期从所述收尘冷凝器下锥体排渣口进行排渣，重力沉降后的气体再进入旋涡除尘器，在所述旋涡除尘器内经离心作用后，洁净气体从所述旋涡除尘器出口进入后续循环淋洗系统，离心作用后产生的渣从所述旋涡除尘器排渣口排至渣灌。所述收尘冷凝器出口温度控制在280 350°C范围内，确保粗四氯化钛气体不被冷凝而进入旋涡除尘器锥体，造成物料损失。与此同时，后续系统产生的泥浆返回到所述氯化炉出口烟道中，炉气温度控制在600 700°C范围内，保证返回的泥浆能够气化，未被气化的高沸点杂质借助一定的气体压力进入到所述收尘冷凝器内，最终排至收尘渣灌中，所述收尘冷凝器的入口压力控制在80 500pa，保证能将所述氯化炉出口烟道内的泥浆带入到所述收尘冷凝器内，气化后含粗四氯化钛的烟气进入所述旋涡除尘器内进行除尘后，产生的固体渣从所述旋涡除尘器排渣口排至渣罐，气体进入后续循环淋洗系统。权利要求1.，其处理过程的步骤包括 (1)氯化炉逸出的高温炉气经过烟道排出，采用重力收尘器进行除尘； (2)将重力收尘后的烟气进入旋涡除尘器进行除尘； (3)将旋涡除尘器除尘后的气体进行淋洗； 其特征在于其步骤(3)的淋洗过程产生的泥浆排入氯化炉高温炉气烟道，将该泥浆在高温炉气烟道气化后，进入到步骤(I)的重力收尘器。2.根据权利要求I所述的，其特征在于氯化炉逸出高温炉气排出烟道的温度为600 700°C。3.根据权利要求I所述的，其特征在于重力收尘 器的入口压力为80 500Pa，重力收尘器的出口温度为280 350°C。4.根据权利要求I所述的，其特征在于重力收尘器和旋涡除尘器渣排至渣罐中。全文摘要，涉及一种生产粗四氯化钛的收尘方法的改进。其处理过程的步骤包括(1)氯化炉逸出的高温炉气经过烟道排出，采用重力收尘器进行除尘；(2)将重力收尘后的烟气进入旋涡除尘器进行除尘；(3)将旋涡除尘器进行除尘后的气体进行淋洗；其特征在于其步骤(3)的淋洗过程产生的泥浆排入氯化炉高温炉气烟道，将该泥浆在高温炉气烟道气化后，进入到步骤(1)的重力收尘器。本专利技术的方法，能有效去除氯化炉出口烟气中夹带的固体颗粒杂质及返回泥浆中的高沸点杂质，除尘效率高，解决了过多固体杂质进入循环淋洗系统，造成设备寿命短、生产运行不稳定等问题；降低了液态粗四氯化钛的固含量，提高中间产品质量。文档编号C01G23/02GK102743945SQ201210227458公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月4日 优先权日2012年7月4日专利技术者刘福源, 李娜, 梁曦彬, 田忠元, 马海青 申请人:金川集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四氯化钛氯化炉炉气的处理方法，其处理过程的步骤包括：（1）氯化炉逸出的高温炉气经过烟道排出，采用重力收尘器进行除尘；（2）将重力收尘后的烟气进入旋涡除尘器进行除尘；（3）将旋涡除尘器除尘后的气体进行淋洗；其特征在于其步骤（3）的淋洗过程产生的泥浆排入氯化炉高温炉气烟道，将该泥浆在高温炉气烟道气化后，进入到步骤（1）的重力收尘器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁曦彬，田忠元，刘福源，李娜，马海青，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：