轴流器，包括壳体和传动装置，壳体上安装传动装置，壳体内设置壳体腔，壳体腔内设置涡筒叶轮，传动装置与涡筒叶轮连接，涡筒叶轮上设置涡筒，涡筒设A叶轮口和B叶轮口，涡筒内设置轮体，轮体上设置导叶，导叶与涡筒叶轮旋转轴向呈倾斜角度，导叶连接在涡筒内壁上，对应A叶轮口的壳体腔一端设置A壳体腔口，壳体腔另一端设置B壳体腔口。本轴流器更加节能，可用于流体增压、输送。可作为水泵、真空设备、吸气设备、风机、压缩机、喷雾设备、喷灌设备、反应器、吹风设备、推进设备、污水处理器、除尘器、吸尘器、选粉器、选矿设备、汽轮机、水轮机、风力轮机、发动机余热利用涡轮增压器、泡沫材料制造设备、纳米材料制造设备等使用，可制造出全新的泡沫材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及流体增压输送设备、喷雾设备、喷灌设备、反应器设备、吸气设备、真空设备、推进设备、吹风设备、污水处理器、除尘器、吸尘器、抽油烟机、选粉器、选矿设备、泡沫材料生产设备、纳米材料生产设备、汽轮机、水轮机、风力轮机、发动机余热利用涡轮增压器等领域，具体是一种轴流器。可广泛用于流体加压、输送等领域。可作为水泵、气泵、风机、空气压缩机、喷气发动机涡轮涡扇增压器等使用；可作为喷雾器使用；可作为喷灌机使用；可作为反应器使用；可作为吸气机、真空泵等使用；可作为推进设备使用，可推动对车、船、飞行器等前进；可作为吹风设备使用，可用于创造风调雨顺的自然气候，可代替烟囱用于废气向高空排放；可作为泡沫材料生产设备使用，可生产全新的泡沫材料，可用于材料行业、建筑行业等；可作为纳米材料生产设备使用，可生产新一代纳米材料。
技术介绍
现有的流体增压设备，主要有水泵、风机、增压器、压缩机等，普遍存在能耗高、噪首大、造价闻等缺陷。现有的喷雾设备存在无法产生更细雾滴，无法产生更高压力的喷雾气流等缺陷。现有的喷灌设备存在喷洒不均匀，雨滴不均匀，喷头喷洒范围太小等缺陷。现有的反应器存在设备造价高，运行成本高、反应慢、反应不充分等诸多缺陷。现有的吸气设备、真空设备存在能耗高，效率低等缺陷。现有的推进设备有螺旋桨、喷气发动机等，存在推进速度低，能耗高效率低等诸多缺陷。现有的吹风设备有风扇、轴流风扇、吊扇等，存在噪音大，能耗高，效率低等缺陷，无法产生螺旋推进涡流。现有的污水处理器、除尘器、吸尘器、抽油烟机、选粉器、选矿设备等普遍存在设备复杂、无法更好地实现污泥分离、粉尘分离、颗粒分选、矿物分选。现有的泡沫材料生产设备存在无法生产均匀气泡泡沫材料，无法控制气泡大小、气泡分布均匀度、气泡数量以及气泡所占体积比例等诸多问题，特别是泡沫金属、泡沫玻璃生产过程更是原始落后，致使性能优良的泡沫材料得不到应有的性能发挥、廉价生产和广泛应用，现有技术更无法生产纳米泡沫材料、泡沫金属玻璃等性能更优异的材料。现有技术缺少了一个材料制造过程中的重要环节一材料泡沫化，普遍只利用了材料的简单的原始结晶结构，忽略了材料泡沫化构造后的诸多优点，材料向泡沫化发展是必然趋势。现有的纳米材料生产设备存在无法生产颗粒度更小、更均匀的纳米材料等缺陷。纳米材料制造费用昂贵，致使性能优异的纳米材料得不到大量应用。现有的水轮机、汽轮机设备、风力轮机、发动机余热利用涡轮增压器等存在效率低、造价闻等缺陷
技术实现思路
本专利技术提供一种轴流器，采用全新的增压方法，充分利用流体运动，利用从中心到外围转速递减的涡流，利用壳体腔对涡流的导流作用，实现流体输送，产生一个沿轴流器轴向运动的从外围到中心转速递增的螺旋推进涡流，利用该涡流可实现特殊的推进效果。利用从中心到外围转速递增的涡流，使流体自动从涡流中心区吸入涡流中，利用涡流实现能量缓冲，避免流体与涡筒叶轮运动部件产生直接撞击造成大量能量损耗，避免涡筒叶轮因流体撞击损伤，可大大提高涡筒叶轮转速，可大大提高对流体增压的压力，可使轴流器产生超高压力。利用涡流实现流体掺混，减少泵的气蚀。利用整压罩向出口方向逐渐收缩以及涡流运动使该涡流中心螺旋推进速度进一步提高，使流体压力进一步提高，使轴流器实现对流体的进一步增压作用。涡流内所有粒子运动方向一致，粒子相互之间不产生碰撞，粒子相互之间的摩擦力均转化为推进粒子运动的前进动力，因此不造成能量损耗，致使本轴流器效率非常高，非常节能。本轴流器可作为水泵、风机、增压器、压缩机等使用，可产生更高压力，可作为锅炉泵、深井泵、高楼供水泵、轴流泵、空气压缩机、喷气发动机涡轮涡扇增压器等使用。涡流场中的每一个点相互之间都存在相对运动，运动使每个点相互之间产生相互作用力，涡流场中的流体粒子距离涡流中心越远，它的线速度越快，与它相邻的涡流中心方 向的粒子的线速度更低，它们之间会发生摩擦，会产生一个滚动摩擦力。涡流场对涡流中的物体存在一个揉搓、分离的力，这个力随涡流转速的提高同步提高。这个力可以很好地使流体被分离、掺混均匀，利用这一点可以很好地避免泵的气蚀问题；也可以使液体与空气更好的混合均匀，使气流内形成均匀细小的喷雾。利用涡流的掺混作用，使轴流器的喷射气流成为喷雾气流，可以形成很好的雾化效果，可以产生超细雾滴，可以产生出高压喷射汽雾。轴流器可以使液体与气流充分混合，使液体被气流充分切割，使液体与气流充分混合，可以形成纳米级雾滴，雾滴可以达到极小，可以使雾滴达到纳米级。本轴流器可广泛应用于各种需要雾化设备的领域。本轴流器可用于金属火焰喷涂、雾化喷涂、喷漆、可用于雾化冷却领域、雾化干燥领域、发动机燃料雾化、重油雾化、水煤浆雾化、印染中的颜料雾化、农药喷洒、灭火喷洒、增湿、消毒、除异味、造雾、制药、吸入法给药治疗、高压汽雾冲洗等诸多领域。用于农药喷洒时可实现超低容量喷雾。利用涡流对流体的分离、掺混作用，可以使水流被涡流打散,形成大小均匀的微小水滴，利用螺旋推进涡流可以将水滴吹到更远的地方，本轴流器可广泛应用于各种喷灌领域，可作为新型喷灌设备使用，可使水滴达到雾滴状态，可实现微喷，可实现更大面积的喷洒，可大大提高喷灌效率，更好地实现喷灌均匀，更好的节省水资源，更好地实现喷灌自动化。利用涡流对流体粒子的掺混、摩擦接触等作用，可以使化学反应更充分、可以使催化反应更充分。可在轴流器内形成特殊的反应环境条件，完成特殊的物理、化学反应，本轴流器可广泛应用于化工生产等领域。利用圆半径越长圆周长越长的特点，当圆内各点都围绕圆心做相同转速的圆周运动时，离圆心越远的点的圆周运动的线速度越高，在离心力的共同作用下，使从圆心到圆外围的运动形成一个具有加速度的抛物线运动，使从圆中心区进入这个圆周运动的场中的流体在离心力的作用下向圆外围的运动过程中，受流体粒子之间的相互摩擦以及运动加速度的共同作用下形成一个从中心到外围转速递增的涡流，这个涡流可以产生一个向涡流外围的力，这个力具有加速度，这个力可以大大提高涡流中心的吸力。转速越高产生的离心力越大，涡流中心产生吸力，在涡筒中心可以产生负压环境，可以将流体吸入涡流，当转速达到一定程度时，涡筒可以将气体粒子全部甩离涡筒中心区域，使涡筒中心区域形成真空环境。利用重力作用，空气粒子随空气逐渐稀薄，会逐渐沉降到空间底部，轴流器连接在空间的最底部时，本轴流器可以将空气粒子甩出，最终创造出现有设备无法实现的高真空环境。最早的飞机使用螺旋桨，螺旋桨可以看成是个轴流风机，本轴流器也可看成是个螺旋桨，它产生一个沿轴流器轴向运动的从外围到中心转速递增的螺旋推进涡流，它产生一个始终保持加速度的推力，它可以使飞行器产生现有喷气发动机无法实现的超高速。推进气流内众多粒子携带的能量可以充分地转化为对飞行器的推力，可使飞行器更加节能，它可以使飞行器产生现有喷气发动机无法实现的超低能耗。本轴流器可以用于各种车船动力，可利用喷气推力推动车船前进或后退，制造出全新的喷气动力车船，可对现有车船进行改装。可取消离合器、变速器、传动轴、传动轮、螺旋桨等机械传动系统，可带来简化操控程序、提高操控性能、提高车船速度、减轻轮胎磨损、降低能耗、节省车内空间、减轻车轮与铁轨磨损、平衡船体等诸多优点。 物体从静止到高速运动，速度都是逐渐提升的，喷气发动机的喷气本文档来自技高网...
【技术保护点】
轴流器，包括壳体(1)和传动装置(2)，其特征在于：壳体(1)上安装传动装置(2)，壳体(1)内设置壳体腔(3)，壳体腔(3)内设置涡筒叶轮，传动装置(2)与涡筒叶轮连接，涡筒叶轮上设置涡筒(5)，涡筒(5)设A叶轮口(6)和B？叶轮口(7)，涡筒(5)内设置轮体(8)，轮体(8)上设置导叶(9)，导叶(9)与涡筒叶轮旋转轴向呈倾斜角度，导叶(9)连接在涡筒(5)内壁上，对应A？叶轮口(6)的壳体腔(3)一端设置A壳体腔口(10)，壳体腔(3)另一端设置B壳体腔口(11)。
【技术特征摘要】
2011.10.11 CN 201110310907.4;2012.01.09 CN 2012101.轴流器，包括壳体(I)和传动装置(2)，其特征在于壳体(I)上安装传动装置(2)，壳体⑴内设置壳体腔(3)，壳体腔(3)内设置涡筒叶轮，传动装置⑵与涡筒叶轮连接，涡筒叶轮上设置涡筒(5)，涡筒(5)设A叶轮口(6)和B叶轮口(7)，涡筒(5)内设置轮体(8)，轮体(8)上设置导叶(9)，导叶(9)与涡筒叶轮旋转轴向呈倾斜角度，导叶(9)连接在涡筒(5)内壁上，对应A叶轮口(6)的壳体腔(3) —端设置A壳体腔口(10)，壳体腔(3)另一端设置B壳体腔口(11)。2.根据权利要求I所述的轴流器，其特征在于从A叶轮口(6)端到B叶轮口(7)端涡筒(5)内腔逐渐扩张。3.根据权利要求I所述的轴流器，其特征在于B叶轮口(7)端的轮体(8)上设置挡流罩(17)。4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈久斌，
申请(专利权)人：陈久斌，
类型：发明
国别省市：
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