高效传热热压辊制造技术

技术编号:7908298 阅读:174 留言:0更新日期:2012-10-23 23:15
高效传热热压辊,涉及印染、无纺和造纸热轧行业的产品烘干用压辊的生产技术领域,在厚壁钢管圆柱形筒体两端分别固定连接左、右圆形端板,在左、右圆形端板的外端分别固定连接左、右支撑轴,在左、右圆形端板之间的筒体内设置保温内胆,在所述筒体的周向均布至少十个通孔,各通孔的轴向与所述筒体的轴向相互平行,在各通孔内分别设置传热套管,在各传热套管内分别装置电热管,在传热套管与筒体之间的通孔内灌注超导材料。本实用型采用密封在传热套管内的电热管提供热源,通电后产生的热量通过超导材料快速传导至筒体外表面,本实用型的电热管易于更换,超导材料传热快,两端温差小,压辊的辊体表面温度可达250℃,两辊之间可挤压。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印染、无纺和造纸热轧行业的产品烘干用压辊的生产

技术介绍
压辊是用于印染、无纺造纸热轧行业的烘干设备部件,现有的压辊大多采用钢管制成外壳,两端分别连接支撑轴,在其内设置夹层,于夹层内通入加热油,使压辊表面达到烘干所需的高温。由于采用导热油进行加热,温度不易控制且有漏油现象。
技术实现思路
本技术目的在于提出一种采用电加热,且传热效率高的高效传热热压辊。 本技术包括厚壁钢管圆柱形筒体,在所述筒体的两端分别固定连接左、右圆形端板,在左、右圆形端板的外端分别固定连接左、右支撑轴,在左、右圆形端板之间的筒体内设置保温内胆,在所述筒体的周向均布至少十个通孔,各通孔的轴向与所述筒体的轴向相互平行,在各通孔内分别设置传热套管,在各传热套管内分别装置电热管,在传热套管与筒体之间的通孔内灌注超导材料。本实用型采用密封在传热套管内的电热管提供热源,通电后产生的热量通过超导材料快速传导至筒体外表面,本实用型的电热管易于更换,超导材料传热快,两端温差小,压辊的辊体表面温度可达250°C,两辊之间可挤压。附图说明图I为本技术的一种结构示意图。具体实施方式如图I所示,在厚壁钢管圆柱形筒体I的两端分别固定连接左圆形端板2和右圆形端板3,在左、右圆形端板2、3的外端分别固定连接左支撑轴4和右支撑轴5。在左、右圆形端板2、3之间的筒体I内设置保温内胆6。在筒体I的周向均布至少十个通孔7,各通孔7的轴向与筒体I的轴向相互平行,在各通孔7内分别焊接传热套管8,在各传热套管8内分别装置电热管9。在传热套管8和筒体I之间的各通孔7内分别灌装超导材料10。权利要求1.高效传热热压辊,包括厚壁钢管圆柱形筒体,在所述筒体的两端分别固定连接左、右圆形端板,在左、右圆形端板的外端分别固定连接左、右支撑轴,在左、右圆形端板之间的筒体内设置保温内胆,其特征在于在所述筒体的周向均布至少十个通孔,各通孔的轴向与所述筒体的轴向相互平行,在各通孔内分别设置传热套管,在各传热套管内分别装置电热管,在传热套管与筒体之间的通孔内灌注超导材料。专利摘要高效传热热压辊,涉及印染、无纺和造纸热轧行业的产品烘干用压辊的生产
,在厚壁钢管圆柱形筒体两端分别固定连接左、右圆形端板,在左、右圆形端板的外端分别固定连接左、右支撑轴,在左、右圆形端板之间的筒体内设置保温内胆,在所述筒体的周向均布至少十个通孔,各通孔的轴向与所述筒体的轴向相互平行,在各通孔内分别设置传热套管,在各传热套管内分别装置电热管,在传热套管与筒体之间的通孔内灌注超导材料。本实用型采用密封在传热套管内的电热管提供热源,通电后产生的热量通过超导材料快速传导至筒体外表面,本实用型的电热管易于更换,超导材料传热快,两端温差小,压辊的辊体表面温度可达250℃,两辊之间可挤压。文档编号F26B25/20GK202494322SQ20122003275公开日2012年10月17日 申请日期2012年2月2日 优先权日2012年2月2日专利技术者张天道 申请人:江苏乾丰新能源科技有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
高效传热热压辊,包括厚壁钢管圆柱形筒体,在所述筒体的两端分别固定连接左、右圆形端板,在左、右圆形端板的外端分别固定连接左、右支撑轴,在左、右圆形端板之间的筒体内设置保温内胆,其特征在于在所述筒体的周向均布至少十个通孔,各通孔的轴向与所述筒体的轴向相互平行,在各通孔内分别设置传热套管,在各传热套管内分别装置电热管,在传热套管与筒体之间的通孔内灌注超导材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张天道
申请(专利权)人:江苏乾丰新能源科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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