一种卧式油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式油水分离器，包括水平放置的罐体，罐体外壁左上侧开有与反应釜排水口相连通的进液管，罐体的右端的上部开有与反应釜回流口相连通的出液管，罐体的外壁右下侧设有放液管，放液管上设有放水阀，进液管右侧的罐体内壁安装有挡液板。本实用新型专利技术结构设计合理，根据产品和反应原料的密度不同，快速方便的将产品和原料进行分离，并循环利用，提高了原料的利用率和产品的产率，设计成本低廉，操作方便快捷。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分离器，尤其涉及一种卧式油水分离器。
技术介绍
在增塑剂生产时，反应釜中的物料进行酯化反应，随着反应的进行，生成的反应水和部分产品自动排出，如何利用水和产品的密度不同将它们分开，节约成本，一方面提高原料的利用率，另一方面提高产品的产率是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术的目的是提供一种卧式油水分离器，有效地提高了原料的利用率的同时提高了产品的产率。本技术的技术方案如下卧式油水分离器，其特征在于包括水平放置的罐体，所述的罐体外壁左上侧开有与反应釜排水口相连通的进液管，罐体的右端的上部开有与反应釜回流口相连通的出液管，罐体的外壁右下侧设有放液管，放液管上设有放水阀，所述的进液管右侧的罐体内壁安装有挡液板。所述的卧式油水分离器，其特征在于所述的挡液板为与罐体内壁相贴合的弧形板，挡液板伸入到罐体内的位置低于出液管的位置。所述的卧式油水分离器，其特征在于所述的进液管和出液管不分别设有滤网。本技术的优点是本技术结构设计合理，根据产品和反应原料的密度不同，快速方便的将产品和原料进行分离，并循环利用，提高了原料的利用率和产品的产率，设计成本低廉，操作方便快捷。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式参见图I :卧式油水分离器，包括水平放置的罐体1，罐体I外壁左上侧开有与反应釜排水口相连通的进液管2，罐体I的右端的上部开有与反应釜回流口相连通的出液管3，罐体I的外壁右下侧设有放液管4，放液管4上设有放水阀5，进液管2右侧的罐体内壁安装有挡液板6。挡液板6为与罐体I内壁相贴合的弧形板，挡液板6伸入到罐体I内的位置低于出液管3的位置。进液管2和出液管3不分别设有滤网7。本技术的其工作过程是在增塑剂生产时，反应釜中的物料进行酯化反应，随着反应的进行，生成的反应水和部分产品自动排出，从进液管2进入罐体1，在此贮存并分层，当液面达到出液管3时，上层的油状态液体从出液管3回流到反应釜中。由于釜内的含水量不断减少，利于酯化反应的顺利进行。同时供热系统提供的热量，更加集中为反应物升温，从而提高了热效率，减少了能耗，促进了酯化反应的进行，缩短了反应时间。酯化反应完毕后，即可把罐体I中的水和油，通过放水阀5进行分 离。权利要求1.一种卧式油水分离器，其特征在于包括水平放置的罐体，所述的罐体外壁左上侧开有与反应釜排水口相连通的进液管，罐体的右端的上部开有与反应釜回流口相连通的出液管，罐体的外壁右下侧设有放液管，放液管上设有放水阀，所述的进液管右侧的罐体内壁安装有挡液板。2.根据权利要求I所述的卧式油水分离器，其特征在于所述的挡液板为与罐体内壁相贴合的弧形板，挡液板伸入到罐体内的位置低于出液管的位置。3.根据权利要求I所述的卧式油水分离器，其特征在于所述的进液管和出液管不分别设有滤网。专利摘要本技术公开了一种卧式油水分离器，包括水平放置的罐体，罐体外壁左上侧开有与反应釜排水口相连通的进液管，罐体的右端的上部开有与反应釜回流口相连通的出液管，罐体的外壁右下侧设有放液管，放液管上设有放水阀，进液管右侧的罐体内壁安装有挡液板。本技术结构设计合理，根据产品和反应原料的密度不同，快速方便的将产品和原料进行分离，并循环利用，提高了原料的利用率和产品的产率，设计成本低廉，操作方便快捷。文档编号B01D17/028GK202490468SQ20122007899公开日2012年10月17日 申请日期2012年3月5日 优先权日2012年3月5日专利技术者潘学松 申请人:巢湖香枫塑胶助剂有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式油水分离器，其特征在于：包括水平放置的罐体，所述的罐体外壁左上侧开有与反应釜排水口相连通的进液管，罐体的右端的上部开有与反应釜回流口相连通的出液管，罐体的外壁右下侧设有放液管，放液管上设有放水阀，所述的进液管右侧的罐体内壁安装有挡液板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘学松，
申请(专利权)人：巢湖香枫塑胶助剂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：