点焊电极半自动研磨器制造技术

一种点焊电极半自动研磨器，用于球形点焊电极的研磨。焊接设备上装有上电极与下电极，第一电磁阀依次经第一调压阀、第二电磁阀与电极压力气缸连接组成正常焊接气路，由电极下压气缸控制上电极的压力，焊接设备通过第一电磁阀依次经第二调压阀、第二电磁阀与电极压力气缸连接组成用于压紧研磨的研磨减压气路；上电极与下电极间装有机械式手动研磨器。焊接设备通过计数器记录焊接次数，当达到设定研磨频次时切换到研磨模式，改用加装的研磨减压气路为电极压力气缸供气，压紧并转动研磨器将电极修整成特定形状。本实用新型专利技术可有效保证研磨电极端面的平整及一致性，实现电极端面的规范化修整，延长刀具使用寿命，能有效保障人身安全，提高工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接
，具体说是一种用于球形点焊电极研磨的点焊电极半自动研磨器。
技术介绍
电阻由于其焊点强度高，焊接易实现已经被广泛应用于汽车制造行业，其中尤为常见的为电阻点焊。电阻点焊是通过焊接电极对板件进行加压通电，通过电流的热效应将上下电极之间的母材融化形成熔核，从而完成焊接的一项技术。在焊接过程中，对于焊接质量控制来说，除了一些工艺参数外，较为重要的因素还包含电极的先端直径和断面的平坦度，它们直接影响着通过目标溶解位置的电流密度，从而对焊接部位的强度产生影响。当电极焊接超过一定数量后，电极端面会出现端面不平、氧化皮附着等现象，这时就需要对电极 端面进行修整，俗称研磨。传统的研磨是采用锉刀进行端面形状的修整和去除氧化皮，但在实际使用中，因受人为因素的影响，电极的修整差别较大，端面质量难以保证；另外由于直接用人手使用锉刀在上下电极之间进行研磨，经常会出现压手现象造成人身伤害。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本实用新的专利技术目的在于提供一种点焊电极半自动研磨器，取代人手锉刀研磨的方式，通用于所有球面点焊电极的研磨，以实现保证焊接端面研磨质量，消除人身伤害的目的。为实现上述目的，本技术的焊接设备上装有上电极与下电极，第一电磁阀依次经第一调压阀、第二电磁阀与电极压力气缸连接组成正常焊接气路，由电极下压气缸控制上电极的压力，焊接设备通过第一电磁阀依次经第二调压阀、第二电磁阀与电极压力气缸连接组成用于压紧研磨的研磨减压气路；上电极与下电极间装有机械式手动研磨器。所述机械式手动研磨器的研磨刀片通过螺栓固定在刀具座上，研磨刀片从齿轮中间的腰型孔内穿过并通过卡簧固定，用于改变切削方向的棘爪有两个可分别与齿轮相啮合的爪，棘爪用销固定在底座上，弹簧装在底座的孔内，弹簧与棘爪接触，盖板固定在底座上，卡簧盖与盖板连接，手柄与底座连接在一起。本技术的焊接设备通过计数器记录焊接次数，当达到预先设定的研磨频次时，手动或自动切换到研磨模式，改用加装的研磨减压气路为电极压力气缸供气；当研磨时切换到研磨状态，电极持续施压，踩下脚踏或按下开关使电极下落，将机械式手动研磨器置于上下电极之间，压紧并转动研磨器，通过旋向调整开关调整刀具转动的方向，往复转动研磨器多次对电极进行研磨，通过研磨器上的切削刀具将电极修整成特定形状。本技术与现有技术相比，具有以下优点I、通过采用专用刀具对电极进行修整，可有效保证研磨电极端面的平整及一致性，实现电极端面的规范化修整；2、采用研磨减压气路，通过外接转换气路减小了研磨时的压力，可防止研磨电极压力过大对刀具造成的损害，延长刀具的使用寿命；3、通过半自动研磨工具的使用，避免了研磨电极过程中对人体产生的伤害,杜绝了安全隐患，可有效保障人身安全；4、可有效减少研磨电极的时间，提高工作效率。附图说明 图I是本技术的结构示意简图。图2是图I中外接气路连接示意图。图3是图I中机械式手动研磨器的主视图。图4是图3的G-G剖视图。图5是图4的H-H剖视图。图6是刀具切削电极示意图。具体实施方式如图I所示，焊接设备I上装有上电极2与下电极3，第一电磁阀5依次经第一调压阀9、第二电磁阀7与电极压力气缸8连接组成正常焊接气路，由电极下压气缸8控制上电极2的压力，焊接时第一调压阀9的压力可调至0. 2Mpa(工艺规定压力)；焊接设备I通过第一电磁阀5依次经第二调压阀6、第二电磁阀7与电极压力气缸8连接组成用于压紧研磨的研磨减压气路；上电极2与下电极3间装有机械式手动研磨器4。焊接设备I具备两种不同气压输出的能力，当上电极2与下电极3需要研磨时，气路通过手动或者自动的方式使第一电磁阀5切换成研磨减压气路供气，将第二调压阀6的压力调至0. IMpa (研磨规定压力)，按下焊接按钮或踩下脚踏开关时，上电极2通过电极压力气缸8输出力压紧机械式手动研磨器4，通过调整选项调整开关使切削刀片的切削方向与旋转研磨器的方向一致，使刀片能切削电极，反复旋转修磨器完成对电极的切削修整。如图2所示，通过对焊接设备原有气路的改造，增加选择性压力调节支路，当正常焊接时，选择第一电磁阀5依次经第一调压阀9、第二电磁阀7与电极压力气缸8连接所组成的正常焊接气路，通过电极压力气缸8带动上电极下压实现预先设定的焊接工艺压力；当焊接设备达到预先设定的焊接研磨点时，计数器输出报警型号，同时输出信号至第一电磁阀5上，气路切换为第一电磁阀5依次经第二调压阀6、第二电磁阀7与电极压力气缸8连接所组成的用于压紧研磨的研磨减压气路，输出预先设定的研磨压力，按动设备开关电极下压，在修磨电极时输出较小压力从而保证电极表面光洁及研磨刀具的使用寿命。如图3、图4、图5、图6所示，研磨刀片16通过螺栓固定在刀具座10上，研磨刀片16从齿轮12中间的腰型孔内穿过并通过卡簧18固定，用于改变切削方向的棘爪17有两个可分别与齿轮12相啮合的爪，棘爪17用销15固定在底座11上，弹簧20装在底座11的孔内，弹簧20与棘爪17接触，盖板13固定在底座11上，卡簧盖14与盖板13连接，手柄19与底座11连接在一起。操作时手持手柄19，按下焊接设备开关，使焊接设备上电极2与下电极3夹紧研磨刀片16，通过调整棘爪17改变选装方向，使切削刀片的切削方向与旋转研磨器的方向一致，使刀片能切削电极，反复旋转修磨器完成对电极的切削修整。权利要求1.一种点焊电极半自动研磨器，焊接设备(I)上装有上电极(2)与下电极(3)，第一电磁阀(5)依次经第一调压阀(9)、第二电磁阀(7)与电极压力气缸(8)连接组成正常焊接气路，由电极下压气缸(8)控制上电极(2)的压力，其特征在于焊接设备(I)通过第一电磁阀(5)依次经第二调压阀(6)、第二电磁阀(7)与电极压力气缸(8)连接组成用于压紧研磨的研磨减压气路；上电极(2)与下电极(3)间装有机械式手动研磨器(4)。2.根据权利要求I所述的点焊电极半自动研磨器，其特征在于所述机械式手动研磨器(4)的研磨刀片(16)通过螺栓固定在刀具座(10)上，研磨刀片(16)从齿轮(12)中间的腰型孔内穿过并通过卡簧(18)固定，用于改变切削方向的棘爪(17)有两个可分别与齿轮(12)相啮合的爪，棘爪(17)用销(15)固定在底座(11)上，弹簧(20)装在底座(11)的孔内，弹簧(20)与棘爪(17)接触，盖板(13)固定在底座(11)上，卡簧盖(14)与盖板(13)连接，手柄(19)与底座(11)连接在一起。专利摘要一种点焊电极半自动研磨器，用于球形点焊电极的研磨。焊接设备上装有上电极与下电极，第一电磁阀依次经第一调压阀、第二电磁阀与电极压力气缸连接组成正常焊接气路，由电极下压气缸控制上电极的压力，焊接设备通过第一电磁阀依次经第二调压阀、第二电磁阀与电极压力气缸连接组成用于压紧研磨的研磨减压气路；上电极与下电极间装有机械式手动研磨器。焊接设备通过计数器记录焊接次数，当达到设定研磨频次时切换到研磨模式，改用加装的研磨减压气路为电极压力气缸供气，压紧并转动研磨器将电极修整成特定形状。本技术可有效保证研磨电极端面的平整及一致性，实现电极端面的规范化修整，延长刀具使用寿命，能有效保障人身安全，提高工作效率。文档编号B23D79/04GK202490980S本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种点焊电极半自动研磨器，焊接设备（1）上装有上电极（2）与下电极（3），第一电磁阀（5）依次经第一调压阀（9）、第二电磁阀（7）与电极压力气缸（8）连接组成正常焊接气路，由电极下压气缸（8）控制上电极（2）的压力，其特征在于：焊接设备（1）通过第一电磁阀（5）依次经第二调压阀（6）、第二电磁阀（7）与电极压力气缸（8）连接组成用于压紧研磨的研磨减压气路；上电极（2）与下电极（3）间装有机械式手动研磨器（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张景昌，庹文鑫，姚玉林，
申请(专利权)人：襄阳东昇机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：