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立风井电液控防暴门制造技术

技术编号:7894978 阅读:174 留言:0更新日期:2012-10-23 02:17
本发明专利技术涉及一种用于矿井通风系统的风机安全保护装置,具体是一种立风井电液控防暴门,它包括机械及液控两部分,机械部分包括门体、密封件、返风装置,液控部分包括一组油缸、压力继电器、含微动开关的溢流阀、单向阀、油泵及管路组件组成,正常通风时,门体依靠自重及风机负压座于风井锁口盘上,当井下发生爆炸事故时,高压气流冲开门体,以降低气流压力,保护通风机不受破坏,门体沿着活塞杆运动方向向上冲出,到达油缸行程末端止住,打开风机抽风,由于油缸的力控制在一定的范围之内,这时在向上的油缸力、向下的重力和大气压力的共同作用下,门体下移,重又密闭立风井。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于矿井通风系统的风机的安全保护装置,具体是一种立风井电液控防暴门,正常情况下,自由地搁置在风井锁口盘上,当井下发生爆炸时,高压气流顶开防暴门,以降低气流压力,保护通风机不受破坏,应用于煤矿冶金矿山立井通风糸统中,属矿山机械领域。
技术介绍
目前的立风井防暴门,当井下发生爆炸事故后,防暴门变形不能复位,风机停止运行再开启后,防暴门不能自动关闭,密封液产生泄漏现象,多不能达到设计要求,另外重锤 部分钢材消耗量较多,占用空间大,成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述现有技术的不足之处,提供一种立风井电液控防暴门,它包括机械及液控两部分,机械部分包括门体、密封件、返风装置,电液控部分包括一组油缸、压力继电器、含微动开关的溢流阀、单向阀、油泵及管路组件组成,正常通风时,门体依靠自重及大气压力座于风井锁口盘上,当井下发生爆炸事故时,高压气流顶开门体,沿着活塞杆运动方向向上冲出,到达油缸行程末端止住,打开风机抽风,由于油缸的力控制在一定的范围之内,这时门体下移直到座落于锁口盘上,当主风机停止时,由于油缸的向上力大于门体的重力,使门体上移,可利用自然风压通风。本专利技术是以如下技术方案实现的一种立风井电液控防暴门,其特征是在风井锁口盘和门体处采用密封件,在锁口盘凹槽内也采用密封件,用一组油缸,之间通过管路组件连接,由压力继电器控制油压的下限,用含微动开关的溢流阀控制油压的上限,用单向阀保证爆炸时油缸的油量流入。所述的油缸固定在风井处,活塞杆和门体连接。本专利技术的优点是结构简单,使用方便,通过调整液压阀的调节弹簧即可调节油缸力的大小范围,在各种情况下都能保证门体的开启高度。附图说明下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明图I是本专利技术的俯视图图2是本专利技术的主剖视图图3是本专利技术的液控原理图图中1、油缸,2、返风装置,3、门体,4、活塞杆,5、缓冲垫,6、管路组件,7、密封件I,8、密封件II,9、锁口盘,10、压力继电器,11、单向阀,12、含微动开关的溢流阀,13、油泵。具体实施方式如图所示一种立风井电液控防暴门,其特征是在风井锁口盘9和门体3处采用密封件17,在锁口盘凹槽内也采用密封件118,用一组油缸1,之间通过管路组件6连接,由压力继电器10控制油压的下限,用含微动开关的溢流阀12控制油压的上限,用单向阀11保证爆炸时油缸的油量流入。所述的油缸I固定在风井处,油缸内有缓冲垫5,活塞杆4和门体3连接。 工作过程正常通风时,负压使门体3紧压在锁口盘9上,风机停风时,门体在活塞杆4的向上力和自身重力及少量风压共同作用下,向上打开门体,当需要返风时,压紧返风装置2,当井下发生爆炸时,门体3被气流冲开,沿活塞杆4的方向到达油缸I行程末端,当风机打开后,门体3在向上的油缸力、向下的重力和大气负压的共同作用下,向下移动,最终落在锁口盘9上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立风井电液控防暴门,其特征是:它包括机械及电液控两部分组成,机械部分含有密封件I(7)密封件II(8),电液控部分包括一组油缸(1)、压力继电器(10)、含微动开关的溢流阀(12)、单向阀(11)、油泵(13)及管路组件(6)组成。

【技术特征摘要】
1.一种立风井电液控防暴门,其特征是它包括机械及电液控两部分组成,机械部分含有密封件I (7)密封件II (8),电液控部分包括一组油缸(I)、压力继电器(10)、含微动开关的溢流阀(12)、单向阀(11)、油泵(13)及管路组件(6)组成。2.根据权利要求I所述的一种立风井电液控防暴门,其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员:鲁继锋
申请(专利权)人:鲁继锋
类型:发明
国别省市:

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